Режимы при зенкеровании

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Режимы резания при зенкеровании фасок, бобышек и отверстий зенкерами из быстрорежущей стали [c.493]

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия свер-лом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью [c.34]

Режимы 714, 723 Номограммы для определения чистоты поверхности при зенкеровании 428 [c.776]

Режимы резания при зенкеровании Глубина резания [c.162]

Режимы резания при зенкеровании титановых сплавов приведены в табл. 53. При зенкеровании этих материалов рекомендуется применять охлаждение касторовым маслом и олеиновой кислотой. [c.59]

Режимы резания при зенкеровании медных сплавов, НВ 60 — 90, без охлаждения [c.537]

Режимы резания при зенкеровании [c.271]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.273]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

При зенкеровании выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Глубина резания определяется припуском на обработку. Подача назначается с учетом требований к чистоте и точности обработки, прочности инструмента и механизма подачи станка и установленной глубины резания. [c.259]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.279]

Метод расчета режима резания при зенкеровании и развертывании такой же, как и при сверлении. Определяется максимальная допустимая подача с учетом требуемой точности, чистоты обработки и последующего технологического процесса. Подача при зенкеровании определяется по табл. 36, составленной по опыту передовых предприятий [50 и 51 ].. [c.279]

Режимы резания при зенкеровании и развертывании труднообрабатываемых [c.282]

Ориентировочные режимы резания при зенкеровании и развертывании труднообрабатываемых сталей и сплавов даны в табл. 41, составленной по опытным данным автора. [c.283]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.379]

Значения подачи Sq так же, как и скорости резания, выбираются из нормативов режимов резания 133] и обычно находятся в пределах 0,5—1,5 мм/об—при обработке стали 0,7— 2,4 мм/об —при обработке чугуна НВ < 229 0,5—1,7 мм/об — при обработке чугуна НВ > 229. При зенкеровании глухих отверстий значение подачи о = 0,3+0,6 мм/об. Подача также можег быть подсчитана по формуле [c.252]

Назначение режимов резания при зенкеровании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шеро- [c.274]

Режимы резания при зенкеровании. Значения подачи 5 при зенкеровании в зависимости от диаметра зенкера и условий зенкерования приведены в табл, 27. Скорость резания (м/мин) рассчитывают по [c.443]

Режимы резания. Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали 0gp=65 кгс/мм с охлаждением и в сером чугуне ЯВ= 195 без охлаждения зенкерами из стали Р18 приводятся в табл. 64. [c.115]

Режимы резания. Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали Овр=65 КГ/Л1Л 2 с охлаждением и в сером чугуне НВ 195 без охлаждения зенкерами -из стали Р18 приводятся в табл. 70, Поправочные коэффициенты на измененные условия работы даны в <абл. 60. [c.84]

Зенкеры бывают цельные (рис. 5.10, а) и насадные (рис. 5.10, б). Форма заточки зенкеров представлена на рис. 5.10, в. Геометрические параметры зенкеров представлены в табл. 5.11. Режимы резания при зенкеровании ориентировочно выбирают по табл. 5.12—5.16. [c.199]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗА ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.308]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.314]

Назначение элементов режима резания при зенкеровании для конкретных условий обработки, как-то обрабатываемый металл, припуск на обработку, материал и геометрия инструмента, требования, предъявляемые к обработанной поверхности, станок, на котором будет производиться обработка, и др., сводится,"в основном, к определению такой подачи и скорости резания, при которых процесс резания будет наиболее производительным и экономичным. [c.314]

Более коротким путем назначения элементов режима резания при зенкеровании является непосредственное использование карт и таблиц справочников [32 ], [331- [c.316]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Режимы резания при зенкеровании дуралюмина, = 40 50 кГ мм , силумина и литейных вых сплавон, = 20 ч- 30 кГ/мм , с Цельные зенкеры из стали марки Р9 [c.536]

Режимы резания. Наряду с зенкерами из инструментальной стали, всё более широкое распространение находят зенкеры, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Скоростное зенкерование ведётся со скоростью резания V = 70 м1мин и с подачами, примерно в два раза меньшими, че.м для быстрорежущих зенкеров. Подача при зенкеровании подсчитывается по формуле (52) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берётся в пределах 0,2—0,6 мм/об. [c.652]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

Пример 1. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при зенкеровании отверстия диаметром 24,75 мм (после сверла диаметром 23,25 мм, под последующее развертывание одной разверткой) в заготовке из незакаленной стали 45 (аь — 75 кг/мм ), если длина отверстия равна 100 мм. Зенкер оснащен пластинками твердого сплава. Станок 2А150 (паспортные данные см. стр. 302). Время на смену и подналадку инструмента принять 0,4 мин. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...