К Изучение чертежа детали

Прежде чем приступить к нанесению рисок, разметчик должен убедиться в соответствии заготовки чертежу детали. Для этого он должен подробно изучить чертеж детали и вполне ясно представлять себе, как должна выглядеть заготовка после окончательной обработки. Одновременно с изучением чертежа детали рекомендуется предварительно осмотреть заготовку. Такой осмотр заготовки значительно помогает разобраться в чертеже. [c.161]

Для производительной работы па токарном станке необходима некоторая подготовительная работа. После того как рабочему передан чертеж детали, поднесены заготовки материала для изготовления из них деталей, рабочий подготовляет станок к работе. В подготовительную работу входит изучение чертежа детали, установка и закрепление детали на станке, установка и закрепление нужного инструмента или нескольких инструментов на суппорте по намеченному технологическому процессу изготовления детали. В соответствии с технологическим процессом рабочему необходимо настроить станок на требуемое число оборотов обрабатываемой детали и требуемую подачу. [c.168]

Достаточно хорошо изучив изображение основной детали I, следует перейти к изучению остальных деталей (2, 4, 5). Сначала каждую из них нужно рассмотреть на чертеже общих видов, а затем ознакомиться с формой этих деталей по рис. 12.8, 12.9 и 12.10. Каждый раз необходимо сопоставлять чертеж отдельной детали с ее изображением на сборочном чертеже. [c.329]

Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности. Ее начинают с изучения и критического анализа рабочего чертежа детали и сборочного чертежа узла, в который входит данная деталь. Изучаются служебное назначение детали и условия ее работы в узле. В случае выявления ошибок (неправильная простановка размеров и их точности, ошибочные требования к чистоте, форме и т. п.) они должны быть исправлены конструктором. [c.138]

Подготовка деталей к разметке включает изучение чертежа, проверку заготовки, окрашивание мест, подлежащих разметке, и выбор баз. Изучая чертеж, слесарь выясняет особенности и размеры детали, ее назначение в механизме, мысленно намечает план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки). [c.45]

Рабочее проектирование следует начинать с изучения всех источников, которые могут раскрыть достижения отечественного и передового зарубежного автомобилестроения по проектируемому изделию. Следует иметь в виду, что не достаточно тщательно изучить только принципиальные схемы разрабатываемого изделия. Не менее важно изучить и элементы конструктивного решения отдельных деталей материал, из которого они изготовлены, чистоту и посадку наиболее ответственных соединений и сопрягаемых поверхностей, виды термической обработки, требования к геометрической форме детали. Именно в глубоко продуманном и обоснованном требовании к элементам детали, в тщательном конструкторском оформлении ее чертежа — залог создания целесообразной конструкции, надежной, технологичной и экономичной. [c.62]

Построение технологического процесса начинают с изучения исходных данных. Изучение чертежа и технических требований. В чертеже детали указываются все сведения, необходимые для ее изготовления форма и размеры поверхностей, материал заготовки, технические требования к изготовлению, точность формы, точность размеров, точность взаимного расположения поверхностей (допускаемая соосность, перпендикулярность и др.), требования к шероховатости поверхностей. [c.76]

Технологический контроль чертежа и технических условий. Проектированию технологического процесса предшествует подробное изучение рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. Проверяют достаточность проекций, правильность простановки размеров, изучают требования к точности и шероховатости обработанных поверхностей, а также другие требования технических условий. Нередко конструкторы завышают класс точности и уменьшают регламентируемую [c.231]

Прежде чем приступить к работе, рабочему требуется затратить некоторое время на изучение чертежа, наладку станка, приспособления и инструмента, получить консультацию у мастера. Это время называют подготовительно-заключительным — Тп.з. Полное (калькуляционное) время — Гк, необходимое для выполнения операции при обработке заготовки детали, определяют по формуле Тк=Тшг + Тп.з/п, где я — количество деталей в партии. [c.140]

Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие и программу вьшуска этого изделия. В задачи данного этапа входит изучение рабочего чертежа детали, ее конструкции и служебного назначения в изделии, технических требований к рабочим поверхностям, физико-механических свойств материала детали, анализ технологичности конструкции детали, разработка конструкторско-технологического кода детали и определение типа производства. [c.78]

К монтажным чертежам прилагают чертежи отдельных конструктивных узлов — монтажные детали. Такие чертежи показаны в заданиях 268, 269. При изучении их учащиеся должны обратить внимание на крепление подкрановой балки к колонне, размеры, необходимые для правильной установки подкрановой балки в проектное положение, изображение сварных швов, маркировку металлических соединительных деталей. [c.21]

Конструктор, разрабатывая деталь заданного функционального назначения, определяет ее геометрическую форму. В свою очередь геометрическую форму любой детали можно представить как совокупность элементарных геометрических тел, их частей или отсеков поверхностей (см. рис. 9.15). Тем самым выполнение изображений на чертежах деталей любой сложности сводится к выполнению на них уже изученных построений элементарных поверхностей. [c.155]

Технические требования. При изучении чертежа детали есть возможность, анализируя требования точности, размеры и размерные соотношения обрабатываемых поверхностей и систем, дать им сравнительную оценку по степени сложности обработки. Так выявляются главные для технологического процесса поверхности, обработка которых связана с наибольшими трудностями. Главной системой поверхностей может оказаться не та соосная система отверстий, к которой предъявляются наиболее жесткие требования в абсольотных значениях, а та, которая обрабатывается в наиболее трудных условиях. [c.697]

Пример изучения чертежа детали втулка. Деталь (рис. 118) имеет форму втулки с буртиком 0 55-о,2, длина втулки 55 о,2 мм. Отверстие гладкое 0 25+ ° мм. На наружной поверхности 0 45Га , Длина которой 40-0,17, имеется канавка шириной 3 мм, глубиной 1 мм. Толщина буртика составляет 55—40 = 15 мм- Биение отверстия по отношению к поверхности 0 45Г ад мм допускается не более 0,05 мм, чистота всей поверхности V 5 (пятый класс). Материал — сталь 45. [c.76]

Первый случай предполагает тщательное изучение технических условий рабочего чертежа детали, которые задают определенную взаимосвязь между различными ее поверхностями в виде допустимых отклонений в их взаимном расположении. Из-за повреждений установочных баз в условиях ремонтного производства зачастую трудно уложиться в пределы допуска во взаимном положении восстанавливаемых поверхностей относительно невосста-навливаемых. Это приводит к нарушению работы сопряжений и, в конечном счете, к снижению ресурса отремонтированных автомобилей. В связи с этим необходимо более строго, чем в процессе изготовления деталей, подходить к выбору установочных баз при их восстановлении. Если все-таки отклонения во взаимном расположении превышают допустимые, необходимо включать в маршрут восстановления соответствующие поверхности данной детали. [c.239]

Прежде чем приступить к нанесению рисок, разметчик должен убедиться в соответствии заготовки чертежу детали. Для этого необходимо изучить чертеж детали и четко представлять ее себе в окончательно обработанном виде. Одновременно с изучением конфигурации детали рекомендуется осмотреть заготовку. Установив соответствие заготовки чертежу детали, разметчик должен выяснить последовательность, характер обработки заготовки и необходимую величину припусков. В зависимости от этих условий разрабатывается операция 4)азметки. [c.165]

Процесс наладки агрегатных станков состоит из следующих этапов а) ознакомление с техническим паспортом станка, инструкцией по эксплуатации, управлению станком и т. д. б) изучение технологического процесса обработки деталей на станке в) установка насадок и приспособлений г) установка режущего инструмента д) настройка циклов и режимов обработки е) смазка станка и) испытание станка на холостом ходу к) проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости л) испытание станка под нагрузкой м) проверка геометрических размеров детали на соответствие с чертежом и техническими требованиями. Главным узлом в агрегатном станке является силовая головка. Наладка плоскокулачковой силовой головки (см. рис. 171) заключается в установке и закреплении режущего инструмента и настройке ее на заданные технологическим процессом режимы. Режущий инструмент устанавливается в специальный патрон шпинделя 4 силовой головки. Вылет инструмента можно регулировать двумя способами перемещением патрона в осевом направлении или, если хвостовик инструмента имеет цилиндрическую форму, перемещением его в осевом направлении в самом патроне. Величину вылета инструмента устанавливают по установочному шаблону или эталонной детали на станке или в специальном приспособлении вне станка. [c.336]

Иачгтте построение видов детали, изображенных иа рис. 4.8. Построение чертежа будет происходить в несколько этапов сначала Bbf перечертите изобра жение, заданное на рисунке, затем, по мере изучения программы, вернетесь к нему, чтобы построить разрез и нанести [c.21]

Начните построснне видов детали, изображенных на рис. 4.8. Иостроение чертежа будет происходить в несколько этапов сначала вы перечертите изображение, за/uni ное на рисунке, затем, но мере изучения программы, вернетесь к нему, чтобы построить ра рез и нанести размеры. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...