Ремонт фрезерной головки

Ремонт фрезерной головки [c.301]

Ремонт фрезерной головки заключается главным образом в восстановлении координат корпуса головки и в ремонте поддерживающего кронштейна. [c.301]

РЕМОНТ ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКИ [c.294]

Са — категория сложности ремонта фрезерной головки [c.293]

Фрезерные головки с механическим креплением пластинок не нуждаются в ремонте, связанном с припайкой пластинок. Пластинка может быть заменена очень быстро. [c.467]

В тех случаях, когда для шлифования станин нельзя использовать продольно-строгальные или продольно-фрезерные станки, например, при ремонте станин большой длины, направляющие станин шлифуют при помощи переносных приспособлений со шлифовальной головкой, устанавливаемых на самой шлифуемой станине. При этом шлифуемую станину с фундамента обычно не снимают. При ремонте станин токарных станков базой для установки приспособления и последующего перемещения его вдоль станины обычно являются внутренние направляющие станины, предназначенные для установки и перемещения задней бабки. [c.204]

Станины, в которых вмонтированы шпиндели. Для таких станин базой для восстановления направляющих поверхностей служит ось шпинделя, так как положение ее при ремонтах должно сохраниться. К этой группе станков относятся горизонтально-фрезерные станки, вертикально-фрезерные с неотъемной головкой, некоторые типы зубодолбежных станков, револьверные станки с неотъемной передней бабкой и др. При ремонте станин этой группы выверки ведут от жестких или устанавливаемых оправок, которые укрепляются в шпинделе станка и материализуют ось шпинделя. [c.204]

Если при восстановлении поперечных салазок были сняты градусные деления на поверхности 4, их следует восстановить на фрезерном станке с помощью делительной головки или на месте ремонта специальным приспособлением, приведенным на рис. П6. Приспособление центрируется по отверстию в поперечных салазках и крепится на них двумя болтами. [c.273]

При ремонте шпалы подаются на станок конвейером. Для фрезерования верхних постелей в местах прилегания рельсовых подкладок имеются две фрезерные головки, которые могут чобработать поверхность шпалы на протяжении 500 мм. При этом она может быть горизонтальной или с наклоном 1 20. [c.49]

Изношенные рельсовыми подкладками места в шпалах при ремонте их в стендовых мастерских зачищают на специальных зарубочных станках, в которых шпала, двигаясь вместе со столом в поперечном направлении, проходит под вращающимися ножевыми фрезерными головками. [c.69]

Длительный опыт эксплуатации этих станков показал, что возможно совместить операции по,зарубке и сверлению шпал на одном станке. В основу его конструкции положен станок для зарубки шпал, на котором установлены две вертикальные сверлильные головки по типу головок шпалосверлильного станка. Зарубочно-сверлильный станок используется в технологической линии полуавтоматического агрегата для ремонта шпал и в стационарной шпалоремонтной мастерской (рис. 43). Он состоит из станины, подвижного рабочего стола, рабочего вала с двумя ножевыми фрезерными головками, двух вертикальных сверлильных головок и вентиляционного отсоса. [c.81]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

Внутренние и наружные сферические поверхности находят все большее применение в промышленности. Они обрабатываются, как правило, на специальных станках (сферотокарные, токарные с ЧПУ и др.). Во многих случаях, например при изготовлении и ремонте особо крупногабаритных сферических пар в условиях единичного и мелкосерийного производства, такие поверхности целесообразно обрабатывать фрезерованием. Метод основан на известном положении, что сечение шара плоскостью представляет собой круг. Фрезерование сферических поверхностей чаще всего осуществляется на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами или специальными резцовыми головками. Шаровые пояса обрабатываются на горизон-тально-фрезерных станках. Во всех случаях фрезерования сферических поверхностей режущий инструмент (фреза или резцовая головка) совершает быстрое вращательное движение (главное движение), а обрабатываемая заготовка — медленное движение (круговая подача). Для получения сферической поверхности оси вращения инструмента и заготовки должны пересекаться под определенным углом. [c.58]

Внедрение финишного строгания и шлифования направляющих станков взамен дорогостоящей и утомительной операции шабрения увеличивает производительность и снижает стоимость этих операций при одновременном достижении необходимой точности. Например, шабрение направляющих станины токарновинторезного станка модели 1К62 требует 33 ч, в то время как шлифование их на продольнострогальном станке, оборудованном специальной шлифовальной головкой, занимает 10 ч и финишное строгание — 5 ч. Трудоемкость шабрения станины фрезерного станка модели 6Н82Г, имеющего по нормативам единой системы ПОР 13 ремонтных единиц, составляет после внедрения типового технологического процесса ремонта (благодаря внедрению финишного строгания) 4 ч 20 мин вместо 13 ч по старой технологии, т. е. уменьшается на 67%. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...