Контроль качества в литейном производстве

Выбор методов и средств контроля заготовок в литейных и кузнечных цехах определяется прежде всего масштабом производства. Степень выборочности контроля зависит от стабильности технологического процесса, а также сложности и ответственности проверяемых параметров. Основными задачами контроля качества отливок и поковок являются выявление внешних дефектов и внутренних пороков, а также проверка геометрических размеров. [c.104]

Многообразие причин, способных влиять на качество отливок, обусловливает большую полезность применения в литейном производстве статистического метода контроля. [c.357]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Электрификация производства — широкое применение электрической энергии для технологических процессов, орудий труда, управления и контроля производства. В литейном производстве — это широкое внедрение электропечей — индукционных, дуговых для плавки чугуна и стали, цветных сплавов, что позволяет повысить качество приготовляемого металла и соответственно отливок, снизить расход энергии на плавку, улучшить условия труда, повысить эффективность производства. [c.203]

Однорогие и двурогие крюки куют или штампуют и подвергают отжигу. В настоящее время, учитывая высокий технологический уровень литейного производства и средств контроля качества литья, возможно изготовление литых крюков, не уступающих по прочности и надежности кованым крюкам. [c.36]

Основной задачей технического контроля является анализ брака промежуточной и окончательной продукции литейного цеха, определение видов брака и принятие мер для его устранения. Это осуществляется путем контроля сырья и материалов, поступающих в производство, модельной и опочной оснастки, мерительного инструмента и проверки технологических процессов на всех участках цеха кроме того, проводят пооперационный контроль качества изготовляемых в цехе полуфабрикатов, контроль готовой продукции, анализ брака и рекламаций. [c.190]

Технология литейного производства следующая изготовление модели отливки приготовление формовочной и стержневой смесей изготовление стержней и литейных форм подготовка расплавленного металла к заливке заливка металла в формы и затвердевание отливок удаление (выбивка) отливок из форм отделка отливок (обрубка, очистка) контроль качества отливок. [c.148]

Самыми распространенными и универсальными грузозахватными устройствами являются крюки. Они изготовляются однорогими или двурогими и могут быть коваными или составленными из отдельных штампованных пластин. Учитывая высокий уровень литейного производства и средств контроля качества литья, в настоящее время допускают изготовление литых крюков. Эти крюки не уступают по прочности и надежности кованым. Однорогие крюки изготавливают грузоподъемностью 0,28-ь75 т, а двурогие— 20ч-75 т. Крюки большей грузоподъемности вьшолняют двурогими из пластин. При необходимости поднимать особенно тяжелые грузы вместо крюков применяют грузовые петли или скобы. На погрузочно-разгрузочных работах преимущественно используют однорогие кованые или литые крюки (ГОСТ 6627—53). [c.74]

В книге изложены общие сведения о литейном производстве, описан процесс получения отливок по выплавляемым моделям от операций по подготовке исходных материалов, предназначенных для изготовления моделей и оболочковых форм, до контроля качества готовых отливок, описаны оборудование, инструменты и приспособ-ления исходные материалы, приведены краткие сведения о механизации и автоматизации литейного производства и правилах техники безопасности,, [c.207]

В третьем разделе рассмотрены основы современной технологии литейного производства, специальные способы литья и контроля качества отливок, а также приведены требования, предъявляемые к литейным сплавам. [c.11]

Автоматизированное производство является следующей, более высокой ступенью развития поточного производства. При поточном производстве применяют специализированное оборудование, транспортировка деталей механизирована, но управление станками выполняют рабочие. При автоматизированном производстве работают специальные станки-автоматы, выполняющие автоматически все операции и передающие детали от одного автомата к другому. Таким образом, все автоматы оказываются связанными в одну непрерывную цепь от начала обработки до окончательной отделки. При этом автоматизируются не только операции по механической обработке, но и литейные операции, операции термической обработки, операции по контролю качества и размеров детали, вплоть до упа- [c.6]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

В связи с появлением технологических процессов, включающих быструю кристаллизацию, стали разрабатывать и исследовать сплавы еще более сложные, используя при этом новые возможности еще более точного контроля и регулирования сегрегации примесей, управления по выбору структурой той или иной фазы. Более того, создание сверхтонкого зерна и структур методами порошковой металлургии обеспечивает легкость достижения и использования сверхпластичности. Стандартно линейные сплавы типа IN-100 и MAR-M 509 изготавливают очень прочными при низких и промежуточных температурах и в то же время легко приобретающими сложные ( рмы, включая почти окончательные формы рабочей детали. Кто мог бы предвидеть в 1960-х гг., что такой литейный сплав, как In-100, можно будет сделать сверхпластичным и использовать в качестве материала для дисков, работающих при 650—700 °с Можно полагать, что создание структур, обеспечивающих сверхпластичность, окажет решающее влияние на технологию производства и обработки суперсплавов. [c.13]

Технический контроль в литейном производстве, являющийся важнейшим звеном в системе управления качеством отливок, охватьюает широкий круг вопросов, связанный с контролем материалов, технологических процессов и готовых отливок. В комплексной системе управления качеством продукции литейного производства (КС УКПЛ) главное место отводится организации технического контроля. [c.207]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

По мастер-модели изготовляют объемные шаблоны для контроля остальной оснастки и готовой детали. Мастер-модель должна храниться весь период изготовления детали. Рекомендуется комплект штампов для деталей на всех операциях изготовлять по одной мастер-модели и шаблонаг. , снятым с нее. По мастер-модели изготовляют гипсовую модель матрицы для отливки и модель для обработки отливки на копировально-фрезерных станках. Мастер-модель может быть использована в качестве копира на копировально-фрезерном станке для обработки рабочего профиля пуансона. Модель матрицы служит для изготовления модели, по которой делают литейную форму пуансона и производят копировально-фрезерные работы. Ее используют также для проверки сварочных и контрольных приспособлений. В п елкосерий-ном производстве модель матрицы используют и для изготовления литейкой формы для матрицы. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...