ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Совмещенная штамповка из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов " Основные достоинства и недостатки совмещенных комбинированных штампов были рассмотрены в первой главе. В настоящей главе рассмотрены несколько характерных примеров применения различных видов совмещенной комбинированной штамповки и конструкции штампов. [c.87] При выборе вариантов объединения операций при совмещенной комбинированной штамповке основным являются техническая возможность и экономическая целесообразность такого объединения. [c.87] В табл. 6. 1 приведена предложенная В. П. Романовским классификация основных типов операций совмещенной штамповки. [c.87] Штампы, совмещающие, формоизменяющие и разъединительные операции, необходимо конструировать на блоках с направляющими колонками для обеспечения более высоких точности и стойкости в их работе. Лучше брать блоки с симметричным расположением колонок. Блоки с задним расположением колонок при всех видах точной штамповки не следует применять ввиду возможного перекоса верхней части штампа относительно нижней, вызывающего неравномерный и быстрый износ направляющих элементов штампа (колонки, втулки), неравномерность зазора и износ режущих частей штампа, что ведет, в конечном счете, к снижению точности штампуемых деталей. [c.87] Направляющие устройства в виде плиты для этих штампов малопригодны они быстро изнашиваются, появляется неравномерность зазора в штампе, зарубание его режущих кромок и вследствие этого необходимость в частых ремонтах (перешлифовке) штампа. [c.87] В настоящее время на оптико-механических заводах в цехах точной штамповки штампы, совмещающие вытял ные или формовочные операции с обрезкой или пробивкой, конструируются обязательно на блоках с регулируемыми разрезными направляющими втулками (см. ниже фиг. 6. 7). Все ранее изготовленные штампы на блоках с жесткими направляющими втулками или на блоках без втулок (скольжение колонки в отверстии верхней плиты) постепенно переводятся на блоки с разрезными регулируемыми втулками, которые обеспечивают наибольшие точность, стойкость и надежность в работе. [c.89] Обычная практически достижимая точность размеров, получаемых в штампах, совмещающих вытяжные операции с обрезными млн пробивными, соответствует 4 и 5-му классам точности. Значительно труднее достичь точности 3-го класса. [c.89] Точность получаемых деталей в совмещенных штампах значительно выше, чем в штампах последовательного действия. Обусловливается это тем, что здесь на точность детали оказывает влияние только точность изготовления рабочих частей штампа, погрешности же подачи и фиксации полосы (или заготовки) исключаются. При пгтамповке мелких деталей толщиной до 2 мм несоосность составляет в совмещенных штампах от 0,02 до +0,08 мм, в последовательных— от 0,10 до +0,3 мм, в раздельных простых — от 0,3 до +0,5 мм. [c.89] Детали, получаемые с совмещенных штампов при вырубных и пробивных операциях, получаются ровными, не изгогнутыми, что исключает необходимость дополнительных трудовых затрат на рихтовку (правку) деталей. [c.89] Применение совмещенных штампов особенно эффективно при изготовлении мелких и сложных по конфигурации деталей, что имеет место в приборостроительной промышленности и точной механике, где другие методы штамповки во многих случаях не удовлетворяют высоким требованиям чертежа точной детали и экономической целесообразности их применения. [c.89] Производительность труда на совмещенных штампах как правило ниже, чем на штампах последовательного действия, и обусловливается невозможностью использования для этих штампов быстроходных прессов. [c.89] Возможности совмещения ограничиваются сложностью конфигурации штампуемого изделия и прочностью рабочих частей штампа. Обычно число совмещенных операций не превышает трех, значительно реже встречаются штампы, совмещающие четыре операции. [c.89] Вернуться к основной статье