Аппаратура фаолитовая

I днища, крышки, штуцера и другие изделия для узлов химической аппаратуры. После отверждения изделия покрывают бакелитовым лаком (лакируют) и сушат при определенной температуре. Фаолитовые детали присоединяют к аппаратуре фаолитовой замазкой и склеиваемые поверхности тоже покрывают бакелитовым лаком. [c.179]

Отвержденные фаолитовые листы применяют для изготовления прямоугольной аппаратуры ванн, кристаллизаторов, желобов и др. Рассмотрим в качестве примера технологию изготовления из отвержденного фаолита гальванической ванны. [c.292]

В некоторых случаях защиту химической аппаратуры производят методом шпаклевки поверхности фаолитовой массой. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы на защищаемую поверхность аппарата сводится к следующему. На хорошо очищенную и обезжиренную поверхность кистью наносят слой бакелитового лака и после воздушной сушки лаковой пленки аппарат шпаклюют фаолитовой массой. [c.299]

Сырой листовой фаолит применяется также для футеровки стальной аппаратуры. При этом поверхность аппаратуры предварительно подвергают пескоструйной обработке и покрывают 10—15-процентным бакелитовым лаком. Заготовки фаолитовых листов площадью не более 0,5 м и толщиной 6—7 мм предварительно промывают спиртом и очищают скребком от талька. Непосредственно перед футеровкой подогретые до 75" поверхность листов и до 80° поверхность футеруемой аппаратуры покрывают бакелитовым лаком № 86 из расчета 120—150 Г лака на 1 м поверхности. Подготовленный фаолитовый лист укладывают на -соответствующий участок аппарата, утрамбовывают деревянным [c.42]

МОЛОТКОМ и укатывают роликом. Листы соединяются в стык и внахлестку. Полимеризация (отверждение) фаолитовых покрытий производится в специальных камерах путем постепенного нагрева от 60 до 125° в течение 60—70 часов. Во избежание отслаивания листов в процессе полимеризации аппаратуру заполняют сухим песком. [c.46]

Выпуск отвержденного фаолита увеличивается с каждым годом. Растет и число заводов, на которых перерабатывается сырой фаолит и эксплуатируются отвержденные фаолитовые изделия. Большое количество фаолита выпускается в виде полуфабриката — неотвержденных листов, из которых заводы-потребители изготовляют различные изделия и аппаратуру. Переработка фаолитовых листов производится различными способами, но не всегда правильно. В связи с этим возникла необходимость в выпуске настоящей книги, первое издание которой вышло в 1956 г. под названием Фаолит и его применение в химической промышленности . В новом издании обобщается опыт переработки фаолита и рекомендуется прогрессивная технология по изготовлению изделий из фаолита. [c.3]

Фаолит применяется в следующих отраслях промышленности химической, целлюлозно-бумажной, нефтехимической, металлургической, текстильной, искусственного волокна, синтетического спирта и каучука. В течение многих лет в производстве различных видов минеральных удобрений и ядохимикатов используются аппаратура и различные изделия из фаолита. Фаолит является одним из первых полимерных антикоррозионных материалов. Промышленное производство и эксплуатация фаолитовых изделий в различных средах осуществляются более 30 лет. [c.6]

Из отвержденных фаолитовых труб и листов готовят фасонные части и аппаратуру — угольники, тройники, крестовины, переходы для труб тех же диаметров, что и фаолитовые трубы, ванны различных размеров, колонки, холодильники, абсорберы и прочие изделия. [c.70]

В тех случаях, когда это возможно по условиям изготовления фаолитовой аппаратуры или детали, желательно отверстия вырезать в сыром фаолите. После отверждения фаолита потребуется только обработка отверстия резцом или сверлом. [c.74]

Фаолитовая аппаратура может быть самых разнообразных размеров и форм. На одном из заводов, например, установлена фаолитовая выхлопная труба диаметром около 1 м и высотой 20 м. Был изготовлен опытный фаолитовый электрофильтр диаметром 5 м и высотой 6 м. Бес такого электрофильтра 17,5 т. Фильтр сделан из отдельных частей и секций, с решетками, крышкой, с патрубками и отводами. Из фаолита изготовляются барботажные зонты сложной конфигурации, с зигзагообразными лопатками, общим весом до 600 кг. [c.78]

Невозможно описать порядок монтажа разнообразных фаолитовых изделий по отдельности, приведем общие особенности монтажа фаолитовой аппаратуры [c.78]

При монтаже фаолитовых изделий следует помнить о хрупкости материала, учитывая, что преждевременный выход из строя фаолитовой аппаратуры иногда происходит из-за неправильно проведенного монтажа. [c.78]

При 10°С для схватывания замазки требуется 3—4 суток, а при 15—20° С она затвердевает через 6—8 ч. Весь процесс заканчивается через 24 ч. При 70° С отверждение происходит за 5—7 мин. Работать с замазкой рекомендуется при 20— 25° С, так как при этой температуре она затвердевает в течение 2 ч. Для ускорения схватывания ее слегка подогревают (при сильном нагреве она становится пористой и легко растекается). Поскольку замазка арзамит отверждается при обычной температуре, ремонт фаолитовой аппаратуры производят на месте ее установки. [c.81]

Отвержденные фаолитовые листы применяют для изготовления прямоугольной аппаратуры ванн, кристаллизаторов, желобов. Технология изготовления аппаратов из отвержденных листов фаолита заключается в следующем. [c.289]

В тех случаях, когда применение фаолитовых вкла--дышей затруднительно, защиту химической аппаратуры [c.296]

Как производится формование заготовок из сырых фаолитовых листов при изготовлении цилиндрической аппаратуры [c.300]

Для травильных ванн и несложной химической аппаратуры. Швы и поврежденные места уплотняются фаолитовой замазкой [c.1336]

Фаолитовая замазка применяется для уплотнения швов при сборке фаолитовых ванн, аппаратуры и фасонных частей. [c.345]

Фаолитовые покрытия представляют собой коррозионно-стойкие покрытия химической аппаратуры сырыми фаолитовыми листами, подвергаемыми тепловой обработке, приводящей к затвердеванию покрытия и прочному сцеплению с повер хностью аппарата. [c.546]

Фаолит выпускается в виде сырых и отвержденных листов, а также в виде сырой фаолитовой массы, которая идет на формование различной химической аппаратуры (табл. 92). [c.179]

Сырые фаолитовые листы и фаолитовая масса — хорошо формующийся пластический материал, который отверждается при термической обработке по определенному режиму. На этом свойстве фаолита основывается технология изготовления различных изделий, в том числе и химической аппаратуры. [c.362]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АППАРАТУРЫ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАОЛИТОВОЙ МАССЫ [c.368]

Изготовление аппаратуры и деталей из фаолитовой массы. . . 368 [c.588]

При монтаже аппаратуры и коммуникаций из отвердевшего фаолита следует учитывать значительный коэффициент линейного расширения, низкую стойкость к выкрышиванию. Для соединения отдельных деталей применяют фаолитовую замазку или замазку арзамит. После окончания монтажа аппарат, а в особенности места стыков, следует подвергнуть лакировке бакелитовыми лаками, иногда с бинтованием марлей или другой тканью. [c.177]

Фаолитовая аппаратура емкостного типа, центробежные насосы, трубопроводы, газоводы, штуцеры, бобышки для работы в агрессивных средах [c.71]

Растворы уксуснокислых солей, даже нагретые, химически не действуют на термопластичные и термореактивные пластмассы, резины и листовой полиизобутилен, керамику, стекло, плавленый диабаз и многие другие материалы на силикатной основе. Для изготовления аппаратуры особенно широко применяется древесина. Коммуникации могут выполняться из неметаллических труб, таких, как, например, винипластовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые, фаолитовые, фенолитовые, керамические, или из стальных труб, защищенных изнутри резиной или листовым полиизобутиленом. Для змеевиков и других теплообменных устройств используется медь, хр.омистые и хромоникелевые стали, а также алюминий. [c.130]

Фаолиты (ТУ 6-05-1169—75) выпускают в виде листов, прессовой массы и замазки на основе резольной смолы. В зависимости от наполнителей фаолит может быть трех марок А — наполнитель асбест, В—наполнитель тальк и Т — наполнитель графит. Толщина листов от 8 до 20 мм. Фаолит применяют как самостоятельный конструкционный материал для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также для защиты металлических аппаратов — обкладка листами (фаолиро-вание). Для склейки листов, разделенных на ус , применяют фаолитовую замазку или 30%-ный раствор бакелитового лака Б этиловом спирте. Для размягчения фаолита и снижения его вязкости используют этиловый спирт. [c.232]

При фаолитовых работах основным материалом для защиты оборудования от разрушающих сред служит фаолит. Из листов фаолита изготовляют различное химическое оборудование, воздуховоды для вентиляционных систем и другие изделия сырую фаолитовую массу используют для защиты аппаратуры методом шпаклевания. [c.4]

Футеровка сырым фаолитом металлической аппаратуры производится сравнительно редко. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы сводится к следующему. Хорошо очищенная и обезжиренная поверхность аппарата покрывается с помощью кисти бакелитовым лаком. После воздушной сушки аппарат шпаклюют фаолитовой массой, которая наносится на металл неметаллическим шпателем и разравнивается равномерно с усилием по всей поверхности аппарата. Толщина наносимого слоя фаолига не должна превышать 3— [c.280]

Получение фаолитовых защитных покрытий — фао-литирование, или футеровка стальной и чугунной аппаратуры фаолитом, производится следующим образом [c.137]

Фаолитовую замазку применяют для устройства и уплотнения швов при монтаже аппаратуры из фаолита и текстофаолита, а также при футеровке емкостей и других аппаратов штучными материалами. [c.96]

Основной недостаток фаолита заключается в том, что его малая ударная вязкость и отсутствие эластичности в ряде случаев приводят к необходимости увеличивать прочность фаолитовых аппаратов за счет введения текстолитовых прослоек (аппараты из текстофаолита) или заключать фаолитовые аппараты в стальные кожухи. В связи с трудностями установки фаолитовых труб и их частыми поломками при монтаже иногда приходится применять фаолитовые трубы, заключенные в стальную броню. Крайне плохая теплопроводность фаолита марки А не позволяет рекомендовать его для изготовления аппаратуры, связанной с теплообменом. В некоторых случаях можно использовать (например, для холодильников) фаолит марки Т, который имеет более высокий коэффициент теплопроводности. Вообще фаолит, подобно всем пластическим массам, — плохой проводник тепла. Его следует считать теплоизоляционным материалом. С ростом температуры агрессивной среды увеличивается вес фаолита в результате более глубокого проникновения химических реагентов в фаолит и частично — его набухания. За стадией набухания может наступить стадия разрушения фаолита — это зависит от агрессивности среды и температуры. Резкие колебания температуры при эксплуатации фаолита нежелательны, так как это может привести к образованию трещин. [c.7]

В некоторых случаях по условиям эксплуатации и по конструктивным особенностям аппаратуры требуются фаолитовые изделия большой толщины. Получение толстостенных изделий производится путем склеивания фаолитовых листов с последующим их отверждением. Допустим, требуется получить фаолитовые изделия с толщиной стенки 30 мм. В этом случае берут 2—3 сырых листа (2 листа по 15 мм, 3 листа по 10 мм или 1 лист толщиной 20 мм п лист — 10 мм). Производят раскрой листов до нужных размеров. Щеткой тщательно удаляют с сырых листов слой просыпочного материала, талька или кизельгура. Промазывают склеиваемую поверхность бакелитовым лаком концентрации 30—35%. Для удаления растворителя с поверхности листов выдерживают последние в течение 2—4 ч при температуре 20—30° С. Затем сырые листы, обрезанные до нужных размеров, закладывают в формы, соответствующие изделию по размерам и конфигурации, и соединяют листы между собой поверхностями, промазанными бакелитовым лаком. Зажатые в формах листы направляют на отверждение. Для цилиндрических изделий применяют формы такого же типа, как при формовании изделий из сырых фаолитовых листов. Крышки формуются в плоских или сферических формах состоящих из двух половинок, стягиваемых болтами. [c.61]

И. А. Е г о р о в. Свойства фаолита и опыт эксплуатации фаолитовой аппаратуры в сб. Защита химического оборудования от коррозии , НИИТЭХИМ, 1960. [c.83]

Для изготовления изделий цилиндрической формы (трубы, царги, емкостная аппаратура и т. д.) пользуются разъемными металлическими формами. Удобней применять разъемные формы на осях. Форму посыпают тальком, обкладывают раскроенным фаолитом, выравнивают киянкой неровности и затягивают форму с фаолитовой заготовкой в металлическую обечайку. Обернутую форму можно перевязать. После отверждения в камере охлаждения до 70—60° форму выгружают из камеры и снимают с нее оберточный материал (кровельное железо или картон). Торцы цилиндра из фаолита обрабатывают на токарном станке. Сферическую крышку и дно аппарата отформовывают на деревянных формах соответствующих конфигураций дна и крышки. [c.241]

Фаолит применяется как самостоятельный конструкционный материал для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также для защиты металлических аппаратов путем обкладки листами (фаолитирование). Склейку листов, разделанных на ус , производят с помощью фаолитовой замазки или 30%-го раствора бакелитового лака в этиловом спирте. Для размягчения фаолита и снижения его вязкости применяют этиловый спирт. [c.91]

При облицовке крупной химической аппаратуры поступают следующим образом. В стальной цилиндрический корпус 1 (рис. 146) вставляют фаолитовый аппарат 2, изготовленный с таким расчетом, чтобы между фаолитом и металлом был зазор 3 15—20 мм. Для обеспечения необходимого зазора между днищами стального кожуха и фаолитового аппарата его навешивают на фланец стального кожуха 5 при помощи усиленной верхней фаолитовой отбортовки 4. Фаолитовый аппарат изготовляют по технологии, приведенной на стр. 278. [c.295]

Фаолитом футеруют как стальную, так и чугунную аппаратуру. Перед футеровкой поверхность аппаратуры должна быть тщательно очищена и обезжирена. Подготовленный таким образом аппарат помещают в полимеризационную камеру и нагревают до температуры 75—80°. Затем в соответствии с размерами футеруемого аппарата производят раскрой сырых фаолитовых листов площадью не более 0,5 м . [c.181]

Титановая аппаратура применяется на Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате, на Тамбовском и Дербеновском анилинокрасочных заводах и других предприятиях. На Донецком содовом заводе установлены титановые нагревательные камеры с циркуляционными контурами из титановых трубок. Там же на станции выпарки фильтровой жидкости содового производства с целью получения хлористого аммония эксплуатируется титановая арматура, заменившая эмалированную и фаолитовую арматуру, которая быстро выходила из строя. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...