Сталь листовая и ленточная

СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ И ЛЕНТОЧНАЯ [c.22]

Сплавы железа с кремнием. Листовая электротехническая сталь. Сплавы железа, содержащие от 0,8 до 5,00% кремния, изготовляются в виде листов и лент различных толщин под наименованием листовой и ленточной электротехнической стали. В СССР в соответствии с ГОСТ 802—58 изготавливаются шесть групп этой стали, отличающихся содержанием кремния и методом изготовления (табл. 28.28). [c.547]

У листовых и ленточных материалов магнитная проницаемость вдоль направления прокатки листов несколько больше, чем в поперечном направлении. Особенно велика эта разница у холоднокатаных текстурованных сталей. Большое практическое значение имеет снижение удельных потерь в электротехнических сталях для работы при 50 гц в силовых мощных трансформаторах и в устройствах повыщенной частоты, что достижимо как за счет рецептурных изменений, так и за счет уменьшения толщины листов и улучшения технологии прокатки. [c.351]

У листовых и ленточных материалов магнитная проницаемость вдоль направления прокатки листов несколько больше, чем в поперечном направлении. Особенно велика эта разница у холоднокатаных текстурованных сталей. [c.301]

В табл. 220—222 приведены механические свойства листовой и ленточной стали различных марок, а также основных марок цветных металлов и сплавов. [c.506]

Большинство деталей для крепления изготовляют из стального сортового и фасонного проката, а также из листовой и ленточной стали. Для некоторых видов креплений используются метизы (болты, шпильки, шайбы, гайки). [c.204]

Холоднокатаная сталь получается прокаткой в холодном состоянии горячекатаного металла. Холодная прокатка применяется для получения изделий точных размеров с гладкой поверхностью, а иногда и с особыми свойствами. Холодной прокатке подвергается значительное количество листовой стали, а также ленточной. Этим способом получают листы для автомобильной промышленности, ленту инструментальную, пружинную и пр. [c.46]

Тины применяемых сталей и их свойства. Материалом для конструкций из ленточной (листовой) стали служат хромоникелевые стали, характеризующиеся зна-чительным содержанием хрома и относительна меньшим—никеля. Ряд этих сталей относится к тину нержавеющих сталей. Ленточная сталь получается путем горячей прокатки до толщины 2 мм и дальнейшей холод- ной прокатки до толщины порядка 0,5—0,1 мм ширина стальной ленты 200—150 мм. Наиболее типичными являются стали, состав и свойства к-рых приведены в табл. 9. [c.48]

В книге даны таблицы для подсчета массы деталей и материалов круглого, шестигранного, квадратного сечений, полосового, ленточного и листового материала, шпоночной стали прямоугольного и сегментного сечений, а также сортаменты и таблицы для определения массы водогазопроводных труб, углового проката, двутавровых балок и швеллеров. [c.2]

Этот метод пригоден для проверки указанных свойств у листовых сталей толщиной, не превышающей 2 мм, а также тонких ленточных сталей и тонких лент из сплавов цветных металлов. [c.343]

Барабаны ленточных конвейеров в зависимости от выполняемых ими функций различают а) приводные, ведущие ленту б) хвостовые, выполняющие роль оборотных концевых и натяжных барабанов, и в) вспомог.ательные, служащие для различных отклонений ленты. Изготовляются барабаны из чугунного литья, а также сварными из листовой стали. [c.1039]

Рис. 3. Формы гнутых фасонных профилей, изготовляемые путем профилирования листовой, ленточной и полосовой стали в роликогибочных станках.

Материал Горячекатаная и холоднокатаная отожженная, листовая, ленточная и полосовая сталь марок Ст.О, Ст.1, Ст.2, Ст.З по ГОСТ 380-60 марок от 08 до 25 по ГОСТ 1050—60 низколегированная сталь с временным сопротивлением до 50 кГ мм ГОСТ 9234-59 [c.155]

Даны таблицы для подсчета массы деталей и. материалов круглого, шестигранного, квадратного сечений, шпоночной стали, полосового, ленточного и листового материалов, угловой стали, двутавровых балок, швеллеров и труб. [c.535]

Стандарт распространяется на гнутые стальные фасонные профили простой и сложной формы, закрытые и полузакрытые различных видов и назначений, изготовляемые путем профилирования листовой, ленточной и полосовой стали в роликогибочных станах. [c.145]

Резку винипласта производят на дисковых или ленточных пилах с мелкими зубьями (шаг нарезки 3 мм). При разрезке тонкого листа во избежание образования трещин и выкрашивания кромок вращение пилы рекомендуется производить в обратном направлении. Применять тонкие полотна пил, а также большие скорости резания не рекомендуется из-за опасения сплавления поверхности пропила. Поэтому при механической обработке материала на больших скоростях резания рекомендуется производить охлаждение места реза воздухом. Используя значительную чувствительность винипласта к надрезу, для прямолинейной резки можно применять ручной резец. Лист легко переламывается по линии надреза. В последнее время резка листового винипласта стала производиться гильотинными ножницами. [c.93]

В сравнительно сильных переменных магнит1 ых полях в трансформаторах всех типов, электрических машинах, дросселях, в различных электромагнитах, реле, пр1 бврах широко применяется листовая и ленточная электротехническая сталь, легированная кремнием. Кремний, вводимый в сталь в количестве 0,8—4,8%, образует с железом твердый раствор и резко повышает удельное сопротивление. [c.347]

Электротехническая листовая или ленточная сталь, применяемая в промышленности в качестве магнитномяг-кого материала, отличается от других сталей высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис и вихревые токи. [c.292]

Материал Горячекатаная и холоднокатаная сталь марок Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 по ГОСТ 380-60 сталь марок от 08 до 25 по ГОСТ 1050—60 низколегированная сталь с временным сопротивлением до 50 кГ/мм Горячекатаная и холоднокатаная отожженная, листовая, ленточная и полосовая сталь марок Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 по ГОСТ 380—60 сталь марок от 08 до 25 по ГОСТ 050-60 низколегированная сталь с временным сопротивлением до 50 кГ1мм [c.154]

В 1860 г. русский изобретатель А. Лопатин предложил и осуществил на Сибирских золотых приисках систему ленточных конвейеров ( песковозов ) для транспорта песка и гальки. В качестве ленты был первоначально применен холст, затем кожа и листовая сталь. В 1873 г. Российский департамент торговли и мануфактур выдал Михаилу Коузову привилегию (заявочное свидетельство) на золотопромывательную машину. В составе этой машины, которая была осуществлена на промыслах Верхне-Амурской компании, имелись три пластинчатых конвейера песковый, галечный и добычный. Конвейеры приводились в движение от парового двигателя. Имеется еще целый ряд примеров применения в России первых весьма оригинальных машин непрерывного транспорта, однако, все эти смелые попытки отдельных русских изобретателей-самоучек не получили широкого распространения. В подавляющем большинстве тяжелые и трудоемкие работы в России выполнялись дешевым ручным трудом. [c.14]

Рабочим элементом конвейера является одно-и двухходовой винт (фиг. 125) с правым и левым направлением витков. Наиболее распространены сплошные (полностенные) винты, витки которых штампуют из листовой стали толщиной 4—6 мм. Кроме них, находят применение ленточные, лопастные и фасонные винты. Для перемещения сИ)/1ьно абразивных материалов секции винта отливают из чугуна. Стандартные размеры диаметра винтов 100, 125, 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600 мм. [c.254]

Профили гнутые изготовляются из горячекатаной и холоднокатаной отож-женой листовой, ленточной, полосовой сталп марок Ст.О Ст.1 Ст.2 Ст.З по ГОСТ 380-60, марок от 08 до 25 (ГОСТ 1050-60) и марок низколегированной стали с временным сопротивлением не выше 50 кг/жж . Профили имеют многие общие для всех элементы. Допускаемые отклонения по толщине полки й принимаются по ГОСТ 3680-57, ГОСТ 5681-57 и др., т. е. в зависимости от листа, полосы, ленты из которых изготовлен профиль. [c.102]

Пример. Рассчитать температуру на поверхности и внутри детали из листовой стали 40ХЗСМВФЮ толщиной =0,2 см, шириной 6=1 см 1Я,=0,0703 кал/(см-с-град), а=0,0816 см -с1 при шлифовании на ленточном плоскошлифовальном станке жесткостью 1000 кгс/мм лентой 24А зернистостью 40 с гладким стальным контактным роликом диаметром 8 см и кругом 24А40СМ2К6. Режим шлифования Ид=28 м/с, Ост= 16,67 см/с, =0,0025 см на ход стола, 2=3,4, Ру=4,7 кгс/см (для круга Рг=7 кгс/ см). [c.44]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Электродный (сквозной) прогрев осуществляют пропусканием тока через толщу бетона сборных и монолитных бетонных и малоармированных железобетонных изделий и конструкций. Этот метод наиболее эффективен для ленточных фундаментов, а также колонн, стен и перегородок толщиной до 50 см. В качестве электродов испопьзуются стержни и струны диаметром не менее 6 мм или полосы шириной на менее 15 см, выполненные из листовой стали и нашиваемые на внутреннюю поверхность опалубки. [c.137]

Ленточные пилы имеют перед циркулярными пилами для холодной резки преимущество незначительной ширины распиловки, т. к. могут быть изготовлены значительно тоньше. В результате при меньшей затрате силы на распиловку они дают незначительные потери материала. Вследствие постоянного поступательного движения резания они производительнее ножовочных полотен. Относительно зубьев остается в силе то же, что и для ножовочных полотен. Шаг делается тем меньше, чем тверже материал и чем меньше сечение обрабатываемого предмета. Зубья в большинстве разведены, а волнистые зубья применяются только при резке очень малых сечений или тонких труб. Как материал применяется только чисто углеродистая сталь или низко легированные стали, так как у лент иа быстрорежущей стали встречаются затруднения в направлении их через шкивы пильного станка. Оба конца для получения бесконечной ленты спаиваются твердым припоем, а в последнее время соединяют при помощи точечной сварки. После затупления ленточные пилы можно точить на специальных станках. Кроме того представляется возможньпг использовать их как пилы для резки плавлением, если точка их более невозможна при этом их пускают со скоростью 80—100 м/ск. Эти пилы применяют для резки листового материала до 3 мм толщиною. Обыкновенные ленточные пилы широко применяют в литеи-ных для отрезки литников и прибылей, для фасонной резки по кривым и т. п. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...