Устройства с жесткими калибрами-пробками

Устройства с жесткими калибрами-пробками рассчитаны на контроль диаметра отверстия только в одном сечении, расположенном у торца детали. Такие устройства не пригодны для контроля отверстий на всей их длине и не выявляют отклонений от правильной геометрической формы в продольном сечении, а также не определяют конусность на большом расстоянии от торца детали. [c.211]

Для повышения размерной точности обработки при хонинговании большое практическое значение имеет автоматизация измерения в процессе обработки. Устройства для активного контроля отверстий разделяются на одно-, двух- и трехконтактные механические, пневматические, электрические и устройства с жесткими калибрами-пробками. [c.270]

Устройства с жесткими калибрами-пробками для автоматического контроля (конструкция фирмы Нагель, ФРГ) [c.202]

УСТРОЙСТВА С ЖЕСТКИМИ КАЛИБРАМИ-ПРОБКАМИ [c.94]

Фиг. 63. Устройство с жесткими калибрами-пробками лля контроля сквозных отверстий в процессе хонингования.

Фиг. 64. Устройство с жестким калибром-пробкой для контроля сквозных и глухих отверстий в процессе хонингования.

Контроль размеров в процессе шлифования деталей бывает прямым и косвенным, причем измерение размеров может осуществляться в одном сечении или по всей длине обрабатываемых деталей. Для прямых измерений, обеспечивающих большую точность по сравнению с косвенными измерениями и получивших большее распространение, используются контактные устройства одноконтактные, двухконтактные, трех контактные, для контроля ступенчатых валов, с жесткими калибрами-пробками и для контроля валов отверстий с прерывистыми поверхностями [31, 57 и др.], а также и бесконтактные. При косвенных измерениях осуществляется контроль положения узла станка со шлифовальным кругом или положение режущей поверхности круга по отношению к обрабатываемой поверхности детали или к станку. [c.330]

Рис. 9. Устройство с жесткими калибрами-пробками t К 2 — первая и вторая ступени калибра 3 — шток, обеспечивающий с помощью скользящей шпонки возвратно-поступательные движения калибра и его совместное вращение с измеряемой деталью 4 — подшипник для моптажа штока 3 в траверсе 6 6 — гидропривод 6 траверса 7 н 6 — подвижные упоры S Vi 10 — электрические контакты и — пружина 12 — стержень

Устройства с жестким калибром-пробкой применяются для контроля сквозных отверстий на внутришлифовальных и хонинговальных станках [5]. Применение этих устройств позволяет получать детали с рассеиванием размеров отверстий 12 -ь 15 мкм. В результате иссле- [c.171]

Средства активного контроля при хонинговании. Устройства с жесткими калибрами-пробками [5] широко применяются на хонинговальных станках благодаря простоте конструкции. Для контроля при хонинговании точных отверстий на ЗИЛе применяется пневматическое контактное устройство (рис. III.31). Измерительный узел, состоящий из двух стальных губок 5, оснащенных твердосплавными пластинками 6, и клапанного узла 2, вмонтирован в хонинговальную головку /i . Губки 5, подпружиненные четырьмя пружинами 9, касаются поверхности обрабатываемого отверстия пластинками 6. При выходе хонголовки из отверстия разжатие губок ограничивается упорными планками 4, закрепленными в хонголовке 10. На концах губок имеются входные фаски для плавного входа их в отверстие. Клапанный узел 2 состоит из корпуса 12 с упором 13, наружной гильзы 1 с направляющей втулкой 15 и собственно конического клапана 3, ког-торый поджимается пружиной 14 к седлу втулки 15. Пружина 8 прижимает клапанный узел, свободно сидящий в корпусе хонголовки, упором 13 в правую губку. Стержень клапана 3 прижат к опорной поверхности винта 7, который служит для регулировки начального зазора между клапаном и седлом втулки. Воздух после стабилизатора [c.175]

Устройства с жесткими калибрами-пробками успешно применяются на полуавтоматических и автоматических внутришлифо-вальных и хонинговальных станках. Принципиальная схема такого устройства станка модели 3251 (ЗВШС) показана на фиг. 56. Два калибра-пробки 5 и 4 жестко соединены друг с другом и располагаются позади обрабатываемой детали 1 — со стороны, противоположной шлифовальному кругу. Передний калибр 3 черновой его диаметр меньше диаметра второго (чистового) калибра 4 на 0,01 мм. Диаметр чистового калибра 4 соответствует окончательному размеру отверстия. [c.94]

Пневмоэлектроконтактные преобразователи моделей 235, 236, 249 и 324 образуют ряд унифицированных дифференциальных монометрических преобразователей, выпускаемых заводом Калибр по ГОСТ 21016—75. Конструктивная схема преобразователей приведена на рис. 11.2. К корпусу распределителя воздуха 6 прикреплены упругие чувствительные элементы — сильфоны 5, свободные концы которых жестко связаны стяжкой 7 через планки 3 и закреплены на пружинном параллелограмме 2. Ход упругой системы ограничен регулируемыми упорами 1. На плоских пружинах 8 установлены подвижные контакты 9. Регулируемые микрометрические барабанчики с контактами Ю н 16 укреплены на корпусе преобразователя. В преобразователе модели 236 для амплитудных измерений на фторопластовых призмах 1.3, распо-ложенр1ых на стяжке 7, установлен плавающий контакт 12, который прижимается к призмам 13 пружиной 14 через фторопластовую прокладку 15. По оси плавающего контакта с двух сторон расположены неподвижный 11 и регулируемый 16 контакты. Отсчстное устройство преобразователей состоит из стрелки 24, укрепленной на валике 25, который вращается в центрах с опорами из часовых камней в кронштейне 26. Через валик 25 петлей перекинута капроновая нить 23. Один конец ее закреплен на барабане 22, который стопорится винтом 2/, а другой — растянут пружиной 27. Барабан и пружина установлены на стержне 4. Вращая барабан 22, можно изменять положение стрелки относительно шкалы при настройке преобразователя. Во внутренних полостях сильфонов 5 установлены пробки 17, сокращающие объем измерительной камеры. Подвод сжатого воздуха под рабочим давлением осуществляется по каналу В распределителя воздуха 6, откуда он поступает к входным соплам 18. При работе преобразователя по схеме дифференциальных измерений к каналам Л и Б присоединяется соответствующая измерительная оснастка при работе по схеме с противодавлением к каналу А подключается вентиль с выходным соплом 20 и регулируемой плоской заслонкой 19. Упругая система преобразователей реагирует на разность давлений в сильфонах при дифференциальных измерениях это измерительное давление, соответствующее значениям каждого из размеров, при работе по схеме с противодавлением — измерительное давление и постоянное противодавление. [c.304]

При высоких требованиях к точности формы, размеров и взаимного расположения осей двух отверстий (отсутствие перекоса и скручивания), например при хонинговании отверстий в большой и малой головках шатуна, хорошие результаты дает схема, представленная на рис. 40. В этом случае обрабатываемая деталь имеет жесткое крепление в приспособлении. Обработка отверстий ведет-. ся одновременно двумя шарнирными головками на двухшпиндельном станке. Хонинговальные головки, устанавливаясь по отверстиям головок шатуна, могут перемешаться только в радиальном направлении, сохраняя параллельность между осями с помощью установленных на опорах качения плавающих направляющих втулок. По данной схеме на Стерлитамакском станкостроительном заводе им. В. И. Ленина спроектирован и изготовлен ряд наладок специальных двухшпиндельных хонинговальных станков в их числе станок СС259 и станки СС261 и СС262. Эти станки оснащены устройствами активного контроля типа падающей пробки-калибра и в [c.91]

При массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному я тому же размеру, широко применяются инструменты жесткой конструкции — предельные калибры (рис, 48) пробки для контроля отверстий (рис. 48 , а, б) и скобы для контроля валов (рис. 48, в, г). Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. Для этого калибры изготавливают по предельным размерам проверяемой детали. Так, для отверстия 0 30+ - одна сторона пробки (удлиненная на рис. 48, а будет иметь номинальный размер 30 мм н называться проходной ПР, а другая сторона пробки (укороченная) будет иметь номинальный размер наибольшего отверстия, т. е. 30,021 мм. Эта сторона йробки называется непроходной В обозначается НЕ, она может входить только в деталь, имеющую завышенный размер отверстия. Такие детали бракуются. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...