ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройства с жесткими калибрами-пробками из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " Устройства с жесткими калибрами-пробками успешно применяются на полуавтоматических и автоматических внутришлифо-вальных и хонинговальных станках. Принципиальная схема такого устройства станка модели 3251 (ЗВШС) показана на фиг. 56. Два калибра-пробки 5 и 4 жестко соединены друг с другом и располагаются позади обрабатываемой детали 1 — со стороны, противоположной шлифовальному кругу. Передний калибр 3 черновой его диаметр меньше диаметра второго (чистового) калибра 4 на 0,01 мм. Диаметр чистового калибра 4 соответствует окончательному размеру отверстия. [c.94] Оба калибра закрепляются на штоке 6 калибров, проходящем внутри полого шпинделя 2. С помощью шпонки 5 вращение шпинделя передается калибрам. Левый конец штока калибров соединен с кареткой 7. [c.95] Для полной автоматизации цикла станок должен быть оснащен устройствами для автоматической загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. Это сделано, например, на бесцентрово-внутришлифовальных станках-автоматах ЗВШС (модель 3259) и станках некоторых иностранных фирм ( Хилд и др.)Схема работы автомата представлена на фиг. 58, а. Обрабатываемая деталь 12 базируется по наружному диаметру между тремя роликами — ведущим 13, поддерживающим 16 и нажимным 17. [c.96] Поперечная подача шлифовального круга осуществляется автоматически — с помощью кулачкового механизма, который на схеме не показан ручное перемещение круга осуществляется при настройке с помощью маховичка поперечной подачи, планетарного механизма и винта, связанного с салазками шлифовального круга. [c.98] Общий вид автомата модели 3259. [c.98] Во время шлифования кулачковый валик 3 и сидящий на его средней части кулачок 4 повернуты так, что в вырез кулачка 4 заходит ролик рычага 22. При таком положении кулачка 4 рычаг 22 повернут до отказа в направлении против хода часовой стрелки, и шток 23, опирающийся на его левое плечо, опущен вниз. Планка 24, опирающаяся на верхнюю часть штока 25, повернута вниз в направлении по ходу часовой стрелки, что вызывает поворот штанги 21 и связанной с ней вилки 20 нажимного ролика 17 в том же направлении. Нажимный ролик 17 прижимает обрабатываемую деталь к двум другим роликам. [c.98] Когда процесс шлифования заканчивается, масло подается в серводвигатель 2 через верхний канал. Лопасть 1 и связанный с ней валик 3 поворачиваются по ходу часовой стрелки. При повороте валика 3 кулачок 4 также поворачивается, опуская ролик и рычаг 22. Левое плечо рычага воздействует на шток 23, вызывая его подъем и поворот планки 24, штанги 21 и вилки 20 нажимного ролика 17 против часовой стрелки. Нажимный ролик отводится от обработанной детали. [c.99] При дальнейшем повороте валика 3 поворачивающийся вместе с ним питатель 15 подхватывает обработанную деталь, поднимает ее вверх, катя по ведущему ролику, и сбрасывает в конце своего хода в отводящий лоток (фиг. 58, а в овале). [c.99] Когда питатель 15 подходит к своему верхнему крайнему положению, кулачок 14, сидящий на переднем конце валика 3 и поворачивающийся вместе с ним, приподнимает толкатель И. Верхняя часть толкателя, воздействуя на планку 10, сидящую на оси отсекателя 9, вызывает подъем последнего вверх. При этом из приемного лотка 5 скатывается очередная заготовка 7 до упора в питатель (фиг. 58, а в овале). [c.99] Когда обработанное кольцо 18 перейдет за верхнюю точку ведущего ролика 13, в серводвигатель 2 через нижний канал подается масло, и лопасть 1 серводвигателя 2, а с ней и валик 3 начинают поворачиваться против хода часовой стрелки. При этом питатель 15 начинает опускаться, поддерживая лежащую на нем заготовку до тех пор, пока она не упрется в поддерживающий ролик 16. Для того чтобы заготовка не упала с питателя, предусмотрен козырек 19, который обеспечивает направление заготовки до тех пор, пока она не ляжет между роликами. После этого вырез кулачка 4 подходит к ролику рычага 22 (это положение показано на схеме), а ролик, заходя в вырез кулачка 4, вызывает поворот рычага 22 против хода часовой стрелки и поворот вилки 20 нажимного ролика по направлению к заготовке, установленной в рабочее положение. [c.99] Одновременно с началом опускания питателя 15 опускается и отсекатель 9, удерживающий заготовки 7 в приемном лотке 5. После этого начинается шлифование. [c.99] Контроль диаметра отверстия обрабатываемой детали осуществляется с помощью жестких калибров-пробок 35, 36. Калибры жестко соединены друг с другом и располагаются позади обрабатываемой детали (см. фиг. 58, б). [c.99] Длинный шток 33, прикрепленный к кронштейну 26, при движении стола 34 станка вправо подходит к упору 31 р останавливается, а стол станка вместе с обрабатываемой деталью продолжает двигаться вправо. В результате обрабатываемая деталь отходит от калибров вправо. [c.100] При движении стола влево обрабатываемая деталь приближается к калибрам, и последние под действием пружины 27 стремятся войти в ее отверстие. [c.100] К нижнему концу кронштейна 26 прикреплены упоры и Bj. которые служат для последовательного замыкания контактов Kj и К2, вызывающих необходимые переключения станка в такой же последовательности, как и на станке 3251. [c.100] При остановке станка калибры отводятся от детали с помощью гидроцилиндра и не мешают удалению обработанной детали со станка. [c.100] Станки рассмотренного типа удобно использовать в автоматических линиях они работают, например, в автоматической линии из шлифовальных станков, установленной в автоматическом цехе массовых подшипников 1ГПЗ. [c.100] Станки с жесткими калибрами-пробками применяются для контроля сквозных цилиндрических отверстий с диаметром от 5 до 100 мм. Точность обработки, достигаемая на этих станках, равна + 6—10 мк. При тщательной наладке станка точность обработки достигает 3—4 мк. [c.100] Существенным преимуществом контрольных устройств с калибрами-пробками является относительная простота электрической схемы. Контакты, замыкающиеся при входе калибра в деталь, включаются непосредственно в цепь исполнительного органа станка, так как обгорание контактов не будет сказываться на точности контроля. [c.100] Вернуться к основной статье