Холодная штамповка из листа и ленты

Холодная штамповка из листа и ленты [c.8]

Основное назначение Холодная штамповка из листов толщиной до 4 мм проволока и холоднокатаная лента [c.504]

Прокатка листового металла. В настоящее время в общем ви-пуске проката на заводах СССР производство листовых материалов составляет около 30%. На листопрокатных станах получают толстолистовую и тонколистовую сталь, толстые и тонкие листы и ленты из меди, латуни, алюминия, дуралюмина и других цветных металлов и сплавов. Тонколистовой прокат из стали и цветных металлов используется главным образом как полуфабрикат для последующего изготовления готовых деталей холодной листовой штамповкой. [c.178]

Холодная штамповка, дающая наибольший эффект в массовом и крупносерийном производстве, успешно применяется и в условиях мелкосерийного производства, при выпуске деталей 5—10 тыс. шт. в год. Исходным материалом для холодной листовой штамповки являются листы п ленты из различных металлов и сплавов и неметаллических материалов используются слюда, кожа, фибра, текстолит, целлулоид, гетинакс и другие пластмассы. Толщина листовых материалов обычно не превышает 3—5 мм. [c.230]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

В качестве заготовки при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях - более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить силу деформирования по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листо- [c.128]

Эти сплавы отличаются высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии, что позволяет получать все виды полуфабрикатов фольгу, ленту, листы, плиты, поковки, штамповки, профили, трубы и т. п. Механические свойства полуфабрикатов из этих сплавов приведены в табл. 17.4-17.6. [c.702]

Рассматриваемые сплавы, наряду с повышенной прочностью, сохраняют удовлетворительную пластичность в холодном состоянии и хорошую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них все виды полуфабрикатов листы, ленту, профили, поковки, штамповки, трубы и др. Исключение составляет сплав ВТ5, из которого листы и плиты не изготавливают из-за невысокой технологической пластичности. Режимы горячей обработки давлением приведены в табл. 17.7. [c.705]

Холодная листовая штамповка. Холодную штамповку применяют для изготовления тонкостенных изделий из листов, лент и полос различных металлов и сплавов. К операциям холодной штамповки относятся вырубка, гибка и вытяжка. Холодная штамповка может быть простой, когда выполняется одна операция, и комбинированной. [c.281]

Листовую штамповку металлов производят преимущественно в холодном состоянии. Основным инструментом при холодной штамповке является штамп (рис. 87, в), который состоит из пуансона и матрицы и ряда вспомогательных деталей. Исходным материалом служат все технические металлы и сплавы в виде листов, лент и полос, способные принимать пластическую деформацию. Матрица неподвижно закрепляется на столе пресса, а пуансон крепят к ползуну пресса между пуансоном и матрицей укладывают заготовку и производят нажатие пуансоном. [c.369]

Отечественной промышленностью в настоящее время выпускается в массовых количествах 14 различных марок термобиметаллов, производство которых организовано на нескольких металлургических заводах. Термобиметалл в СССР выпускается в соответствии с ГОСТ 10533—63 в виде лент и полос толщиной от 0,1 до 2,5 мм и шириной 10—250 мм. Длина лент не нормируется, а длина полос допускается в пределах 200—1300 мм, поскольку из них изготовляются детали небольшой длины. Ленты и полосы поставляются в нагартованном состоянии без термической обработки со степенью нагартовки 40—60%, что обусловлено необходимостью холодной штамповки или высечки деталей из листов. Соотношение слоев в термическом биметалле обычно 1 1 или близкое к нему. [c.54]

Сплавы ОТ4-0, 0Т4-1 и ОТ-4 относятся к числу наиболее технологичных титановых сплавов — хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Они предназначены в основном для изготовления листов, лент и полос, из них получают также поковки, прутки, трубы, профили, сварочную проволоку. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, от-бортовка и т. п.) производятся в холодном состоянии. Сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. С повышением [c.11]

Сплав ВТ4 предназначен в основном для изготовления листов, лент и полос. Для деталей простой формы допускается штамповка в холодном состоянии. При штамповке деталей более сложной формы требуется подогрев до 500°С. Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием и сваривается аргоно-дуговой сваркой. По коррозионной стойкости сплав ВТ4 близок к сплавам ВТ5. Из сплава ВТ4 изготовляют детали, работающие при температурах до 350°С. [c.387]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Технические характеристики. К тонким листам и холоднокатаным лентам из низ-коуглеордистых сталей предъявляются высокие требования и отношении их деформируемости в холодном состоянии (см. 1.112 13) при штамповке, гибке (см. 1.11.23), а также к состоянию (чистоте) поверхности и качеству близлежащих к поверхности слоев. Последнее необходимо в связи с последующей отделочной обработкой поверхности (металлизация погружением, гальванические или электролитические покрытия, эмалирование и лакирование) (см. 5 0). [c.219]

Латунь Л68 — наиболее распространенная из серии медноцинковых сплавов. Она обладает достаточно высокими механическими свойствами и устойчивостью в отношении общей коррозии. Эта же латунь, но с добавкой мышьяка в количестве 0,025— 0,06 7о (ЛМш68—0,05) не подвержена обесцинкованию при эксплуатации в качестве радиаторных трубок автомобилей [46]. Латуни Л68 и ЛМш68—0,05 отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии успешно применяется для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой вытяжкой. Из латуни Л68 изготовляют полосы, листы, ленты, прутки, трубы проволоку, фольгу и профили различных размеров [47, 48]. [c.73]

Первым пределом при изготовлении тонколистовой стали яв ляется горячая прокатка, которая может проводиться или пакетами в несколько листов на периодических станах, или на непрерывных станах в виде ленты. При периодической прокатке листов сначала раскатывается сутунка по одной штуке и в парочке , затем проводится дублирование, нагрев полупакета из 4 листов и его раскатка Далее следуют второе дублирование, нагрев и прокат восьмерки на листы одинарной или двойной длины. После проката проводится обрезка и раздирка пакетов, сортировка листов, их термообработка, травление и дрессировка. Для листов, идущих в холодную штамповку, дается дальнейшая холодная прокатка и отделка листов Общий технологический процесс изготовления автолистов и жести на непрерывных станах сводится к горячей прокатке слябов на блюминге или слябинге, горячей прокатке листовой ленты и сворачиванию ее в рулоны, отжигу рулонов, травлению на непрерывной линии, холодной прокатке в виде ленты на непрерывных станах, отжигу в рулонах, дрессировке, правке и резке рулонов на листы. [c.172]

Сплавы ОТ4-0, 0Т4-1 и 0Т4 относятся к числу наиболее технологичных титановых сплавов — хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Они предназначены в основном для изготовления листов, лент и полос, из них по.ггучают также поковки, прутки, трубы, профили, сварочную проволоку. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, от-бортовка и т. п.) проводятся в холодном состоянии. Сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. С повышением содержания алюминия и марганца в этой серии прочность сплавов повышается, а пластичность и технологические свойства ухудшаются. [c.14]

При холодной листовой штамповке исходным материа.тгом являются заготовки толщиной от нескольких сотых долей миллиметра до 5—6 лгл в виде ленты, полос и листов из цветных металлов и сплавов, малоуглеродистой и легированной стали (например, нержавеюще ) и др. Заготовки толщиной более 5—6 мл1 штампуют обычно в горячем состоянии. [c.246]

Сплавы выпускают в виде проволоки, ленты и листа, поставляют в холоднодеформи-рованном состоянии с высокой степенью обжатия. Технологическая схема изготовления магнитов из сплавов викаллой следующая литье, холодное деформирование заготовки, обработка резанием, гибка, штамповка, окончательная термообработка. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...