Свежие формовочные материалы

Единой называют формовочную смесь, применяемую для набивки всей опоки в целом. Такая формовочная смесь состоит из оборотной (горелой) земли, свежих формовочных материалов и воды (см. табл. 130). [c.100]

Подготовка свежих -формовочных материалов. Подготовка кварцевого песка. Кварцевый песок, предназначенный для введения в формовочную смесь, должен быть просеян через сито с ячейками размером 3—Ъмм (по стороне отверстия). Песок, вводимый в смесь в количествах более 8% от веса смеси (при влажности его свыше 6<>/о), рекомендуется предварительно высушивать. [c.101]

Машины для приготовления формовочных материалов и смесей служат для предварительного приготовления свежих формовочных материалов переработки земли, выбитой из форм и стержней регенерации отработанных земель приготовления из составных частей (свежих материалов и старой земли) готовых формовочных и стержневых смесей. [c.78]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЕЖИХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.78]

Вспомогательные отделения ремонтно-слесарное, каркасное, ковшевое, плотницкая мастерская, отделение подготовки свежих формовочных материалов и добавок, экспресс-лаборатория. [c.1]

Склады литейных цехов шихты, топлива, флюсов, огнеупоров, свежих формовочных материалов, опок, изложниц, готовых отливок и слитков, вспомогательных материалов, пци-способлений и инструмента, моделей для текущего производства. [c.1]

Подготовка оборотной смеси. Компонентом большинства формовочных смесей, помимо свежих формовочных материалов, поступающих со склада в подготовленном виде, входит в больших количествах оборотная смесь, т. е. смесь, бывшая в употреблении, выбитая из опок и вновь направляемая в смесеприготовительное отделение для повторного использования. Оборудование для [c.123]

Для удаления крупных зерен формовочную смесь просеивают на специальных ситах. Чтобы объединить операции размалывания и просеивания свежих формовочных материалов, применяют бегуны (рис. 99), соединенные с многогранным ситом. Материал поступает по желобу 1 в многогранное сито 2, насаженное на горизонтальный вал 3, получающий вращение от главного вала 4 при помощи шестерен 5 и 6. Мелкий материал через сито падает вниз, не попадая в бегуны, и не подвергается измельчению в пыль, при этом производительность бегунов повышается, а расход энергии на определенное потребное количество песка уменьшается. Крупные комки и зерна захватываются прикрепленными на внутренней окружности сита изогнутыми лопатками из углового железа, поднимаются при вращении сита вверх и попадают на желоб 7, а с него в чашу 8 бегунов- Здесь они размельчаются катками бегунов 9 и 10. Для уменьшения износа катки и дно чаши изготовляют из стойких против износа материалов — из отбеленного чугуна или из стали. [c.254]

Облицовочной называют формовочную смесь повышенного качества, из которой выполняют рабочую поверхность формы толщиной от 10 до 40 мм, соприкасающуюся с расплавом. Эта смесь должна иметь высокую пластичность, газопроницаемость, прочность и огнеупорность. Она содержит 50—90% свежих формовочных материалов (остальное— соответственно регенерированную оборотную смесь). От общего количества формовочной смеси при изготовлении формы на долю облицовочной приходится 10—20% остальное — на долю наполнительной формовочной смеси. [c.186]

Наполнительную формовочную смесь (она более низкого качества) используют для заполнения объема формы, оставшегося после нанесения облицовочного слоя. В состав такой смеси входит обычно 95—98% оборотной регенерированной смеси и 5—2% свежих формовочных материалов. [c.186]

Облицовочной называют смесь, которую насыпают на модель для образования первого слоя формы, непосредственно соприкасающегося с жидким металлом. В состав облицовочной смеси вводят больше свежих формовочных материалов по сравнению с наполнительной и приготовляют ее более тщательно. [c.9]

Наполнительная смесь отличается от облицовочной смеси более низким качеством и меньшей стоимостью. Она состоит примерно из 95% оборотной смеси и 5% свежих формовочных материалов. Этой смесью заполняют оставшийся объем опоки. [c.9]

Свежие формовочные материалы [c.20]

К свежим формовочным материалам относятся свежие пески, глинистые земли и глины. При составлении формовочных смесей употребляются также добавки, которые примешиваются в них (каменноугольная пыль, опилки, торф, навоз и др.). Кроме того, при изготовлении литейных форм и стержней применяются такие вспомогательные формовочные материалы, ках припылы и модельные пудры. [c.20]

Сушка свежих формовочных материалов производится в механических сушильных печах — горизонтальных и вертикальных. [c.34]

Как устроены механические сушила для свежих формовочных материалов и в каких случаях применяют то или иное сушило [c.48]

Такая формовочная смесь состоит из оборотной смеси, свежих формовочных материалов и добавки воды. [c.256]

Сушка свежих формовочных материалов осуществляется в механизированных печах. Схема устройства барабанной (прямоточной универсальной) печи для сушки песка и глины с топкой на каменном угле представлена на фиг. 113. При медленном вращении на [c.258]

Свежие формовочные материалы, т. е. песок и глина, применяются в среднем от 0,5 до 1 т на 1 т годного литья, в то время как расход смесей на изготовление форм и стержней составляет 4— 7 т. Главной составной частью в смесях является смесь, выбитая из форм или отработанная, а свежие материалы служат только для замены песчаных зерен, превратившихся в пыль, и для восполнения связующей способности глины. [c.61]

Свежие формовочные материалы при небольшой потребности проходят сушку на плитах и в трубчатых печах, а при большой — в механизированных горизонтальных и вертикальных сушилах. [c.65]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

Приемка свежих формовочных материалов. Прибывшая на завод партия формовочных материалов сопровождается сертификатом, в котором указывают основные характеристики данного материала согласно техническим условиям. Несмотря на это, каждую новую партию песка проверяют на зерновой состав, содержание глины, влажность, минералогический состав, т. е. на содержание ЗЮг и примесей. Для этого отбирают пробы из каждого вагона или машины в разных местах и на разной глубине. Составляют большую пробу, которую перемешивают и делят путем квартования или с помощью делителя проб. При квартовании перемешанную пробу разравнивают и делят на четыре равные части три части отбрасывают, а одну снова делят до тех пор, пока она не уменьшится до нужных размеров (но массой не менее 6 кг). [c.61]

Процесс приготовления смесей состоит из трех этапов 1) подготовки. свежих формовочных материалов 2) подготовки отработанной смеси 3) перемешивания всех составляющих смеси. [c.62]

Так, например, их часто ставят под бункерами свежих формовочных материалов в качестве питателей. Горизонтальные и наклонные (до 20°) винтовые конвейеры стандартизованы ГОСТ 2037-43. [c.97]

Шнековые питатели применяются в литейных цехах для выдачи из бункеров пылевидных глины и угля, а также свежих формовочных материалов. Винтовые питатели изготовляются для небольших производительностей при длине транспортирования, не превышающей 3 м. Регулирование может быть осуществлено за счет изменения числа оборотов винта, а также изменения размера выпускного отверстия бункера. [c.115]

Тарельчатые питатели устанавливаются под отстойными бункерами с формовочными смесями для передачи последних на ленточный транспортер, а также под бункерами со свежими формовочными материалами. [c.116]

Формовочные материалы, пески и глины, добываемые в карьерах, называются свежими формовочными материалами. [c.121]

Противопригарные добавки и покрытия. Для придания формовочным и стержневым смесям необходимых специальных свойств к свежим формовочным материалам добавляют различные материалы (добавки) — каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. При соприкосновении с жидким металлом добавки сгорают, образуя газы, которые предотвращают соприкосновение металла с зернами формовочной смеси, а также увеличивают газопроницаемость формы. Кроме того, образовавшаяся газовая рубашка придает форме податливость при усадке металла. [c.152]

Землю, бывшую в употреблении, приготовляют следуюш,им образом. Землю разминают, удаляют металлические включения при помощи магнитного сепаратора, удаляют другие посторонние включения просеиванием через сито, добавляют свежие формовочные материалы для восстановления рабочих свойств. После этого смесь увлажняют, перемешивают и выдерживают в течение нескольких часов для улучшения связи между частицами глины и песка. [c.192]

Единая и облицовочная смеси должны иметь достаточную прочность, обеспечивающую сопротивление формы давлению жидкого металла при заливке. При применении облицовочной смеси значительно сокращается расход свежих формовочных материалов в добавок на тонну годных отливок. Однако применение облицовочной смеси усложняет технологию и механизацию изготовления формы. [c.56]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Схема центральной земледелки показана на рис. 100. С конвейера 1 залитые формы подаются на выбивные решетки 2. Отсюда выбитая формовочная смесь попадает на имеющийся транспортер 5, сбрасывающий землю на вибрационное сито 4-По наклонному ленточному транспортеру 5 формовочная смесь, прошедшая через сито, подается в землеприготовительное отделение. Здесь магнитным шкивом 6 отделяются магнитные металлические части, а смесь через сито 7 ссыпается на распределительную ленту 8 в бункер 9. Отсюда через дозатор 10 смесь засыпается в смешивающие бегуны 11. Сюда же засыпают свежие формовочные материалы, подают воду, смесь перемешивается. Ленточным наклонным транспортером 12 из бегунов смесь подается в разрыхлитель 13, затем в отстойный бункер 14, из него через питатель 15 и транспортер 16 во второй разрыхлитель 17 и, [c.256]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

Единую формовочную смесь, занимающую по качеству среднее положение между облицовочной и наполнительной, применяют при ма-щинном производстве мелких по массе форм, предназначенных для тонкостенных отливок. В состав единых смесей входит 85—95% оборотной регенерированной смеси и 15—5% свежих формовочных материалов. [c.187]

Отливки из стали дороже отливок из чугуна в 1,5—2,0 раза вследствие того, что изготовление их требует высокой температуры плавления, повышенного расхода свежих формовочных материалов (песка, глины) для изготовления форм и стержней, значительного расхода металла на литниковую систему и особенно на прибыли, применения термической обработки. Выход годного металла составляет 35—60%. Расход металла на литниковую систему составляет 20—30% и на прибыли обычные 80% и более, а на прпбылп с экзотерд ическими или термоизоляционным обмазками около 30—50%. [c.133]

Потребность в свежих формовочных материалах для литейных цехов составляет по всему Советскому Союзу весьма большую цифру, что требуетзначительных расходов на производство и связано с загрузкой транспорта. Одновременно с подвозом свежих земель в цех такое же количество горелой земли приходится вывозить из цеха в виде отходов. При литейных цехах приходится иметь специальные склады для 46 [c.46]

Пески и глины определенного состава и качества, добываемые из карьеров, являются основными исходными (свежими) формовочными материалами. Практически эти материалы применяют для обновления (освежения) оборотного формовочного материала. К формовочным пескам относятся природные смеси зерен кварца SiOj [c.254]

После заливки форм и охлаждения отливок формы с формовочного конвейера 1 подаются на выбивные решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок и попадает на встряхивающие желобы 3. Затем отработанная формовочная смесь попадает на наклонные ленточные конвейеры 4 н 5, которыми она и доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера установлен магнитный шкив 6, с помощью которого из. отработанной смеси отделяются металлические части, а смесь ссыпается в сито 7 и оттуда на распределительную ленту и в бункер 9. Из бункера отработанная смесь при помощи дозатора 10 засыпается порциями в смешивающие бегуны 11. В бегуны 11 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивается. Из бегунов формовочная смесь наклонным ленточным конвейером 12 подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14. Затем, после прохождения отстойного бункера, смесь через тарельчатый пцтатель 15 и ленточный конвейер 16 подается во второй разрыхлитель 17 и уже далее системой раздаточных ленточных конвейеров 18 и 19 подается к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.158]

Землесеялка передвижная — просев свежих формовочных материалов Шаровая мельница — размол камен ного угля и 50 /о глины...... [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...