Расчет на сдвиг (срез)

Рассмотрим основы практических методов расчета на сдвиг (срез) заклепочных и сварных соединений. Более подробно эти вопросы освещаются в курсах деталей машин и стальных конструкций. [c.86]

Примеры расчетов на сдвиг (срез) и смятие [c.120]

Расчет на сдвиг (срез). При проектном расчете площадь поперечного [c.18]

Глава IV. ПРАКТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ НА СДВИГ (СРЕЗ) И СМЯТИЕ [c.137]

РАСЧЕТ НА СДВИГ (СРЕЗ) [c.59]

Такие расчеты называются расчетами на сдвиг или срез (для дерева и бетона применяется также термин скалывание). Примером соединений, рассчитываемых на срез, являются заклепочные, болтовые и сварные соединения. [c.83]

Расчетная формула. При деформации сдвига разрушение детали называется срезом. При расчетах на предупреждение среза применяется формула [c.139]

Как было показано в 221, напряжение т представляет собой наибольшее напряжение сдвига, возникающее в цилиндре под действием вращающего момента УИв- Если подставить в формулу (206) вместо т допускаемое напряжение на сдвиг (срез) Осд, то она может служить для расчета на прочность вала, передающего крутящий момент М . Тогда формула эта примет такой вид [c.329]

Практические расчеты на сдвиг охватывают проверку прочности деталей конструкций, служащих для скрепления отдельных элементов системы, и подбор их сечений на срез и скалывание. Таковы, например, сварные, заклепочные и болтовые соединения, деревянные врубки элементов стропильных ферм, составные балки на клеях, шпонках или болтах и т. д. При расчете этих соединений должно быть соблюдено условие, требующее, чтобы действительное напряжение среза или скалывания не превосходило допускаемого напряжения, т. е. [c.76]

Кроме расчетов на прочность при чистом сдвиге иа практике весьма. часто производят расчеты на прочность по касательным напряжениям, независимо от того, по каким площадкам они действуют по площадкам чистого сдвига или по любым другим площадкам. Такие расчеты называются расчетами на сдвиг или срез (для дерева и бетона применяется также термин — скалывание). Примером соединений, рассчитываемых на срез, являются заклепочные, болтовые и сварные соединения. [c.73]

СДВИГ. РАСЧЕТ НА СРЕЗ [c.196]

СДВИГ. ПРАКТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ НА СРЕЗ [c.242]

Деформация заклепки аналогична испытываемой при резке металла ножницами (рис. 2.45), т. е. поперечные сечения сдвигаются одно относительно другого, и поэтому говорят, что деталь работает на сдвиг. Если увеличивать действующие нагрузки вплоть до разрушения заклепок, то это разрушение называется срезом (рис. 2.46). Соответственно принято говорить о расчете деталей не на сдвиг, а на с р е з. [c.216]

Необходимость изучения чистого сдвига в теме Кручение возникла после того, как было решено вопросы исследования напряженного состояния в точке тела отнести к главе Гипотезы прочности . Причины, не позволяющие изучать чистый сдвиг совместно с практическими расчетами на срез и смятие, были изложены в предыдущей главе. [c.101]

Если растяжение и сжатие обычно происходят в чистом виде, то чистый сдвиг практически не встречается. Сдвигу всегда сопутствует либо изгиб, либо растяжение или сжатие, поэтому по плоскостям сдвига, кроме касательных, действуют еще и нормальные напряжения. Однако, поскольку величины этих нормальных напряжений малы по сравнению с касательными напряжениями, технические расчеты производятся только на сдвиг, который для металлических элементов называют срезом, а для деревянных — скалыванием. Обычно считают, что по площади среза или скалывания касательные напряжения распределены равномерно, Допущенные неточности компенсируют величиной допускаемого касательного напряжения (т) [c.60]

Сдвиг. Расчет на срез [c.214]

По предельному состоянию ведется также и расчет соединений в деревянных конструкциях (врубок, шпонок н др.), работающих тоже на сдвиг и смятие. Существенной особенностью дерева является анизотропность древесины, вследствие чего она оказывает различное сопротивление сдвигу и смятию в зависимости от направления приложенного к рабочему элементу усилия по отношению к направлению волокон. Дерево лучше сопротивляется срезу и смятию вдоль волокон, чем поперек или под углом к ним, что учитывается соответствующими коэффициентами условий работы и др. Методы расчета подобных соединений приводятся в специальных курсах ). [c.159]

В (6.60) V — объем оболочки руг — предел прочности конструкционного материала на срез между слоями, который в расчете был принят равным пределу прочности связующего на сдвиг. [c.268]

Глава III СДВИГ 12. СРЕЗ. РАСЧЕТ НА СРЕЗ [c.311]

При расчетах на кручение (при чистом сдвиге) и при условных )асчетах на срез обычно известны и соответственно [т1 или т]ер, поэтому отпадает надобность в определении эквивалентного напряжения и условие прочности записывается аналогично (1.1) или (1.2), т. е. [c.11]

Допустим далее, как это принимают при условных расчетах на срез, что касательные напряжения, возникающие но плоскости сдвига, равномерно распределены по соответствующей площади. [c.121]

Первый способ, разработанный в Ленинградском политехническом институте им. М. И. Калинина, основан на анализе термических напряжений и деформаций, создаваемых в металле плазменной дугой. Мы уже приводили выше формулу (57) для расчета мощности, развивающейся на поверхности сдвига. Принимая далее, что при черновой обработке металлов главная составляющая силы резания Рг+ формируется в основном под влиянием работы деформации на этой поверхности, можем написать Для вычисления интеграла в выражении (57) принято, что постоянная пластичности в срезаемом слое меняется по экспоненциальному закону (61), а величина К на линии среза (у=0, рис. 32) соответствует постоянной пластичности исходного материала. Приводя при этих допущениях интеграл в выражении (57) к изученным функциям и представляя Рг+ через Мх, получаем формулу [c.81]

Условность расчетов на прочность можно иллюстрировать на примере чистого среза. В обычной схеме расчета предполагают, что деталь работает полным сечением, напряжения сдвига одинаковы по всему сечению и равны частному от деления срезающей нагрузки на площадь сечения. [c.144]

Вращаюш,ий момент с полумуфты 1 (см. рис. 13.13) передается на кольцо 4 двумя болтами 2, поставленными без зазора. Размеры этих болтов определяют из расчета на срез и смятие. Винты 3 используют для соединения деталей 1 и 4. При передаче момента упругий элемент 6 работает на сдвиг, изгиб и смятие. При использовании соотношений (см. выше) условие прочности на смятие выполняется, если выполнено условие прочности на сдвиг. [c.214]

Расчет резьбовых соединений заключается в проверке на прочность и определении основных параметров резьбы (шага, длины резьбы, высоты профиля и т. д.). Слабым местом пластмасс является их низкая прочность при сдвиге (срезе). Проверку резьбы на срез можно выполнить по формуле [c.78]

Наиболее распространено заднее расположение оперения в окрестности донного среза (рис. 1.13.4, а). В результате аэродинамического расчета может оказаться, что размеры такого оперения чрезмерно велики и практически неприемлемы. В этом случае оно может быть вынесено за пределы корпуса (рис. 1.13.4,6). Если это будет нецелесообразно в конструктивном отношении, то увеличивают число консолей стабилизаторов или же принимают другие меры, обеспечивающие статическую устойчивость. Возможны также случаи, когда расчетное оперение по своим размерам окажется весьма малым и трудно реализуемым в конструкции летательного аппарата. В этих случаях оперение сдвигают вперед (рис. 1.13.4, в). Такое оперение будет иметь увеличенные размеры, оно удобно для расположения на нем необходимых органов управления. [c.112]

Обычно такие условные расчеты производятся в трех направлениях на срез (сдвиг), на смятие в местах соприкосновения частей соединения и на разрыв по сечению, ослабленному отверстиями или врезками. [c.92]

Некоторым преподавателям не нравятся термины срез , расчеты на спез , так как им представляется, что срез — это разрушение материала (детали), происходящее в результате сдвига. Они предлагают говорить сдвиг , расчеты на сдвиг . Все же термин срез удобнее, так как, говоря о сдвиге, обычно имеют в виду угловую деформацию или вид напряженного состояния — чистый сдвиг, а всякого рода терминологическая путаница, конечно, крайне нежелательна. Лучше примириться с некоторой условностью наименования срез . [c.95]

При расчетах на кручение (при чистом сдвиге) и при условных расчетах на срез обычно известны Тпред и соответственно или Тер, и условие прочности записывают аналогично (1.1) или (1.2) [c.19]

Полученное усилие для данного ряда связей, например, для первой и последней электрозаклепок, распределяется равномерно между связями данного поперечного ряда, так как все связи этого ряда находятся в одинаковых условиях. В каждом поперечном ряду может быть поставлено различное количество связей. Это дает возможность наиболее целесообразно разместить их в данном соединении и обеспечить равномерную загрузку всех связей сдвига. Это очень важно для прочности данного соединения и конструкции, в которую оно входит. Данный метод расчета одинаково пригоден как для симметричных двухсрезных соединений, так и для симметричных соединений внахлестку, работающих на растяжение —срез, без учета изгибающих моментов. [c.23]

Дальнейшее исследование проводилось на растяжение — срез на образцах, описанных выше. Нагрузка соединений велась ступенями из расчета 8—10 нагрузок до предела прочности. После каждой нагрузки производилась разгрузка до условного нуля. Отсчеты велись при нагрузке и при разгрузке по микроскопам и по тензометрам. Все образцы доводились до разрушения. Данные по замерам сдвигов электрозаклепок при нагрузках, близких К разрушающим. [c.66]

Из условий прочности и жесткости подобрать диаметры сплошного стфжня для каждого участка, приняв в расчетах модуль сдвига О = 0,8-10 МПа, расчетное сопротивление материала стфжня (сталь) на срез Л,= 100 МПа, допускаемый относительный угол закручивания 0,4 град/м. Полярные моменты инфции и длины участков показаны на рис. 32.11, а [c.91]

Деформация сдвига возникает не только при кручении то11ко-стенной трубки, но и в случае действия на тело сил, вызывающих возникновение только поперечной силы либо Qy. В отличие от чистого сдвига назовем этот вид деформации срезом. Кстати, в чистом виде этот вид деформации осуществить практически не удается, так как наряду с поперечной силой возникает изгибающий момент. Но для ряда деталей, о которых будет идти речь ниже, в большинстве расчетов изгибающим моментом можно пренебречь. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...