Основные физико-механические свойства резины

Основные физико-механические свойства резин [c.441]

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕЗИНЫ [c.5]

Основные физико-механические свойства резины представлены в табл. 4.6.1. [c.799]

Основные физико-механические свойства резины [c.800]

Основные физико-механические свойства резин, применяемые для производства деталей автомобилей, тракторов, автобусов и троллейбусов [c.252]

Основные физико-механические свойства маслобензостойких резин [I, 5, 22, 37] [c.288]

Вулканизация. В результате вулканизации — завершающей операции технологического процесса — формируются физико-механические свойства резины. Горячую вулканизацию проводят в котлах, вулканизационных прессах, пресс-автоматах, машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия под давлением при строгом температурном режиме в пределах 130-150 С. Вулканизационной средой могут быть горячий воздух, водяной пар, горячая вода, расплав соли. Основной параметр вулканизации — время — определяется составом сырой резины, температурой вулканизации, формой изделий, природой вулканизационной среды и способом нагрева. [c.291]

Иными словами, между актом приложения нагрузки и моментом наступления в деформированном материале равновесного состояния проходит достаточно большой отрезок времени. Процессы установления равновесия, временной ход которых определяется перегруппировкой частиц под действием теплового движения, являются релаксационными. Релаксационная природа — основная особенность высокоэластической деформации резины, определяющая ее основные физико-механические свойства. Вследствие релаксационных процессов, протекающих в резине при деформации, проявляются явления ползучести и релаксации напряжения, уровень которых в свою очередь определяет долговечность материала. Проявление того или иного эффекта зависит от режима деформации резины. В зависимости от частоты деформирования различают статический и динамический режимы нагружения, а в зависимости от способа деформирования — режимы постоянной нагрузки или постоянной деформации. [c.25]

Следует отметить, что ни одна из рабочих жидкостей не обладает абсолютной инертностью. Поэтому важно, чтобы рабочая жидкость не ухудшала основных качеств материала у плотните л ьных устройств. В результате длительного контакта рабочей жидкости с резиновыми деталями может изменяться их объем, вес этих деталей вследствие происходящего при этом сложного физико-химического процесса вымывания отдельных компонентов резины и замещения их жвдкостью. При этом происходит как изменение объема, так и изменение физико-механических свойств резины. [c.52]

Каждая партия резины и эбонита должна иметь паспорт с указанием основных физико-механических свойств, номера технических условий, марки резины или эбонита, количества и даты изготовления. [c.86]

Морозостойкость резины, т. е. способность сохранять свои физико-механические свойства при пониженных температурах, определяется испытанием основных прочностных её характеристик при температурах —35, —40 и —55 С (ГОСТ 408-41). [c.318]

Состав и классификация резин. Основой всякой резины служит каучук натуральный (НК) или синтетический (СК), который и определяет основные свойства резинового материала. Для улучшения физико-механических свойств каучуков вводятся различные добавки (ингредиенты). Таким образом, резина состоит из каучука и ингредиентов, рассмотренных ниже. [c.482]

Физико-механические свойства основных вулканизуемых резин приведены в табл. 74. [c.631]

В зависимости от физико-механических свойств смешиваемого материала смесители типа ЗЛ и ЗШ комплектуются валками различной конфигурации (рис. 2.2.11) тип А используется в основном для смешивания высоковязких жидкостей, резины тип Б - для смешивания влажных и пастообразных материалов тип В - для смешивания сыпучих сухих и увлажненных материалов. [c.141]

В настоящее время многие детали тормозных приборов изготовляют из резины диафрагмы, манжеты, уплотнения клапанов, прокладки. Основные физико-механические показатели свойств материалов этих изделий указаны в табл. 10. [c.268]

Органическое стекло принадлежит к термопластичным материалам, поэтому все физико-механические свойства его сильно меняются с изменением температуры (фиг. 13). С повышением температуры в стекле постепенно нарастают эластические свойства, в результате чего стекло, нагретое выше 60°, начинает деформироваться под нагрузкой, а при температуре 100—120° приобретает эластичность мягкой резины. В интервале температур от 125—160° эластичность листа органического стекла достигает такого уровня, который позволяет формовать из него детали разнообразной формы. Выше 160° материал становится пластичным, на поверхности и внутри листа появляются вздутия и газовые пузыри. Органическое стекло при нагреве до 300—330° полностью разрушается. Основным компонентом продуктов распада является метилметакрилат, который после очистки можно вновь подвергнуть полимеризации. При соприкосновении органического стекла с огнем оно быстро загорается ярким пламенем. [c.78]

Основным компонентом, определяющим свойства резины, является каучук. Подбирая различные виды каучуков и добавок, можно изменять физико-механические и электрические характеристики резины. [c.187]

Штамповка эластичным инструментом. До 60-х годов в качестве материала, из которого изготовлялся эластичный инструмент, использовалась в основном резина. Поскольку она не обладает высокими физико-механическими свойствами, давление, создаваемое инструментом, не должно превышать 10.... .. 20 МПа. В отдельных случаях его увеличивают до 40 МПа, но стойкость инструмента становится весьма низкой. Поэтому штамповку резиной используют, главным образом, для формоизменения заготовок толщиной, не превышающей 2...3 мм, из алюминиевых сплавов. [c.30]

Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя (прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. Например [c.27]

Основные физико-механические свойства резин, полуэбонитов и эбонитов приведены в табл. 2.2 и 2.3. [c.26]

Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. [c.70]

Отверждение шпаклевки производится полиэтиленполиами-ном, который вводят перед ее употреблением. Замазка обладает высокой адгезией к металлу, эбонитам и резинам, имеет хорошие показатели по прочности, а также по сопротивлению износу в различных агрессивно-абразивных средах. Основные физико-механические свойства шпаклевки ЭП-0055 приведены ниже [c.33]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160/сГ/сж , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдержать до разрушения не менее 400 000 включений. Для диафрагм рекомендуется применять резину на найрите, изготовленную способом формовой вулканизации с двумя тканевыми прокладками. Физико-механические показатели резины должны быть следующими твердость по Шору 55—65, сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж , относительное удлинение не менее 600%, остаточное удлинение не более 20%, коэффициент старения при 70° (96 ч) 0,6—0,8. Основной причиной старения диафрагмы являются ее перегибы около мест закрепления. Поэтому рекомендуется создавать максимальные закругления крепящих деталей, обеспечивающие отсутствие резких перегибов. По мере увеличения хода штока усилие, передаваемое диафрагмой, уменьшается вследствие затраты энергии на деформацию самой диафрагмы и возвратной пружины 8. Кроме того, с увеличением хода штока сокращается активная площадь диафрагмы, так как при больших ходах часть диафрагмы ложится на корпус. Уменьшение усилия весьма существенно зависит от физико-механических свойств примененной диафрагмы (числа тканевых прослоек). Более эластичная диафрагма быстрее вытягивается, и ее активная площадь уменьшается быстрее, чем у более жесткой диафрагмы. Поэтому усилие, развиваемое тормозной камерой с эластичной диафрагмой, в большей степени зависит от величины хода штока. На фиг. 107 приведены полученные экспериментально зависимости изменения усилий от давления и хода штока в стандартных тормозных камерах различного размера [14]. [c.164]

Резиноше смеси с различным составом компонентов. Многие смеси резины близки по составу и свойствам, поэтому в стандартах общего назначения указаны лишь группы резин с примерно одинаковыми свойствами. Поскольку принцшщ группирования различны и не основаны на классификации, существует несоответствие между группами, установленными разными стандартами. Так, Группы по ГОСТ 18829 - 73 на кольца резиновые не совпадают с группами по ГОСТ 8752 — 79 на манжеты резиновые и с группами по документации для авиационной, химической про-мьппленности и т. д. Основные свойства резины определяют свойства каучука. Комплекс ингредиентов в оптимальных соотношениях определяется особенностями каучука, требованиями совместимости со средой и условиями эксплуатации (назначением резины для УН, УПС, УВ), что позволяет получить резину с наилучшими физико-механическими свойствами. В связи с этим в большинстве стандартов исходными принципами группирования резин являются основная рабочая среда и тип каучука. [c.80]

Диафрагма является основным рабочим элементом АСО, и исследование ее поведения в процессе работы представляет большой практический интерес, так как позволяет выявить напряжения и характер их распределения и в соответствии с этим рекомендовать для применения марку резины с определенными физико-механическими свойствами, а также наметить пути к совершенствованию конструкщш АСО. [c.54]

За последние годы созданы новые типы синтетических диэлектрических каучуков — бутилкаучука и этиленпропиленового каучука. Основное достоинство резин на основе этих каучуков заключается в том, что они при хороших физико-механических свойствах обладают высокими диэлектрическими свойствами и превосходят все существующие типы изоляционных резин по озоностой-кости и короностойкости. Силовые кабели с резиновой изоляцией из этих каучуков могут работать при напряжении 35 и даже 60 кв. [c.15]

Согласно ГОСТ 19198—73 резины различают по типам, классам, основным физико-механическим и некоторым дополнительным свойствам. Среди ряда показателей резни конструктивное значение имеют следующие прочность при растя-женип и относительное удлинение при разрыве тверлость по ИСО (международные единицы) динамический модуль при знакопеременном изгибе статический модуль при сжатии, — [c.7]

Взаимозаменяемость клиновых ремней по физико-механическим свойствам обеспечивается применением для их изготовления соответствующих исходных материалов корда (кордшнура или кордткани), резины определенного качества, регламентированых основных технологических операций и внутренней конструкции ремней. Государственными стандартами установлено, в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления, четыре класса ремней. Критериями для отнесения ремней к тому или иному классу являются наработка ремней в циклах и их удлинение при испытаниях на стендах с передачей мощности и без передачи мощности в регламентированных стандартами условиях. Наработку и удлинение ремней контролируют периодическими испытаниями. Чтобы в период между испытаниями обеспечить стабильность физико-механических свойств ремней, стандартами регламентированы ряды параметров конструкции ремней, а также параметров технологического процесса их изготовления, которые могут влиять на работоспособность ремней. [c.314]

В отличие от металлических упругих элементов муфт, выполненных главным образом в виде плоских или витых пружин и работающих в основном на изгиб и кручение, резиновые упругие элементы имеют более сложную геометрию и более сложный характер нагружения, а поэтому более сложны в расчетном отношении. Подавляющее большинство задач, связанных с исследованием напряженно-деформированного и температурного состояний резиновых упругих элементов муфт, не может быть решено обычными методами теории упругости. Здесь требуются специальные приемы и методы решения, свойственные главным образом изделиям из высокоэластичных материалов. Дело в том, что резина — реологически очень сложный материал. Ее физико-механические свойства существенно зависят от величины и скорости деформации, температуры и длительности эксплуатации. В резине более отчетливо проявляются релаксационные процессы и ползучесть, чем в металлах, и это приходится учитывать при проектировании муфт. В частности, из-за релаксационных процессов приходится во избежание значительного падения давления, а следовательно, и сил трения создавать избыточное предварительное поджатие буртов оболочек и диафрагм (см. рис. 1.1 —1.2), приводящее к снижению их долговечности. [c.7]

Признаками старения каучуков и резин служат потеря эластичных свойств, ухудшение электрических и физико-механических параметров, морозостойкости и других основных характеристик. Со временем внешний слой резиновой оболочки постепенно твердеет, образуются трещины, и в определенный период времени оболочка становится хрупкой, способной разрушаться. Все это является следствием про-ne qa окислительной деструкции содержащегося., В резине каучука под воздействием кислорода, озона, света, тепла, агрессивных сред, механической нагрузки и других факторов. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...