Числа твердости при испытании по Бринелю

Числа твердости при испытании по Бринелю [c.340]

При определении твердости по методу Бринеля числа твердости изменяются не пропорционально изменению диаметра отпечатка и поэтому, если графически изобразить совпадение чисел твердости НУ и НВ, полученных при испытаниях алмазной пирамидой и стальным щариком (фиг. 159), то получится некоторое расхождение кривых для высоких твердостей. [c.259]

Чтобы показать, при каких условиях измерялась твердость ло Бринелю, применяют следующий условный метод записи например НВ 10/3000/30 означает, что испытание производилось шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс в течение 30 сек. Между числом твердости по Бринелю и пределом прочности а существует количественная зависимость. Например, для углеродистых сталей, имеющих НВ < 175, о 0,36 ИВ. Это объясняется тем, что твер- [c.77]

Общего точного метода перевода чисел твердости по Бринелю на числа твердости по другим шкалам или на прочность при растяжении не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частных случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеется надежная основа для перевода. [c.84]

Число твердости по Бринелю обозначается НВ с числовым индексом, указывающим диаметр шарика, нагрузку и продолжительность выдержки. Например, число твердости по Бринелю 200 при испытании шариком О 5,0 мм под нагрузкой силы Р = 250 кг, приложенной в течение = 30 сек, [c.630]

При других условиях измерения обозначение НВ дополняется индексом, указывающим условия измерения,, в следующем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность нагрузки. Например, НВ 5/250/30—200 означает число твердости по Бринелю (200) при испытании шариком диаметром 5,0 мм, под нагрузкой 250 кгс, прилагаемой в течение 30 сек. [c.32]

При других условиях измерения обозначение НВ дополняется индексом, указывающим условия измерения, например НВ 5/250/30—200 означает число твердости по Бринелю (200) при испытании шариком диаметра 5,0 мм под нагрузкой 250 кгс, прилагаемой в течение 30 сек. [c.20]

Твердость по Бринелю НВ (кГ/мм ) —твердость материала, определяемая вдавливанием в него шарика при стандартных условиях испытания (рис. 1,а). Число единиц твердости по Бринелю рассчитывается как частное от деления нагрузки, при которой происходит вдавливание на площадь поверхности отпечатка в материале, измеренного после снятия нагрузки, и определяется по формуле [c.202]

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бринеля и Роквелла, сохраняются к для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной принадлежностью прибора. По среднему значению диагоналей число твердости находят в таблицах, обычно прилагаемых к прибору. Результаты записывают в журнал по форме согласно таблице 14. [c.55]

Название металла Температура испытания в °С Предел прочности при растяжении в Предел текуче- сти в Предел пропорциональности в кПмм Относи- тельное удлине- ние в % Относи- тельное сужение в Ударная вязкость в кГм1см- Число твердости по Бринелю i [c.327]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Вскоре после этого Кон (Kohn), один из высших администраторов прусских железных дорог, и Бринель (Brinell), шведский инженер, почти одновременно и, очевидно, независимо друг от друга, предложили то упрощенное и практически ценное видоизменение метода определения твердости, которое применяется обычно и теперь. При этом методе, который обычно называют испытанием но Бринелю, в металлическую плитку, твердость материала которой нужно определить, вдавливают с силой 3000л г шарик диаметром 1см, сделанный из литой стали. От этого на плитке получается отпечаток, который, в зависимости от твердости материала, имеет диаметр несколько менее или более 4 мм, причем стальной шарик при этом определении никакого по реждения не испытывает. За число твердости здесь также принимают нагрузку, приходящуюся на 1 мм площади поверхности давления. [c.221]

Необходимо отметить, что числа твердости, полученные при испытании металлов по Бринелю и Роквеллу, не соответствуют друг другу.. Например, если твердость одного металла указана по Бринелю Нб = = 581, а другого — по Роквеллу R = 58, то по ним еще нельзя заключить, какой металл тверже. Для сравнения твердости металлов определенной различными методами, пользуются таблицами сравнения чисел твердости. Ниже приведена таблица сравнения чисел твердости, полученных при испытании металлов по методу Бринеля it Роквелла (табл. 2). [c.15]

Например ЯВ5/750/30З41 означает число твердости по Бринелю, равное 341, полученное при испытании шариком с О = 5,0 мм под нагрузкой Р = 750 кгс (7,35 кн), приложенной в течение 30 сек. [c.212]

Твердость определяется методом Янка или Бринеля (не отличается от применяемой при испытаниях металлов). Число твердости по Янка равно величине нагрузки, необходимой для вдавливания в древесину на глубину радиуса стального пуансона со сферическим полуконцом, имеющим площадь большого круга 1 см . Наибольшей торцовой твердостью обладает ясень 760 кг см . [c.339]

В нижней части станины на винте 2 укреплен столик 4, на которь/й устанавливают испытываемое изделие 5. При испытании изделие кладут на столик и подводят к шарику,. вращая гайку 3. При помощи механического привода или вручную приводят в действие насос 9 и накачивают масло в цилиндр до тех пор, пока стрелка манометра 8 не покажет требуемого давления. Выдержав изделие под давлением в течение 10—60 сек. (табл. 3), снимают изделие, измеряют диаметр отпечатка шарика и по табл. 4 находят число твердости по Бринелю. [c.68]

Испытание по Роквеллу выполняется вдавливанием в испытуемый металл индентора — алмазного (или из твердого сплава) конуса или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Испытание заключается в следующем. Индентор вдавливается в предварительно зачищенную или шлифованную поверхность сначала малой предварительной нагрузкой (10 кг), потом основной (60 100 или 150 кг). Затем основная нагрузка снимается и глубина отпечатка измеряется автоматически при помощи индикатора с циферблатом при неснятой предварительной нагрузке. Стрелка фиксирует на циферблате результаты испытания в виде числа твердости по Роквеллу, что значительно ускоряет процесс испытания по сравнению с методами Бринеля и Виккерса. [c.12]

В машине Шпинделя (для рельсов) истирание производит стальной диск толщиной 1 мм, врезающийся при вращении в образец своим ребром на глубину, служащую мерой изнашиваемости. Трение П рода. Два образца, имеющие форму дисков, 0 30—50 мм и толщиной 10 мм, взаимно прижаты определенной нагрузкой и получают вращение от привода машины во встречном направлении с одинаковой (чистое катание) или разной (катание, соединенное со скольжением) скоростью (машины Амслера, Мора и Федергафа). Износ также определяется взвешиванием. Числа износа находятся в очень слабой связи с результатами других испытаний лучшая связь замечается с твердостью по Бринелю. [c.290]

Испытание на обрабатываемость производится (по Кеснеру) на специально сконструированном сверлильном станке. Сверло стандартной формы, работая под определенной нагрузкой, после 100 оборотов дает отверстие, глубина к-рого и принимается за меру обрабатываемости испытуемого металла резанием. Самопишущий аппарат рисует диаграмму глубины отверстия в функции от числа оборотов шпинделя. Чтобы исключить влияние различной заточки сверла на результаты, испытание ставится по способу сравнения испытываемых материалов с эталоном, обрабатываемым в начале и в конце каждой серии. Получаемые числа не стоят ни в какой зависимости от других механических свойств. Так, медь при одинаковой твердости по Бринелю с латунью показала в четыре раза худшую обрабатываемость. [c.291]

БРИНЕЛЯ МЕТОД применяется при испытании твердости металлов путем вдавли-нания в последний закаленного стального шарика. Это испытание характеризуется числом твердости (Яд), выраженным в пГ/см . Число твердости по Бринелю представляет собой силу, отнесенную к 1. им поверхности отпечатка. Оно определяется по формуле [c.511]

Твердость стали, определенная методом вдавливания по Бри-нелю, находится в прямой пропорциональности с пределом прочности при испытании на растяжение, причем эта пропорциональность справедлива только для определенного интервала твердости. Между числами твердости по Роквеллу, Виккерсу и Бринелю в некотором интервале имеется определенная зависимость. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...