Назначение инструментов и их основные части

НАЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ [c.12]

Изделия в зависимости от их назначения подразделяются на изделия основного производства и изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производства относят изделия, предназначенные для поставки (машины, станки, приборы и их составные части). К изделиям вспомогательного производства относят изделия, предназначенные для нужд собственного производства (штампы, измерительные и другие инструменты, приспособления и т. п.). [c.56]

Формы пластинок показаны на рис. 3 и 4, а основные размеры и назначение их — в табл. 2—4. Форму и размеры пластинок выбирают в соответствии с формой и размерами режущей части инструментов. Рекомендации по выбору марок твердого сплава и быстрорежущей стали при различных технологических условиях применения инструментов приведены в табл. 5 и 6. [c.141]

Углы резца и их назначение. Для создания благоприятных условий резания поверхности режущей части инструмента затачивают под определенными углами. Углы заточки резцов рассматриваются в главной секущей плоскости, вспомогательной секущей плоскости и в плане. Этими углами определяется положение передних и задних поверхностей инструмента, главной и вспомогательной режущей кромок. Для определения и измерения углов резца установлены исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. На рис. 19, а показаны следы этих плоскостей. [c.44]

Декомпозиция технологических процессов на инструментальные переходы, их последующая типизация и унификация, определение взаимосвязи между параметрами конструктивных элементов и их технологией дает возможность определить конструкторско-технологические решения, составными частями которых будут являться конструктивное описание элемента и технология его изготовления. Деталь, которую необходимо изготовить, представляют в виде отдельных конструктивных элементов (рис. 5.43). Исходя из назначения детали определяют ее основную геометрическую форму (контур или обвод). Затем вводят дополнительные элементы взаимодействующее с другими деталями (отверстия, пазы, канавки для уплотнения, резьбы) повышающие технологичность детали (гантели, канавки для выхода режущего инструмента) сокращающие массу конструкции (окна, пазы, карманы). Основную форму дополнительные элементы расчленяют на элементарные поверхности. Каждая из них описывается определенными геометрическими параметрами и характеризуется определенными технологическими тре ваниями (точность, параметр шероховатости и т.д.). [c.275]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Основными комплектами запасных частей инструмента, принадлежностей и материалов (ЗИП) в зависимости от их назначения и особенностей использования являются [c.202]

Изделие — предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятиях. По назначению изделия подразделяют на изделия основного и вспомогательного производства. Изделия основного производста предназначены для поставки (машины, станки, приборы и их составные части), а изделия вспомогательного производства — для нужд собственного производства (штампы, измерительные и другие инструменты, приспособления). [c.68]

Промышленные роботы строятся для выполнения двух основных видов работ а) технологических процессов (сварки, окраски, сборки и др.), когда захваты роботов манипулируют главным образом технологическими инструментами (сварочными электродами, краскопультами, сборочными инструментами) такие роботы являются технологическими машинами или их составными частями б) вспомогательных процессов (загрузки и съема деталей, их транспортирования между агрегатами и т. д.), когда захваты роботов манипулируют штучными изделиями эти роботы могут обслуживать технологическое оборудование самого различного технологического назначения, они обычно автономны и невстраиваемы. По своей структуре роботы универсальны, т. е. имеют комплекты функциональных элементов, позволяющие реализовать [c.15]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Основные требования, которые предъявляются к измерительным инструментям и которые вытекают из самого их назначения, состоят в том, чтобы, во-первых, рабочие части инструментов были [c.256]

Спецификация сложных С. SAE. Спецификация С. SAE пользуется большим распространением в США, и большая часть сложных С. изготовляется там согласно этой спецификации. Большинство сложных С. (80% всего количества), изготовляемых по этой спецификации, производится в основных мартеновских печах, остальная же часть гл. обр. электроплавкой. Спецификация SAE основана на определении химич. состава С. и кроме того ориентировочно в особых таблицах, помещенных в SAE Handbook, дает механич. свойства и твердость после закалки при различных i° отпуска, а также примерные рецепты термич. обработки и цементации. Спецификация содержит только перечисление разных сортов С., назначение их не стандартизировано, т. к. оно зависит от значительного количества факторов цены и возможности своевременного получения материала, деталей конструкции частей, условий службы, удобства ковки и штамповки, обработки режущим инструментом и других факторов технологич. процесса. С. по спецификации SAE обозначается номерами, к-рые ясно характеризуют ее состав. Первая цифра обозначает класс стали 1—углеродистая, 2—никелевая, 3—хромоникелевая, 4—молибденовая, 5—хромистая, 6—хромованадиевая, 7— вольфрамистая, 9—кремнемарганцовистая. В случае сложных С. вторая цифра обозначает округленный % примеси главного специального элемента. Последние две цифры показывают число сотых процента углерода. Все сложные сорта С. SAE приведены в табл. 7. Схематично конструкционные С. SAE можно разделить на три группы соответственно содержанию в них углерода. Содержание 0,15% углерода—С. для [c.404]

Появившиеся в настоящее время новые инструментальные материалы (например, эльбор-Р, славутич и др.) позволяют на многих операциях заменить шлифование точением как формообразующим процессом, более легко управляемым и более стабильным. Развитие этого направления сужает задачи операций шлифования, акцентируя внимание на их основном назначении — отделке. При такой постановке вопроса преимущества эластичного шлифования будут проявляться все более широко и соответствующий инструмент будет использоваться более часто. [c.6]

В книге приводятся основные требования к инструменту общего назначения, методы его расчета на прочность и жесткость, контроль кача тва. Подробно рассматриваются инструментальные материалы, используемые для оснащения режущей части инструмента, как один из самых эффективных факторов, влияющих на эффективность режущего инструмента. Особое внимание уделено при этом таким материалам, как твердые сплавы, минералокера-мика, синтетические сверхтвердые материалы, отмечена тенденция применения таких материалов в виде механически закрепляемых пластинок, приводятся и методы повышения эффективности инструментальных материалов путем их поверхностной химикотермической обработки, вибро- и термомеханического упрочнения, покрытия тонкими пленками различных соединений типа карбиг дов, нитридов, боридов. Большая часть этих методов может быть использована в производственных условиях металлообрабатыва- [c.3]

Любой из режущих инструментов — резец, сверло, развертка, протяжка, напильник или фреза, несмотря на их совершенно различ.чую форму, имеет одинаковые по назначению части. Каждый из этих инструментов имеет так называемую рабочую часть, снабженную одной или несколькими режущими кромками резец имеет одну главную режущую кромку, сверло— две главные режущие кромки, развертка, протяжка, напильник и фреза— много режущих кромок. У большинства режущих инструментов рабочу Ю часть можно разбить на. две — режущую, на долю которой приходится основная работа по снятию стружки, и калибрующую, предназначенную для [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...