Зенкерованйе Режимы

Сплавы титановые — Зенкерование — Режимы 511 [c.460]

Зенкерование — Режимы резания 527, 536 [c.956]

Сетки оптикомеханических приборов 703 Силумин — Зенкерование — Режимы резания 527, 536 [c.979]

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Режимы резания при зенкеровании фасок, бобышек и отверстий зенкерами из быстрорежущей стали [c.493]

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия свер-лом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью [c.34]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.370]

Комплексное исследование процессов зенкерования и развертывания отверстий, выполненное Б. Н. Беловым, дало ценные для практики результаты в отношении режимов резания, качества обработанной поверхности, технологической точности и других факторов процесса резания зенкерами и развертками. [c.346]

Режимы 714, 723 Номограммы для определения чистоты поверхности при зенкеровании 428 [c.776]

Режимы резания при зенкеровании Глубина резания [c.162]

Режимы зенкерования титановых сплавов [c.59]

Режимы резания при зенкеровании титановых сплавов приведены в табл. 53. При зенкеровании этих материалов рекомендуется применять охлаждение касторовым маслом и олеиновой кислотой. [c.59]

Зенкерование сплавов титановых — Режимы 511 [c.441]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Режимы резания при зенкеровании медных сплавов, НВ 60 — 90, без охлаждения [c.537]

Параметры режима резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, строгании и долблении приведены в гл. 6- 10. [c.181]

Режимы резания при зенкеровании [c.271]

Обычно в производственных условиях при выборе элементов режима резания, сверления, зенкерования, развертывания и т. п. пользуются готовыми данными технологических карт. [c.197]

Такие преимущества скоростного резания металлов привели к его широкому распространению не только при точении, но и при фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо-нарезании и других видах обработки. Все шире оно применяется и при работе на многорезцовых станках, автоматах и полуавтоматах. На скоростные режимы обработки переводят не только отдельные участки и пролеты, но и цехи. [c.139]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.273]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

Выбор элементов режима резания для каждого режущего инструмента головки с учетом их стойкости. По справочнику режимов резания или по формулам теории резания находят величину подачи и скоростей резания. По принятой скорости V резания определяют частоту вращения п ра бочих шпинделей для соответствующего режущего инструмента. Величина подачи для сверления и зенкерования [c.194]

При зенкеровании выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Глубина резания определяется припуском на обработку. Подача назначается с учетом требований к чистоте и точности обработки, прочности инструмента и механизма подачи станка и установленной глубины резания. [c.259]

После выбора глубины резания и подачи, а также предварительного установления коэффициентов обрабатываемости металла назначается скорость резания. Рекомендуемые режимы резания для зенкерования стали и чугуна приведены в табл. 6.26-6.29. [c.259]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.279]

Метод расчета режима резания при зенкеровании и развертывании такой же, как и при сверлении. Определяется максимальная допустимая подача с учетом требуемой точности, чистоты обработки и последующего технологического процесса. Подача при зенкеровании определяется по табл. 36, составленной по опыту передовых предприятий [50 и 51 ].. [c.279]

Режимы резания при зенкеровании и развертывании труднообрабатываемых [c.282]

Ориентировочные режимы резания при зенкеровании и развертывании труднообрабатываемых сталей и сплавов даны в табл. 41, составленной по опытным данным автора. [c.283]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

Операция может быть выполнена за один или несколько переходов. Переход — часть операции, выполняемая на одной поверхности обработки без изменения режущего инструмента и режима резания. Новый переход будет при изменении обрабатываемой поверхности или инструмента, при обработке той же поверхности или же при изменении режима работы станка. Например, сверление отверстия является одним переходом, а зенкерование — другим. Для повышения производительности несколько простых переходов объединяют в один сложный переход. На фиг. 1 представлены переходы для различных видов механической обработки. [c.9]

Производительность зенкерования и развертывания ограничена требованиями, предъявляемыми к чистоте и точности обрабатываемых отверстий. Чистые поверхности получаются при низких режимах резания, тогда как увеличение производительности может быть обеспе-. чено только повышением режимов обработки. [c.132]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.379]

Зенкерование и зенкование — Режимы резания 251-254, 257—261, 271 [c.285]

Величины постоянных с , Ср, к , к и показателей степени находятся в справочниках режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Например, при сверлении стали х = 2 = 0,8, т. е. мощность резания пропорциональна квадрату диаметра инструмента. [c.98]

Значения подачи Sq так же, как и скорости резания, выбираются из нормативов режимов резания 133] и обычно находятся в пределах 0,5—1,5 мм/об—при обработке стали 0,7— 2,4 мм/об —при обработке чугуна НВ < 229 0,5—1,7 мм/об — при обработке чугуна НВ > 229. При зенкеровании глухих отверстий значение подачи о = 0,3+0,6 мм/об. Подача также можег быть подсчитана по формуле [c.252]

Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспорт-ных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок при этом он должен работать в нескольких режимах с заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу- [c.53]

Многошпиндельный агрегатный станок. Режимы и инструмент для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резь-бы см. выше. — 80-ь110 м/мин Spa T 0,1ч-0,2 мм/об [c.196]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Режимы резания при зенкеровании дуралюмина, = 40 50 кГ мм , силумина и литейных вых сплавон, = 20 ч- 30 кГ/мм , с Цельные зенкеры из стали марки Р9 [c.536]

Одновременная обработка деталей накладывает особые условия на разрабатываемый технологический процесс, заключающийся в необходимости выдерживать равную продолжительность обработки на позициях и выбирать режимы обработки (главным образом скорость резания) с учетом постоянства частоты вращения шпинделей. Наличие приспособлений 26 (см. рис. 106) с независи мым вращением от вала VII со сменными шестернями с, d я е, f, вала 21 и независимой подачей от кулаков 12 РВ через рычажнук) систему 27 инструментальных шпинделей, устанавливаемых на продольном суппорте 22, позволяет для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы устанавливать наиболее выгодные режимы обработки. [c.153]

Режимы резания. Наряду с зенкерами из инструментальной стали, всё более широкое распространение находят зенкеры, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Скоростное зенкерование ведётся со скоростью резания V = 70 м1мин и с подачами, примерно в два раза меньшими, че.м для быстрорежущих зенкеров. Подача при зенкеровании подсчитывается по формуле (52) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берётся в пределах 0,2—0,6 мм/об. [c.652]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...