Механизация и автоматизация фрезерной обработки

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.87]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Механизация и автоматизация процесса обработки на фрезерных станках. [c.202]

Прерывистость или периодичность процесса деления при работе на фрезерных, шлифовальных или других станках с использованием механических делительных головок значительно удорожает стоимость изготовления изделия в связи с увеличением вспомогательного времени и необходимостью выполнения операции деления рабочими высокой квалификации. Одним из способов снижения вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение операции деления, является механизация и автоматизация этой операции путем использования электромеханических, пневматических или пневмогидравлических приводов в делительных устройствах или головках. Проектирование таких устройств ввиду прерывистости выполнения собственно процесса деления ставит перед конструктором более сложные задачи, чем. например, проектирование устройств для беспрерывной обработки. [c.59]

Завершением механизации и автоматизации отдельных элементов работы станка является его комплексная автоматизация, которая при обработке на консольно-фрезерных станках вызывает большие затруднения, так как обычно на этих станках обрабатывают детали различной конфигурации. [c.261]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ И СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.308]

В соответствии с классификацией (см. выше) к направлениям, способствующим повышению производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках, относятся использование приспособлений наиболее рациональных конструкций, применение устройств для ускорения настройки станков и для механизации и автоматизации управления станками, осуществление комплексной автоматизации циклов обработки деталей с помощью различных систем, в том числе и программного управления. [c.309]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Весьма эффективными способами повышения производительности фрезерной обработки являются механизация подачи обрабатываемых деталей к месту их установки в зажимном приспособлении, автоматизация закрепления деталей, автоматизация управления станком и приспособлениями, механизация закрепления фрез. [c.87]

Дальнейшим мероприятием по механизации зажима является автоматизация зажима заготовки. В гл. VI, посвященной автоматизации обработки на фрезерных станках, будут приведены примеры автоматизации зажима при применении пневматических и гидравли- [c.191]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются механизация закрепления заготовок сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей многоместная обработка заготовок непрерывная обработку (совмещение основного и вспомогательного времени) групповая обработка автоматизация процессов обработки многооперационная обработка заготовок оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез ц рационального использования мощности станка. [c.253]

Особо следует отметить перспективность применения ленточноотрезных и фрезерно-отрезных станков. Достоинствами этих станков являются достаточно высокая производительность труда, малая ширина реза, хорошее состояние торцов. Отечественная промышленность выпускает для этой цели ленточно-отрезные станки моделей 8532, 8544 и 8545. По мере расширения производства ленточных пил, особенно лент из быстрорежущих сталей, и освоения производства пил, оснащенных твердыми сплавами, этот способ должен получить более широкое распространение как за счет внедрения перечисленных станков, так и за счет создания новых станков, оснащенных магазинами для подачи прутков и другими элементами автоматизации и механизации. Выбор режимов резания при работе на отрезных станках зависит от марки инструментального материала и вида обработки. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...