Клеи для винипластов

Перхлорвиниловые клеи. Для склеивания винипласта применяют клеи на основе перхлорвиниловой смолы. Эти клеи получают растворением смолы в различных органических растворителях. Чаще всего используют клеи следующих составов. [c.89]

Клеи для склеивания винипласта, поливинилхлорид- ого пластиката. Для склеивания винипласта, поливинилхлоридного пластиката и других материалов применяют клеи, изготовленные на основе синтетических смол. [c.71]

Марки клеев для приклеивания винипласта [c.156]

Винипласт обладает достаточной твердостью, что позволяет с успехом применять этот материал для изготовления труб и других изделий, работающих под нагрузкой. Он легко подвергается механической обработке и сварке, а также хорошо склеивается специальными клеями. Подожженный винипласт перестает гореть при удалении из пламени. [c.47]

Клей для склеивания винипласта приготовляют следующим образом. В растворитель постепенно добавляют перхлорвинил при непрерывном перемешивании деревянной лопаткой. После полной загрузки перхлорвинила еще перемешивают 10—15 мин. затем сосуд плотно закрывают и выдерживают 24 часа. После этого еще раз перемешивают 10—15 мин. Растворителем является дихлорэтан — прозрачная бесцветная жидкость. Состав клея 18 вес. ч. перхлорвиниловой смолы на 82 вес. ч. растворителя. Клей следует наносить после обезжиривания и зачистки поверхностей в 2—3 приема. [c.150]

В настоящее время наибольшее распространение получили вентили, большинство деталей которых изготовлено из полихлорвинила, твердого (винипласта) или пластифицированного (пластиката). На фиг. XVI. 1 изображен прямой пробковый вентиль с уменьшенным углом протекания, изготовленный почти целиком из полихлорвинила. Корпус 1 сварен из винипластовых деталей отрезков прямых или изогнутых труб, профилей, являющихся ребрами жесткости, и колец, образующих выступы и фланцы. Пробка 2 состоит из трех деталей, две из которых изготовлены из винипласта, а третья из пластиката. Стальной шпиндель 4 помещается в винипластовую трубку 5, предохраняющую его от коррозии. Головка 3, служащая для подъема пробки, соединена со шпинделем при помощи клея или же так, как в металлических задвижках. Сальник 7 сварен из винипласта, а сальниковая втулка отформована из этого же материала литьем под давлением. Сальниковая набивка изготовлена из пластиката. [c.340]

Винипласт хорошо поддается механической обработке, легко сваривается, склеивается различными клеями. Материал применяют для облицовки гальванических ванн и в качестве защитного покрытия металлических емкостей. [c.231]

Для защиты аппаратов применяется пленочный винипласт толщиной 0,6—0,9 мм. При помощи перхлорвинилового клея он хорошо приклеивается к дереву, металлу и бетону. [c.245]

Облицовка фланцев и бортов винипластом затруднена отсутствием хорошего клея, который позволил бы прочно приклеивать винипласт к металлической поверхности. Кроме того, винипласт обладает значительной хрупкостью, что затрудняет применение его для разъемных соединений. Как показала практика, винипластовая обкладка при затяжке болтов часто растрескивается и защита фланцев нарушается. [c.104]

В отделении для оклейки аппаратов пленкой и винипластом устанавливают стеллажи для заготовок, промазанных клеем выделяют свободную рабочую площадку, оборудованную рольгангами для выполнения работ по обклейке аппаратов. Эти площадки обеспечивают газовыми горелками для нагрева металлической поверхности. Приготовление и нанесение клеящих составов на винипластовые заготовки и пленку производят в специальных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [c.215]

При выполнении винипластовых работ приходится иметь дело с механической обработкой (резка, сверление и др.), нагревом и сваркой винипласта, а также с огнеопасными и вредными растворителями и клеями. Различный характер этих работ и необходимость обеспечить безопасные условия труда требуют правильного размещения оборудования и выделения изолированных участков для работы с растворителями и клеями. [c.130]

Определить тип уплотнительного материала для заделки соединений труб. Перечислить требования, предъявляемые к уплотнительным материалам. Показать, как правильно устанавливают резиновые кольца, используют перхлорвиниловый клей и фланцы, изготовленные из листового винипласта. [c.27]

В качестве материала для труб применяют так же винипласт, обладающий высокой химической стойкостью. Широко применяются в настоящее время различные синтетические клеи, при помощи которых удается получить высокопрочные соединения деталей. Характеристики некоторых пластмасс приведены в конце книги. [c.12]

В некоторых случаях защиту пластмассами производят путем оклеивания деталей пластмассовой пленкой или листами. Например, стальные воздуховоды, работающие в агрессивных средах, оклеивают листовым полиизобутиленом толщиной около 3 мм. Склеивающим веществом является клей № 88, хорошо сцепляющийся с металлом. Пленкой из винипласта или полиизобутилена толщиной 0,7—1 мм оклеивают местные отсосы, кожухи вентиляторов и другие детали вентиляции для защиты от коррозии. [c.103]

Н. С. Лебедевой, установлены в оборотной системе водоснабжения ТЭЦ завода им. Лихачева с 1963 г. На кафедре водоснабжения МИСИ им. В. В. Куйбышева для этих фильтров-была разработана конструкция фильтрующего цилиндра с полиамидной сеткой с размером ячеек около 300 мк. Сетка на клею крепится на подоснову из плоской винипластовой сетки или непосредственно на стержневой каркас нз пруткового или листового перфорированного винипласта. Испытания описанной конструкции на подземной воде дали хорошие результаты. [c.32]

Склеивание винипласта со сталью, бетоном и деревом. При склеивании винипласта с другими материалами для обеспечения необходимой прочности соединения требуется тщательно подготавливать склеиваемые поверхности например, металлическую поверхность обрабатывают пескоструйным аппаратом. После очистки и обезжиривания поверхности ацетоном или дихлорэтаном на нее наносят два-три слоя клея № 2 (или № 3, 4, 7, 8, 9, 10). Средняя толщина клеевого слоя 0,2—0,5 мм. Продолжительность сушки первого слоя клея 1 ч, второго—1,5 ч и третьего — около 16 ч. Расход клея на 1 поверхности составляет 1,4—1,6 кг. Винипластовую поверхность готовят так же, т. е. зачищают, обезжиривают и покрывают двумя слоями клея из расчета 0,4 кг на 1 м поверхности. Продолжительность сушки первого слоя 16 ч, второго—1 —1,5 ч. Затем металлическую поверхность нагревают с обратной стороны паяльной лампой или газовой горелкой до 140°С. Покрытые клеем поверхности плотно прижимают, чтобы не образовалось воздушных пузырей, и дают остыть. При обклейке отдельные листы винипласта или куски пленки соединяют внахлестку (шириной 25—30 мм) или в стык с наклеиванием поверх шва полосок шириной 15— 20 мм. [c.57]

Перхлорвиниловые клеи применяют для склеивания винипласта. Эти клеи получают растворением перхлорвиниловой смолы в различных органических растворителях. Чаще всего используют клеи составов, приведенных в табл. 17. [c.57]

В тех случаях, когда сварка заготовок не дает достаточно прочных соединений или почему-либо неудобна для исполнения, детали винипластовых заготовок склеивают. Например, при монтаже винипластовых трубопроводов склеиванием получают более прочные раструбные соединения, чем сваркой. Для склеивания винипласта применяют клеи на основе перхлорвиниловой смолы. Техника склеивания винипласта заключается в следующем. [c.267]

Для удаления жировых загрязнений, а также для того, чтобы винипласт немного набух, обработанные детали протирают органическими растворителями (ацетоном, хлорбензолом). После улетучивания растворителя поверхности покрывают двумя-тремя слоями клея. [c.267]

В тех случаях когда сварка заготовок не дает достаточно прочных соединений или почему-либо неудобна для использования, детали винипластовых заготовок -склеивают. Для оклеивания винипласта применяют клеи на основе перхлорвиниловой смолы. [c.286]

В лакокрасочной пром-сти иа основе перхлорвиниловой смолы изготовляют аг-мосферостойкие, антикоррозионные лаки и эмали. Совмещением перхлорвиниловой и ЭПОКСИДНО смол получают клей для склеивания винипласта или пластиката друг с другом, а также приклеивания их к древесине, металлу, бетону. На основе поливинилхлоридной смолы выпускают жесткие и эластичные пенистые и пористые материалы (см. Пенопласт поливинилхлоридный). [c.15]

Клей для склеивания винипласта приготовляют следующим образом. В растворитель — дихлорэтан постепенно добавляют перхлорвинил при непрерывном пере-мещивании деревянной лопаткой. После полной загрузки перхлорвинила еще перемешивают 10—15 мин, затем плотно закрывают и выдерживают 24 ч. После этого еще раз перемешивают 10—15 мин. [c.322]

Для склеивания применяется 10%-ный раствор перхлорвинила в метил-ленхлориде. Поверхность предмета обезжиривается тряпкой, смоченной в хлористом метилене или ацетоне. Обрабатывается пескоструйным аппаратом глянцевая поверхность винипласта, затем обезжиривается. Склеивающиеся поверхности покрываются (в зависимости от степени шероховатости) 1—3 слоями клея, с воздушной подсушкой каждого слоя клея на. отлип. Через 10 мин. после нанесения последнего слоя клея производят воздушную подсушку в течение 10—16 мин, после чего склеиваемые поверхности прижимают друг к другу с приглаживанием при давлении около 1 кГ/см и в таком виде оставляют на 24 ч. [c.82]

Установка имеет пульт управления и работает по автоматическому циклу Что касается материалов, из которых сделаны отдельные узлы установки то нагреватель 7 состоит из трубчатой греющей камеры и эмалированных съемных греющих труб Отдельные части нагревателя соприкасающиеся с раствором имеют лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев клея БФ-2, пигментированного окисью хрома и ддух слоев эпоксидно-фенольного лака Точно так же защищены насос, приборы КИП и другие части Аппаратура, которая соприкасается с ненагретым раствором вылолнена из винипласта стали, футерованной полиэтиленом, коррозионно-стойкой стали без покрытий Трубопроводы для нагретого раствора — полиэтиленовые, вентили футерованы полиэтиленом Вода для обогрева труб нагревателя мажет дополнительно подогреваться паром подаваемым в межтрубное пространство греюшей камеры [c.100]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном, После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Нанесение клея КА-В1 и соединение поверхностей производится в течение 5— 10 сек. В случае большой протяженности клеевого соединения склеивание производят последовательно отдельными участками. Для склеивания винипласта применяют 20%-ный раствор перхлор-виииловой смолы в дихлорэтане или в метиленхлориде. Склейка различных тканей и тканых изделий производится клеем БФ-6 при проглаживании горячим утюгом. [c.603]

При формовании аппаратов объемом более 1 м для усиления предусматривают ребра жесткости, изготавливаемые из винипласта и стекложгута ЖС-04 (МРТУ 6-11-60—67) (рис. 2.6). Для повышения адгезии поверхность термопластов грунтуют клеем ПЭД-Б. [c.157]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Винипласт применяется как конструкционный материал для изготовления различных аппаратов производства экстракционной фосфорной кислоты, а также для защиты оборудования. Так, на опытном заводе НИУИФ в течение 2664 ч проводились испытания винипласта в виде пленки толщиной 0,5 мм, наклеенной с помощью перхлорвинилового клея СП на крышку экстрактора (табл. 6.7). Крышка экстрактора подвергалась действию брызг фосфорной и серной кислот с примесью кремнефтористоводородной кислоты при [c.180]

Для защиты штуцеров в них вводят патрубки, заранее изготовленные из пленки или тонкого листового винипласта (рис. 176). Вставку винипластового патрубка / производят с таким расчетом, чтобы его края выступали на 2—3 мм над поверхностью фланца. Затем из винипласта изготовляют кольцо, равное по размерам фланцу штуцера, и надевают его на выступающий конец шатрубка. Кольцо 2 приклеивают к металлу перхлорвиниловым клеем, а к концам винипластового патрубка приваривают сварочным прутком. Другой конец патрубка приваривают к обкладке 3 аппарата. [c.280]

Наиболее прочное соеди11ение дает ацетоновый клей, содержащий 20% перхлорвиниловой смолы. Для склеивания винипласта с металлом применяют клей, состоящий из 14—16 весовых частей перхлорвиниловой смолы и 86—84 весовых частей растворителя метилен-хлорида. [c.176]

Разъемные соединения бывают фланцевые, раструбные и резьбовые. Наиболее надежное соединение получается, когда предварительно нагретые соединительные муфты надевают на конец трубы, смазанный перхлорвиниловым клеем. Фасонные части к трубопроводам изготовляют и -винипластовых труб путем изгиба. Изгиб винипластовых труб производят на станке для гибки с помощью ролика. Трубы, диаметром до 65 мн изгибают в нагретом состоянии без заполнения песком свыше 65 мж предварительно нагретые до 100° трубы наполняются горячим песком,. Изготовление отводов, поворотов и др, деталей, диаметром более 100 мм.. осуществляется сваркой отдельных заготовок в виде секторов. Для склеивания винипласта с винипластом применяют перхлорвиниловый клей следующих составов, в весовых частях 1) перхлорвиниловая смола — 20, дихлорэтан — 80 2) перхлорвиниловая смола — 30, стирол-мономер—100, стабилизатор — 2 3) смола—10, метиленхлорвд — 90.. Шероховатую поверхность покрывают одним—тремя слоями клея, просушивая каждый слой 10—15 мин. на воздухе. После нанесения но- [c.245]

Для склеивания винипласта применяют 20%-ный раствор сухой перхлорвиниловой смолы в ацетоне, дихлорэтане или ме-тиленхлориде. После нанесения клея детали плотно прижимают друг к другу полное склеивание при комнатной температуре достигается через 18—24 часа. [c.259]

Другой вид жесткого соединения изображен на рис. 135, Ж. На стеклянную трубу надевают вииипластовую муфту 1, подогретую до 60—70 . Для плотного обжима диаметр винипластовой муфты должен быть на 1—3 мм (в зависимости от диаметра муфты) меньше диаметра стеклянной трубы. Конец трубы для лучшего сцепления винипласта со стеклом делают матовым (обрабатывают плавиковой кислотой) и смазывают карбинольным клеем с силикатным цементом. Испытания показали, что данное соединение надежно при давлении до 10 ати. Соединение с винипластовой муфтой применяется только прн транспортировании по трубопроводам жидкостей, имеющих невысокую температуру, так как винипласт при температуре выше 70 pa мягчaeт я и теряет прочность. [c.330]

Пластические массы применяют не только для изготовления труб круг-юго сечения, но и для труб прямоугольного сечення — вентиляционных коробов, которые изготовляют из листового винипласта. Листы винипласта получают из полихлорвиниловой, так называемой каландровой пленки. Несколько слоев такой пленки в горячем состоянии прессуют на специальных прессах. В зависимости от количества слоев и толщины пленки получают листы винипласта толщиной от 1,5 до 12 мм. Размеры листов зависят (1т габаритов применяемых прессов. До последнего времени выпускали [ИСТЫ винипласта размером не более 1X1,5 м. Листы винипласта соединяют с помощью клея (прямые швы) илп заклепками с применением пря У1ых или угловых цакладок пз металла или винипласта. [c.125]

Мастерские для винипластовых работ обычно включают в себя следующие отделения заготовительное, механической обработки винипласта, для изготовления сварной аппаратуры и сборки трубопроводов, для приготовления клеев и нанесения их на поверхность защищаемых аппаратов, для оклейки аппарато в винипластовой -фольгой с применением открытого огня. При больщом объеме винипластовых работ в мастерской предусматривают отдельные помещения для выдерживания и хранения винипластовых полуфабрикатов при температуре не ниже 10° С. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...