Токарная обработка штыря

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ШТЫРЯ [c.121]

На рис. 139 показаны эскизы обработки штыря на токарном станке. После выдвигания прутка на 50 мм из кулачков самоцентрирующего патрона (рис. 139,а) и его закрепления подре- [c.121]

Валами называются такие детали, которые имеют одну или несколько цилиндрических поверхностей (валы, оси, цапфы, штыри и т. д.). Валы бывают полые и сплошные. Главными операциями при обработке таких деталей являются токарные, так как они определяют правильность их формы и размеров. [c.363]

Разберем пример обработки простой детали. Допустим, требуется изготовить на токарном станке один штырь, показанный на рис. 138. [c.121]

При изготовлении 50 (и более) штырей ту же обработку целесообразно дифференцировать, т. е. расчленить. Например, сначала выдвинуть пруток на 50 мм (рис. 140, а) и отрезать заготовку длиной 42 мм (рис. 140, б). Отрезав все 50 заготовок, приступают на этом же или на другом токарном станке к обтачиванию одного конца длиной 26 мм на диаметр 16 мм (рис. 140, в) у всей партии (все 50 заготовок, обрабатываемых одновременно, принято называть партией). Затем на этом же или на другом токарном станке у всей партии заготовок, установленных в патрон обточенной поверхностью, обтачивают цилиндрическую поверхность на диаметр 20 мм (рис. 140, г). Такое деление (дифференцирование) обработки значительно упрощает работу токаря, позволяя широко использовать перемещение резца в поперечном направлении по лимбу или по поперечному упору, а в продольном направлении по лимбу или по продольному упору с ограничителями, что значительно снижает время обработки, повышая производительность труда. [c.123]

Через определенный промежуток времени колеса по одной штуке снимаются перегружателем со штыря второго бункера и подаются в рабочую зону второго токарного станка для последующей обработки. Таким образом, обрабатываемое колесо последовательно проходит все станки линии и в конце первого участка поступает в контрольный автомат. Автомат сортирует зубчатые колеса на годные, исправимый брак и неисправимый брак. Годные колеса передаются перегружателем на штырь приемного бункера второго участка. Зубчатые колеса с заниженными или завышенными размерами передаются на другие штыри, установленные вне этого бункера. Колеса с завышенными размерами исправляют дополнительной обработкой. [c.215]

Так, например, сначала определяются процессы токарной обработки из заготовок до 60 мм таких деталей, как штыри, втулки, сухари, заглушки, винты, гайки, фиксаторы, ролики, маховички, ступицы, храповики, шестерни, шайбы, втулки. Здесь выделяются группы на основе неизменности зажимного приспособления, размерной близости деталей и общности заготовок. На каждом из станков, обрабатывающих детали указанных групп, устанавливают пневмонружинный патрон с бесцанговым зажимом. Диапазон диаметров, обрабатываемых одним набором кулачков, перекрывает половину диапазона диаметров, обрабатываемых в группе. Следовательно, все детали можно обрабатывать при одной замене кулачков. При этом замену можно производить один раз в два-три дня путем дополнительного группирования деталей по размерам внутри групп. Поскольку детали группы объединены по признаку размерной близости, имеется возможность закрепить их за станками соответствующих типоразмеров. [c.236]

В качестве примера автоматической линии с перестановкой деталей на рис. ХУИ-23, а представлена автоматическая линия 1Л120 для обработки коленчатого вала, эскиз которого дан на рис. ХУИ-23, б. Автоматическая линия состоит из четырех станков. На станке 1 фрезеруют торцы коленчатого вала, который закреплен в тисках гидравлическими цилиндрами по двум крайним коренным шейкам. На станке 2 сверлят центровые отверстия и одно отверстие во фланце, используемое для ввода фиксирующего штыря при последующей обработке коленчатого вала на шлифовальных станках. Вал закрепляется в самоцентрирующие тиски стационарного приспособления по крайним коренным шейкам с помощью гидравлических цилиндров. На станках 3 и 4 портального типа производится обработка на щеках площадок, используемых в качестве баз при последующей токарной обработке коленчатого вала. [c.537]

Гнезда [для ножек сверл В 23 В 31/04 соединения типа штырь — гнездо F 16 В 21/00-21/20 в часовых механизмах G 04 В 31/00] Головки [болтов и винтов F 16 В 23/00, 35/04-35/06 В 23 винтонарезные и гайконарезные G 5/10-5/16 паяльников К 3/02 револьверные токарных станков В 29/24-29/34 резьбонарезные G 5/00 шпиндельные фрезерных станков С 9/00) горелок F 23 D 11 /40 захватные в манипуляторах В 25 J 15/00-15/12 для литья пластических материалов В 29 С 45/58 плунжерные в прессах для обработки керамических изделий В 28 В 3/02-3/10 распылительные для (жидкостей 1/00-3/18 текучих веш,еств 1126-1 j iiy В 05 В цилиндров ЛВС F 02 F 1/24-1/42] [c.67]

На первом многорезцовом токарном автомате производится черновая обточка заготовки с одной стороны и зенкерова-ние отверстия. На втором таком же автомате заготовка обрабатывается с другой стороны. На вертикально-протяжном станке протягивается шлицевое отверстие. На следующих операциях заготовка, установленная на шлицевой оправке, обрабатывается на многорезцовом токарном автомате по наружной цилиндрической поверхности и подрезаются ее торцы. Далее заготовка идет в накопитель запаса, откуда она поступает на два зуборезных станка. На следующем автомате линии зубья закругляются четырехгранной фрезой, а на шевинговальном станке производится чистовая обработка зубчатого венца. Затем обработанное зубчатое колесо разгрузочным устройством снимается с транспортера и надевается на штыри стержневого магазина. [c.502]

Схема крепления и общий вид запрессовщика для третьего вертикального токарного автомата для чистовой обработки приведены на фиг. 49. Когда поперечный перегружатель подводит заготовку к позиции обработки и устанавливает на три поддерживающие штыря, то включается двигатель 1 привода механизма автоматической насадки заготовки на шлицевую оправку. От него через фрикционную муфту 2 приводится во вращение винт 3, который через гайку 4 опускает стакан со шлицевым ловителем 5, приводимым во вращение фрикционом 6. Шлицевой ловитель вращается вместе с заготовкой пока она своей нижней частью не сядет на шлицы оправки. После этого ловитель перестает вращаться, фрикцион б пробуксовывает, а стакан досылает заготовку до заплечиков шлицевой оправки. Запрессовка производится при медленном вращении шпинделей обрабатываемой детали. Механизм для снятия заготовки с оправки приведен на фиг. 50. После обработки толкатель 1 поднимает вверх три штыря 2, которые снимают заготовку с оправки 3 шпинделя. Затем штыри, поднимают ее на уровень поперечного перегружателя, который и относит заготовку обратно на транспортер. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...