Приготовление резиновых смесей

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На- [c.436]

Развитие кабельной промышленности в послевоенные пятилетки шло по следующим направлениям а) создание новых конструкций проводов и кабелей б) замена медных жил проводов и кабелей алюминиевыми в) использование искусственного волокна взамен хлопчатобумажной пряжи и натурального ше.лка г) замена свинцовых оболочек кабелей и джутового покрытия пластмассовыми д) механизация и автоматизация производственных процессов приготовления резиновых смесей. В 1960 г. была разработана серия силовых кабелей на напряжение 500—3500 в с алюминиевыми жилами и пластмассовой оболочкой. На алюминиевые жилы и пластмассовую изоляцию переведено изготовление контрольных кабелей. Освоено изготовление обмоточных проводов, выдерживающих нагрев до температуры 300—400° С. [c.103]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. .. 50 °С. Находясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации. [c.487]

Технология приготовления резиновых смесей и формообразования деталей из резины [c.241]

Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. Основные операции — подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабриката требуемой формы. [c.246]

Приготовление резиновой смеси представляет собой процесс равномерного распре- [c.723]

Работа по испытанию началась с приготовления резиновой смеси 60%-кой концентрации. Для этого сырой наирит НТ нарезался мелкими кусочками и заливался тройным растворителем, представляющим собой смесь из 76% сольвента, 19% скипидара и 5% н-бутанола. [c.217]

Основными процессами резинового производства являются приготовление резиновых смесей, их переработка в полуфабрикат (и изделия) и вулканизация. [c.166]

Технология производства резины включает этапы приготовления резиновых смесей переработки смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизации. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-фор-мах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Завершают,им этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насыщенного водяного пара (при температуре 140—160 С и [c.120]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.634]

Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда последовательных операций. Основными операциями являются подготовка ингредиентов, смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы. [c.634]

Технология приготовления резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей — подготовка ингредиентов, их смешение и придание резиновой смеси формы, удобной для дальнейшей переработки. Смешение достигается на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Резиновая смесь подвергается каландрированию. После каландрирования резину в виде листа наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреждающей слипание ее отдельных листов. Из каландрированной резины в дальнейшем формуют различные резиновые изделия. [c.502]

Технология приготовления резиновых смесей [c.680]

В качестве наполнителя при приготовлении резиновых смесей для эбонита применяют эбонитовую пыль — размельченные отходы эбонитового производства. Смешение компонентов проводят на вальцах или в смесителях. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал и подвергают вулканизации. [c.682]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ смесей [c.863]

Основными операциями в технологии приготовления резиновых смесей являются подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы. [c.863]

Для изготовления камер из приготовленных резиновых смесей методом выдавливания на червячном прессе получается длинный резиновый рукав с поперечным сечением, соответствующим будущей камере. В последующем резиновый рукав разрезается на куски необходимой длины, прикрепляется вентиль и производится стыковка концов камеры. После этого камера поступает на вулканизацию. [c.138]

Приготовление резиновых смесей [c.339]

Пластикация каучука осуществляется путем многократного пропускания через подогреваемые вальцы, в результате чего материал приобретает повышенную пластичность, необходимую для приготовления резиновой смеси. [c.487]

Резиновые смеси приготовляют в смесителях или на вальцах. Основная задача операции приготовления резиновой смеси заключается в перемешивании каучука, вулканизатора, ускорителя и активатора вулканизации, наполнителя, пластификатора, стабилизатора для равномерного их распределения в смеси. Перемешивание осуществляется механическим способом в смесителе, представляющим собой камеру со специальными роторами, вращающимися в разных направлениях. Смешение и измельчение компонентов происходит главным образом в зазорах между роторами и стенками камеры. [c.487]

При приготовлении резиновой смеси на вальцах каучук равномерно распределяют по поверхности валка, и на вальцы подают различные компоненты. При этом зазор между валками постепенно увеличивают. Порядок введения компонентов зависит от типа каучука, состава резиновой смеси и свойств отдельных ингредиентов. [c.487]

Предназначены для автоматического дозирования гранул каучука или резиновых смесей (рис. ИЗ). Материал в грузоприемное устройство весов подается питателями. Управление весами электропневматическое дистанционное. Применяются в схеме программного управления в автоматических линиях приготовления резиновых смесей на предприятиях кабельной, резинотехнической и шинной промышленности. [c.113]

В производстве полимерно-композитных материалов и, особенно, при автоматизированном приготовлении резиновых смесей важное значение приобретает своевременный (на ранних технологических стадиях) контроль гомогенности (однородности) состава материала. Радиоволновой прибор СН-ЗОАФ предназначен для бесконтактного экспресс-контроля гомогенности (однородности) резиновых и. других диэлектрических смесей. [c.261]

Для приготовления резиновых смесей широко применяют синтетические каучуки, в том числе бутадиен-нитрильный (ГОСТ 7738-65), бутадиен-стирольный (ГОСТ 15627-79), сили-. кбновый (ГОСТ 13835-73), фторкаучуки и др. (табл. 8.68). [c.322]

В производстве протекторных резин важнейшими операциями являются приготовление резиновой смеси, выпуск профилированной протекторной ленты на экструдерах, сборка покрышки, формование и вулканизация. Эффективное использование современного высокопроизводительного оборудования возможно только в том случае, если резиновые смеси обладают определенным комплексом технологических свойств. Особенно высокие требования предъявляются к стойкости к преждевременной вулканизации, величине плато вулканизации, шпри-цуемости, каркасности и конфекционной клейкости резиновой смеси. [c.50]

Для приготовления резиновых смесей широко применяют синтетические каучуки, в том числе бутадиен-стирольный (ГОСТ 15б27-79 Е), силиконовый (ГОСТ 13835-73 ), фторкаучуки (ГОСТ 18376-79 ) и др. [c.365]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяя (<У и нормализацию, двустороннюю обкладку рйиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Пластичность бутадиенового каучука (и вязкость его растворов) регулируют изменением режима полимеризации. Поэтому бутадиеновый каучук в отличив от натурального не требует последующей пластикации. Чем выше пластичность выбранного бутадиенового каучука, тем ниже механическая прочность получаемых из него резин, но тем легче приготовление резиновой смеси или промазка тканей. Обладая высокой пластичностью и хорошей совмещаемостью с ингредиентами резиновой смеси, бутадиеновый каучук уступает натуральному по клейкости его расплавов и растворов поэтому сборные изделия из бутадиеновых резин обладают меньшей прочностью в местах сборки сравнительно с изделиями на основе натурального каучука. Прочность бутадиенового каучука остается и после вулканизации ничтожно малой (сг1,= 10—15 кг см ). Такая низкая прочность вулканизаторов требует обязательного введения наполнителя как упрочняющего компонента резиновой смеси. Резины, получаемые на основе бутадиенового каучука, отличаются меньшей эластичностью и морозостойкостью, но более высокой прочностью на истиранив и большей теплостойкостью сравнительно с резинами из натурального каучука. Бутадиеновый каучук нашел широкое применение в производстве различных уплотнителей, прокладок, пластин, ковриков, а также в качестве протекторов топливных и мягких баков. [c.94]

Весы автоматические дозировочные 4ДПС-5 и 4ДПС-15 предназначены для автоматического дозирования расплавленных мягчителей (мазут, полидиены, парафин, канифоль, жирные кислоты), входящих в состав резиновых смесей (рис. 108). Материал в грузоприемное устройство весов подается четырьмя клапанными питателями. Управление весами электропневматическое дистанционное с пульта управления. Применяются в схеме программного управления в автоматических линиях приготовления резиновых смесей на предприятиях кабельной, резинотехнической и шинной промышленности. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...