Производство стали в электрических печах

Глава IX. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ [c.168]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ [c.46]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ в ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ [c.36]

Особенности производства стали в электрических печах [c.40]

Наиболее совершенный способ производства стали — в электрических дуговых и индукционных печах. Сталь получается более чистой по примесям и неметаллическим включениям. Однако этот способ наиболее дорогой, и поэтому в электрических печах выплавляют преимущественно легированные стали, главным образом высоколегированные. [c.43]

Электросталеплавильный процесс — более совершенный способ выплавки стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с мартеновскими и конвертерными способами. В электрических печах легко регулировать тепловой режим, изменяя параметры электрического тока. Температура при плавке достигает 2000° С, что позволяет использовать высокоосновные шлаки для наиболее полного удаления из металла серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы способствует получению хорошо раскисленной стали. В электрических печах выплавляют наиболее высококачественные углеродистые и легированные конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. В дореволюционной России производство электростали было очень небольшим. В настоящее время ее выплавка составляет около 12 млк. т., т. е. примерно 10% всего производства стали. В текущем пятилетии ее производство будет увеличено в 1,6 раза. [c.53]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ в ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ [c.63]

В конце XIX в. возникла новая отрасль металлургии — производство качественных сталей в электрических печах. [c.12]

Производство стали в СССР характеризуется следующими цифрами (млн. тонн) 1957 — 51,0 1958 — 55,0 1959 — 59,9. Директивами XXI съезда КПСС намечено производство стали в 1965 г. довести до 86—91 млн. тонн. Это означает еще более быстрый рост выпуска ферросплавов поставлена задача увеличения производства ферросилиция в электрических печах взамен доменного ферросилиция. [c.3]

В 1910 г. во всех странах мира работали 114 электрических печей. В 1915 г. их было уже 213, а к началу 1920 г. выплавляли сталь 1025 электропечей и 362 агрегата находилось в стадии монтажа и наладки. В развитых странах, богатых электроэнергией, производство электростали росло особенно быстрыми темпами. В США, например, производство стали в электропечах только за 4 года, с 1914 по 1918 г., возросло с 24 до 800 тыс. т, т. е. в 3.3 раза. Аналогичная картина наблюдалась в Германии и Канаде [19, с. 11]. В этот же период электропечи нашли широкое применение для получения ферросплавов, выплавки цветных металлов, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и других продуктов. [c.133]

Главная область применения вольфрама — производство сталей (около 85%). Он входит в состав жаропрочных сверхтвердых сталей (инструментальные, быстрорежущие) и сплавов (победит, стеллит и др.). Чистый вольфрам используется в электротехнике (нити ламп накаливания) и радиоэлектронике (катоды и аноды электронных приборов), для спиральных нагревателей в электрических печах, электродов, различных деталей для высоковакуумных и рентгеновских приборов, при атомно-водородной сварке. [c.201]

Металлургические процессы, происходящие при плавлении металла сварочной дугой, протекают в несколько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, конверторных и электрических печах. [c.88]

Выплавку стали в литейных цехах производят в основных и кислых мартеновских печах, электродуговых и индукционных печах. Мартеновские печи применяют в производстве средних и крупных отливок менее ответственного назначения. Для более ответственных отливок сталь выплавляют в электрических дуговых печах, наиболее качественную сталь — в индукционных печах. Для неответственных отливок применяют малые конвертеры емкостью 1 —3 т [c.323]

Выплавка качественных сталей в электрических дуговых и индукционных печах началась в конце XIX — начале XX вв. Электросталь стоит дороже, но превосходит по качеству кислородно-конверторную и мартеновскую сталь ее производство — около 20% от всей массы стали — непрерывно возрастает. В связи с возрастающими требованиями к качеству стали все [c.40]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ И СПЛАВОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ [c.548]

Высоколегированные стали выплавляются главным образом в электрических печах. В зависимости от способа производства различают стали, выплавленные в печах с основной нли кислой футеровкой. [c.105]

Наиболее совершенными агрегатами для производства стали являются электрические печи, в которых электрическая энергия превращается в тепло, необходимое для нагрева и расплавления металла. Электроплавка стали в СССР получила интенсивное развитие лишь после Великой Октябрьской социалистической революции. В настоящее время на наших меч эллургических заводах электросталь выплавляют в количестве примерно 10% общего производства стали. [c.36]

Электроплавка — наиболее совершенный способ получения стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с производством стали в конвертерах и мартеновских печах. Простота регулировки теплового режима и высокие температуры процесса позволяют использовать шлаки высокой основности, что облегчаеч более полное удаление вредных примесей. Восстановительная атмосфера печи способствует глубокому раскислению стали. В электрических печах выплавляют высококачественные конструкционные, инструментальные, коррозионносюйкне, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы. [c.29]

Ферромарганец — сплав железа с марганцем — подразделяется по способу производства на доменный, поставляемый по ГОСТ 5165-49 для раскисления стали (табл. 40), и на ферромарганец, выплавляемый в электрических печах по ГОСТ 4755-49 для раскисления и легирования стали и других сплавов и изготовления электродов (табл. 41). Кроме того, по ГОСТ 4756-49 поставляется сплав марганца с кремнием силикомарганец (табл. 42). Поставка ферромарганца (ГОСТ 4755-49) производится в кусках весом до 15 кг, с мелочью до 10%, про-1)1сдшей через грохот с ячейками 20 X 20 м.ч. Ферромарганец доменный поста- [c.144]

Плавка в электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин 1 инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной. Электропечь быстро нагревается до заданной температуры — 2000 °С. Легко регулируется тепловой процесс. Изменяя количество электроэнергии, можно регулировать температуру в печи. Кроме того, можно создать окислительную или восстановительную атмосферу или даже вакуум. В элек- [c.52]

Комбинированные способы производства стали в некоторых случаях выгодны и единственно юзможны. Целесообразность применения этих процессов определяется конкретными технико-экономическими условиями работы металлургического завода. Сочетание основной мартеновской с основной электрической печью сокращает расход энергии и позволяет получать сталь высокого качества. [c.43]

Металлургические процессы, происходящие ири плавлении металла сварочной дугой, протекают в нескольько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, бессемеровских.и электрических печах. ч [c.77]

Это обстоятельство вносит определенные трудности в технологию котельного производства и монтажа. Котлостроительные заводы получают трубы из стали 12Х1МФ, изготовленные из заготовок, выплавленных как в мартеновских, так и в электрических печах. [c.95]

Производство стали в эле вершенным способом производства ст электрических печах, Основные пренму [c.41]

Чуйко Н, М, Поглощение и удаление водорода в процессе производства стали в мартеновских и электрических печах,— Физико-химические про-иеосы производства стали. Труды III конференции, Изд-во АН СССР, 1S67, с. 540. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...