Типоразмеры станков и их обозначение

Электромагнитные прямоугольные плиты (ГОСТ 30273-98) предназначены для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоскошлифовальных станках. Обозначение плит первые четыре цифры - номер изделия (для всех плит 7208), вторые четыре цифры - условное обозначение типоразмера, определяемого шириной плиты В, ее длиной L и высотой Я (см. рис. 17) следующие цифры — класс точности, напряжение питания, диаметр испытательного образца, климатическое исполнение. [c.131]

Таким образом, каждому металлорежущему стайку присвоено трехзначное обозначение, где первая цифра характеризует группу, вторая — тип, а третья — типоразмер станка. [c.153]

Типоразмеры станков и их обозначение [c.16]

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. [c.281]

Нумерация. В России принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каждой модели станка шифра (номера). Все станки делят на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв. Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок. Вторая цифра указывает на тип станка в данной группе, третья или третья и четвертая цифры совместно обозначают условный размер станка. Для того чтобы обозначить конструктивное исполнение станков одного и того же размера, но с различными техническими характеристиками, между цифрами вводится буква. Буквы, расположенные в конце номера, означают выпуск станков различных модификаций одной и той же базовой модели. [c.362]

Классификация металлорежущих станков. В зависимости от вида обработки и режущих инструментов все металлорежущие станки на основании принятой в СССР единой системы классификации и условного обозначения подразделяются на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов, а каждый тип на 10 типоразмеров. Классификация металлорежущих станков, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), приведена в табл. 29. Для новых видов обработки и типов станков в таблице оставлены свободные места (группы О и 4). [c.280]

Условное обозначение (индекс) станка состоит из трех или четырех цифр и букв, которыми обозначают первой цифрой — группу станка (например, 1 — токарная группа, 6 — фрезерная, 7 — протяжная и т. д.) второй цифрой — тип или разновидность станка (например, в сверлильно-расточной группе цифра 1 означает вертикально-сверлильный станок во фрезерной группе 1 — вертикально-фрезерный станок и т. д.), третьей цифрой (или третьей и четвертой) — его типоразмер. Следующая цифра (или две цифры) является главным параметром обработки (например, максимальный диаметр сверления для станков сверлильной группы). [c.302]

При выборе оборудования необходимо учитывать принятую методику обозначения моделей станков. В основу обозначений станков положена их классификация по группам, типам и типоразмерам. [c.14]

Каждый станок должен иметь определенное обозначение шифр или номер для отличия от другого типа, размера и модели станка. Токарные высокоавтоматизированные станки получают номера по единой для всего Советского Союза системе. Она состоит в том, что каждой модели станка присваивается трех- или четырехзначный номер первая цифра этого номера обозначает группу, к которой относится данный станок, вторая — тип, третья и четвертая цифры условно связаны с размером станка. Чтобы отличить нов ую модель от ранее выпускавшейся того же типоразмера, вводятся буквы в середине номера. Если завод выпускает данный станок в нескольких исполнениях (вариантах), ставится еще буква в конце номера. [c.30]

Система обозначений станков основана на присвоении каждой модели шифра или номера, построенного по десятичной системе. Первая цифра шифра означает группу, к которой относится станок, вторая -тип или разновидность станка в группе, третья и четвертая - условный размер обрабатываемой детали инструмента или станка (для токарных станков - высота центров, токарно-револьверных станков и автоматов - максимальный диаметр обрабатываемого прутка материала, для сверлильных станков -максимальный диаметр сверления отверстий в детали, консольно-фрезерных - типоразмер стола, протяжных - усилие). [c.57]

Таким образом каждому металлорелсущему станку присваивается трехзначное обозначение, первая цифра которого характеризует группу, вторая — тип, а третья — типоразмер станка. [c.220]

Во всех обозначениях моделей на первом месте ставится цифра, соответствующая группе станка, на втором (или третьем, если второе занимает буква, обозначающая степень модернизации станка по сравнерию с ранее выпускавшимися моделями аналогичного назначения)—цифра, соответствующая его типу. Далее идет обозначение типоразмера станка, его модификации и т. п. [c.14]

Так, например, в обозначении станка 323 3 означает шлифовальную группу станков 2 — тип (внутришлифо-вальный) 3 — типоразмер станка (JY 3). [c.153]

Каждый металлорежущий станок получает цифровой трехзнач-иый или четырехзначный шифр. Часто к цифрам добавляют буквы, обозначающие дополнительную характеристику станка. Первая цифра обозначает группу, вторая — тип, а третья (при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая)—типоразмер станка. Прописные буквы после первой цифры указывают на модернизацию станка. [c.80]

По принятой в СССР классификации металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относят к шестой группе. В свою очередь, каждую группу станков делят на типы. Рассмотрим обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6), модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2). Станки подразделяют по степени универсальности. Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальным. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве. [c.14]

Согласно ГОСТ 15940—75, в условное обозначение станка для сборки покрышек входит тип станка, типоразмер (габарит), наибольший диаметр барабана, ширина слоя (группы слоев) корда, метод сборки покрышек. Например, СПД 2-660-1ЮОП— это станок для сборки покрышек на полудорновом барабане с диапазоном диаметров барабанов 600—660 мм и наибольшей шириной слоя корда 1100 мм послойным методом. [c.70]

На обоих станках применяют круги А1Т 80x20x3 АСР-АСО 63/50 Б1 100% ГОСТ 16176—70 (обозначение типоразмера круга 2725—0034). Скорость вращения шлифовального круга 25 м/с программные режимы указаны в табл. 3. Значения накопленной погрешности окружного шага зубьев фрез разного класса, полученные на микроскопе типа [c.8]

Операция 7. Черновое шлифование профиля на модернизированном токарно-затыловочном станке мод 124 фирмы Сафаг . Заготовку зажимают гайкой на цилиндрической оправке, устанавливаемой в центрах станка. Характеристика шлифовального круга А2П 125х32 х40°х6 АСР 100/80-80/63 Б2 100% ГОСТ 16179-70 (обозначение типоразмера круга 2727—0020). Режи. л обработки = [c.9]

Операция 3. Черновое шлифование на проход исходных заготовок на бесцентровошлифовальном станке мод. МФ-63 для сверл диаметром 1,0—1,95 мм, а для сверл диаметром 2,0—5,0 мм — на станке мод. ЗМ182. На станке мод. МФ-63 шлифование осуществляют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 100/80—80/63 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0121). На станке мод. ЗМ182 [c.13]

Операция 6. Получистовое шлифование рабочей части заготовки сверла на круглошлифовальном станке мод. ЗЛЮП. Заготовку устанавливают в центрах, оснащенных твердым сплавом, и шлифуют с продольной подачей алмазным кругом АПП 200x 10x32 АСР 80/63 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0091). Режим обработки = 35 м/с = 3—5 м/мин р = 0,5 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25— 0,63. Размер проверяют микрометром О—25 мм (ГОСТ 6507—60). [c.14]

Операция 4. Шлифование торцов на плоскошлифовальном станке мод. 371М. Заготовки устанавливают вертикально в приспособлении (без дна), форма которого выполнена в виде равностороннего треугольника. С одной стороны треугольника смонтирована планка, прижимающая заготовки. Первый торец шлифуется как чисто , второй—в размер. Шлифование ведут алмазным кругом АПП 200 X 20 X 76 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0120). Режим обработки и р=30 м/с s p=8 мм/мин 5доц=2 мм/ход с охлаждением. После обработки шероховатость поверхности соответствует Ка 0,63—0,32. Контроль длины штангенциркулем I = 125 мм по ГОСТ 166—73. [c.26]

Операция 5. Чистовое шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ВШ-626 методом продольной подачи. Шлифуют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 40/28 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720— 0121). Режим обработки = 35 м/с s p = 650 мм/мин Ода, = = 20 м/гаин с охлаждением. Припуск на обработку 0,05 мм на сторону. Шлифуют заготовки за один нли два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra0,32—0,16. После шлифования радиальное биен11е заготовок не должно превышать 0,01 мм. Контроль радиального биения в приспособлении под микроскопом типа ММИ-2. Приспособление состоит из основания с призмой, на которую устанавливается контролируемая заготовка сверла, резинового круга для прижатия и вращения заготовки, маховичка с двумя зубчатьиш колесами для передачи вращения кругу и заготовке сверла. [c.26]

Операция 7. Шлифование фаски со стороны хвостовой части на круглошлифовальном станке мод. ЗА10П. Заготовку вставляют в цангу передней бабки и зажимают. Для шлифования применяют алмазный круг АПП 200X10X32 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0091). Режим обработки Окр — 35 м/с скорость = 5 м/мин подача ручная без охлаждения. Шероховатость в пределах Ra 1,25—0,63. [c.27]

Рабочая часть заготовок шлифуется алмазным кругом АПП 200х 10/20/Х76 АСР 40/28—20/14 бГ 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера 2720—0119 и 2720—0120). Режим обработки а) на станке мод. ЗА10П —Унр = 35 м/с — 5 м/мин Snon— ручная б) на станке мод. ВТ-65 — и,,р == 30 м/с о.,,,, = 5 ы/мин, поп = 0,1 0,2 мм/мин. Припуск на обработку 0,05 мм на сторону. Шероховатость поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,16. [c.28]

Нумерация. В СССР принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каж-,дой модели станка шифра (номера). Все станки делят на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв. Первая цифра номера показывает сруппу, к которой относится данный станок. Вторая Щ1ф- [c.183]

Алмазный круг характеризуется формой и размерами, маркой алмаза как абразивного материала, зернистостью и концентрацией алмазов в алмазоносном с.пое. Типаж алмазных кругов для заточных и шлифовально-доводочных работ приведен в табл. 24. Алмазные шлифовальные круги изготовляют по ГОСТ 16167—80— ГОСТ 16180—81. В соответствии с этими стандартами круги помимо буквенного обозначения и формы (АПП, АЧК, AIT и т. д.) имеют еще цифровое обозначение каждого типоразмера инструмента. Ал.мазные круги всех форм и размеров (кроме АШП) состоят из корпуса, который изготовляют из стали, алюминиевого сплава или пластмасс. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру посадочных шеек оправок заточных станков. Алмазоносный слой (кольцо) состоит из алмазного порошка, связки и в ряде случаев наполнителя. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...