Совмещенная штамповка

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Комбинированная штамповка в штампах совмещенного действия используется для деталей, требующих не более трех переходов при толщине до 3 мм. Возможность использования комбинированной совмещенной штамповки определяется размерами наружного и внутреннего контуров. Плоские элементы деталей, получаемых в штампах совмещенного действия, приведены в табл. 64, а детали с пространственными элементами — в табл. 65. [c.247]

Щтампы для обрезки по контуру детали или в сочетании с пробивкой отверстий (совмещенная штамповка) широко применяют для деталей, прошедших формоизменяющие операции. Распространенный способ фиксации — по отформованной поверхности заготовки. Отход по периметру после обрезки может сниматься с пуансона (пуансон-матрицы) пружинным съемником или разделяться ножами (рис. 41) на несколько частей с последующим удалением одним из известных способов. [c.373]

Прессы двойного действия часто используют для совмещенной штамповки ходом наружного ползуна осуществляют вырубку заготовки по контуру, а ходом внутреннего — вытяжку. Разным участкам хода наружного ползуна соответствуют различные допускаемые прочностью деталей усилия, поэтому необходима проверка на номинальное усилие по формуле (22). [c.513]

При совмещенной штамповке число переходов ограничивается возможностью конструктивного размещения формообразующих элементов в штампе с учетом их прочности и надежности в эксплуатации. [c.281]

При совмещенной штамповке деталь получается за один ход пресса и за одну установку заготовки в штампе. При последовательной штамповке деталь получается из заготовки отдельными пуансонами за несколько ходов пресса при перемещении ее вдоль штампа, причем после установившегося процесса за каждый ход пресса получается готовая деталь. [c.7]

Перечисленные операции в целях увеличения производительности можно объединить либо по принципу последовательной штамповки, либо по принципу совмещенной штамповки. В первом случае объединенные операции называют последовательной штамповкой — вырубкой, во втором — совмещенной вырубкой. [c.46]

При раздельной штамповке деталей (для изготовления которых необходимо несколько операций) на обычных штампах точность изготовления получается ниже, чем при совмещенной штамповке [c.80]

Объединение операций можно осуществить либо в штампах последовательного действия, в которых все необходимые операции (переходы) производятся последовательно, на протяжении нескольких ходов пресса, но при установившемся режиме за каждый ход пресса получается готовая деталь, либо в штампах совмещенного действия, в которых все операции производятся одновременно, за каждый ход пресса. Иногда объединение операций производится по тому и другому принципу в начале процесса последовательной штамповкой, а в конце — совмещенной штамповкой. [c.253]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Пинцетные штампы применяются для вырубных, пробивных (с диаметром отверстия больше 5 мм), отрезных, обрезных, неглубоко гибочных и формовочных операций, а также для кернения. Они используются также для последовательной и совмещенной штамповки и для комбинированных операций. Простые (обычные) пинцетные штампы состоят из трех пластин — матрицы, пуансона и пуансонодержателя. [c.110]

Совмещенные операции характеризуются тем, что рабочие части штампа (например, матрица) выполняют две функции вырубку и пробивку. При совмещенной штамповке изделие получают за одну установку заготовки в штампе. [c.9]

Рассматриваемые ниже примеры совмещенной штамповки разбиты на две основные группы [c.87]

В табл. 6. 1 приведена предложенная В. П. Романовским классификация основных типов операций совмещенной штамповки. [c.87]

СОВМЕЩЕННАЯ ШТАМПОВКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.89]

СОВМЕЩЕННАЯ ШТАМПОВКА ПРОСТРАНСТВЕННЫХ [c.108]

Совмещенная штамповка пространственных деталей объединяет, главным образом, следующие операции отрезку и гибку отрезку, гибку и пробивку вырубку и вытяжку вытяжку и обрезку вытяжку и пробивку вырубку, вытяжку и пробивку вырубку, вытяжку и обрезку вытяжку и др. формоизменяющие операции, например, рельефную чеканку и т. д.. Ниже приводятся примеры совмещения штамповочных операций при изготовлении пространственных деталей. [c.108]

Трудности контроля деталей точных и сложных форм и размеров, изготовляемых, например, методами точной комбинированной совмещенной штамповки и пооперационной штамповки в перфорированной полосе, а также методом обработки по копирам, современная измерительная техника во многих случаях разрешает путем применения различных типов проекционных приборов, позволяющих видеть на экране увеличенный во много раз контур профиля детали, который можно сравнивать с увеличенным в таком же масштабе чертежом (шаблоном). [c.272]

При совмещенной штамповке деталь получается за один ход пресса и за одну установку заготовки в штампе. [c.10]

Указанные операции с целью увеличения производительности можно объединить либо по принципу последовательной штамповки, когда деталь получается из полосы отдельными пуансонами за несколько ходов пресса, либо по принципу совмещенной штамповки, когда деталь получается за один ход пресса и за одну установку заготовки в штампе. [c.47]

В некоторых случаях объединение операций производится по тому и другому принципам в начале процесса путем последовательной штамповки, а в конце — путем совмещенной штамповки. [c.283]

Фиг. 163. Комбинированная совмещенная штамповка, объединяющая разъединительные и формоизменяющие операции а — вырубки и вытяжки

Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля) п может обеспечить 3—5-й класс точности. [c.286]

Совмещенная штамповка одновременно выполняет несколько различных операций за один ход пресса и за одну установку заготовки в штампе. [c.14]

Выполнение нескольких операций путем объединения последовательной и совмещенной штамповки [c.23]

Штамповка с двусторонним прижимом материала как по наружному контуру, так и в отверстиях (рис. 97, в) имеет преимущества и недостатки, свойственные обычной совмещенной штамповке, за исключением того, что она практически невыполнима для отверстий размерами до 10 мм, которые составляют основную часть отверстий в деталях из слоистых пластмасс. При пробивке [c.183]

При совмещенной штамповке деталь получается за один ход пресса в одной позиции штамповки. В таких штампах совмещают в одной позиции вырубку, пробивку и вытяжку гибку и пробивку и т. д. Комбинированная штамповка значительно повышает производительность штамповочных работ. [c.118]

Если для изготовления детали требуется несколько операций, то совмещенная штамповка обеспечивает более высокую точность, чем последовательная. С увеличением числа операций точность снижается в связи с накоплением погрешностей на каждой операции. [c.156]

При совмещенной штамповке и совмещенной поковке достигается значительная экономия металла, штампов и повышение производительности труда. Обязательными условиями для применения та- [c.531]

В круносерийном и массовом производстве иногда целесообразно разделять совмещенную штамповку на простые операции. Эго позволит обеспечить стабильность технологи- [c.261]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

При последовательной штамповке почти во всех случаях расход металла повышенный, отклонения расположения элементов контура детали выше, чем при совмещенной. Комбинированную совмещенную штамповку рекомендуется применять при изготовлении крупных деталей, так как стоимость одного крупного совмещенного штампа в несколько раз меньше стоимости нескольких однооперационных штампов для выполнения тех же операций. Комбинированную штамповку применяют в крупносерийном и массовом производстве (табл. 63). [c.281]

Последовательно совмещенные делие получают за несколько тельной и совмещенной штамповки в одном щтампе. [c.9]

Штамповка с двусторонним прижимом материала как наружного контура, так и в отверстиях (фиг. 53, г) имеет преимущества и недостатки, свойственные обычной совмещенной штамповке, за исключением того, что она практически невыполнима для отверстий, размерами до 10 мм, которые составляют основную массу отверстий в деталях из слоистых пластмасс. При пробивке отверстий размерами более 10 мм применение схемы, показаннрй на фиг. 53, г, значительно усложняет конструкцию штампов, что также уменьшает область ее практического применения. [c.87]

Работа производится с автоматической подачей материала ист мощью ловителей. Необходимость применения последовательно штамповки вызывается тем, что расстояния между отверстиял малы и это не позволяет использовать совмещенную штамповк [c.284]

Фиг. 162. Комбинированная совмещенная штамповка, включающая раз-ьеди-нительные операции.

В последнее время преимущественное применение па практике получает комбинированная совмещенная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом получаются детали как в результате объединения разъединительных операций, например вырубки и пробивки (фиг. 162), так и путем объединения разъединительных и формоизменяющих операций, папрк.дгер, вырубки п вытяжки (фиг. 163, а), вытяжки и формовки (фиг. 1бЗ, б) и др. [c.286]

Совмещенная штамповка является разновидностью многоштучной штамповки и применяется преимущественно для деталей, представляющих собой тела вращения (фиг. 216). Разновидностью совмещенной штамповки является штамповка совмещенных поковок (фиг. 217). [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...