Основные особенности конструкций фрез

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ФРЕЗ [c.114]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Особенности конструкции. Основное преимущество затылованной фрезы заключается в том, что она дает неизменный и идентичный профиль обрабатываемой детали в течение всего периода своей эксплуатации. Поэтому они получили широкое распространение при фрезеровании фасонных поверхностей. Заточка фрез с затылованными зубьями осуществляется по передней поверхности. Заднюю криво- [c.328]

В этих условиях перед молодым рабочим возникает сложная задача правильно выбрать и наилучшим образом применить тот или иной инструмент в конкретных условиях обработки детали. В предлагаемой книге сделана попытка в доступной форме рассмотреть особенности конструкции основных видов лезвийных режущих инструментов (резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек) и условия их рациональной эксплуатации. Книга обобщает результаты исследований и рекомендации советских ученых в области резания металлов, материалы Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института, опыт ряда инструментальных заводов, достижения новаторов производства. [c.4]

Новатор ленинградского завода им. Кирова В. Я. Карасев предложил улучшенную конструкцию концевой фрезы (фиг, 120), основными особенностями которой являются [c.182]

Назначение и особенности конструкции станка. Станок предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций в инструментальных цехах машиностроительных заводов шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров, точных винтов и червяков затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и фрез резьбовых шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных кругов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек, точных зубчатых реек и т. д. [c.105]

В практике многозаходные червячные фрезы изготавливаются как цельной, так и сборной конструкций. Основные особенности сборных конструкций представлены ниже на примере сборных червячных фрез с поворотными рейками, нашедших наибольшее применение в промышленности. [c.542]

Книга составлена таким образом, что студенты имеют возможность изучать каждый вид инструмента в объеме основного текста, используя материал, напечатанный мелким шрифтом для более глубоких знаний по курсу и в качестве исходных материалов для курсового и дипломного проектирования (например, конструирование отдельных видов протяжек, профилирование фрез для инструментов и деталей с винтовыми канавками, методы профилирования инструментов для деталей с неэвольвентными профилями и др.). По каждому виду инструментов, как правило, принят один какой-либо представитель, конструкция которого рассмотрена подробно, тогда как для других представителей даны лишь конструктивные особенности. [c.3]

В основном по своей конструкции червячные фрезы для червячных колес аналогичны червячным зуборезным фрезам, но из-за отличия в условиях работы имеют некоторые существенные особенности. [c.728]

Разрезание листов на циркульных и круглопильных станках с ручной подачей выполняют отрезными фрезами из углеродистых, легированных, быстрорежущих сталей и алмазными отрезными кругами (пилами). Фрезы отрезные из легированных углеродистых сталей УГ8А, Х6ВФ, 9Х5ВФ применяют в основном для разрезания листов и труб из термопластов первой группы обрабатываемости органического стекла, винипласта, полиэтилена, полистирола и пр. Фрезы изготовляют согласно ГОСТ 20325-74, ГОСТ 20326-74 и ГОСТ 20328-74 диаметром от 160 до 400 мм с большим числом мелких зубьев (от г = 112 до г = 200). Зубья фрез, за исключением фрез по ГОСТ 20328—74, разведены поочередно в разные стороны, что снижает трение о боковые поверхности листов и позволяет разрезать листы толщиной до 50 мм. Особенность конструкции фрез по ГОСТ 20325—74 состоит еще и в том, что их зубья нарезаны в виде 28 [c.28]

Основным преимуществом этих фрез является возможность получения конструкций мелкоразмерного инструмента с большим числом зубьев. Никакая другая конструкция не может быть осуществлена при условии оснащения ее твердым сплавом, и в особенности, если зубья должны быть винтовыми. Форма зубьев, достаточно значительная впадина и возмолсность использования повышенных значений угла наклона зубьев (больше 25°) обеспечивают хороший отвод стружки без забивания ею впадин между зубьями. Получение почти готовых геометрических параметров путем прессования и спекания позволяет до минимума свести механическую обработку фрез. Это дает значительную экономию в расходе твердого сплава и затратах на изготовление фрез. [c.298]

На рис. 162,0 показана торцовая фреза, оснащенная СТМ, конструкции В. Б. Кры-санова и Е. П. Киринского. Она предназначена для обработки открытых плоскостей корпусных деталей из чугуна с глубиной резания до 10 мм. Особенность конструкции состоит в том, что корпус фрезы имеет двухплоскостной спиральный бурт, в котором на разных радиусах располагаются гнезда под режущие элементы — серийно выпускаемые резцы из СТМ. Наличие двухплоскостного спирального бурта дает возможность обеспечить одинаковый вылет режущих элементов, а следовательно, и одинаковую их жесткость. Снятие большого припуска фрезой, оснащенной СТМ, достигается за счет того, что каждый зуб фрезы устанавливается на одинаковую глубину резания по схеме, показанной на рис. 162, б. Основные достоинства описанной конструкции [c.144]

Фрезы изготовляют цельными и со вставными зубьями. В зависимости от конструкции зубьев различают фрезы с остроконечными (рис. 26, а) и с затылованными (рис. 26, б) зубьями. Фасонные фрезы выполняются в основном с затылованными зубьями, остальные — о остроконечными. Обработка задней поверхности затылованного зуба производится по архимедовой спирали. Особенность затылованных фрез в том, что их перетачивают только по передней поверхности и профиль зуба сохраняется, [c.96]

При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела выносливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч- [c.197]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...