Динамические испытания на изгиб образцов с надрезом

ДИНАМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ ОБРАЗЦОВ С НАДРЕЗОМ [c.207]

В массовых динамических испытаниях на изгиб образцов с надрезом ударная вязкость — единственная выходная характеристика испытания. Диаграмма деформации обычно не записывается, так как это сопряжено со значительными экспериментальными трудностями. Общее время испытания измеряется долями секунды, поэтому для фиксации зависимости нагрузки от деформации требуются малоинерционные чувствительные датчики и быстродействующий прибор для записи диаграмм. Обычно используют пьезокварцевые динамометры и шлейфовые осциллографы. [c.209]

При динамических испытаниях нагрузки прикладывают с большой скоростью. Динамические испытания на изгиб образцов стандартных размеров с надрезом определенной формы на специальных машинах (называемых копрами) широко применяются при исследовании свойств конструкционных материалов и особенно стали. Определяемая при динамических испытаниях на изгиб механическая характеристика работа разрушения А характеризует способность металла сопротивляться ударному разрушению. Зная работу разрушения А и площадь поперечного сечения образца F, можно определить удельную ударную вязкость a , (в дж/м ) по уравнению [c.18]

Критерии, определяемые независимо от конструктивных особенностей и характера службы изделий. Эти критерии находятся путем стандартных испытаний гладких образцов на растяжение, сжатие, изгиб, твердость (статические испытания) или на ударный изгиб образцов с надрезом (динамические испытания). [c.87]

Романовский В. П. О применении образцов с трехсторонним надрезом для динамического испытания на изгиб ударно-вязких металлов.— Заводская лаборатория , 1949, № 2, с. 210—213. [c.164]

Основным динамическим испытанием является метод испытания на ударный изгиб (ГОСТ 9454—78) с определением ударной вязкости металла. Метод основан на разрушении образца с надрезом одним ударом маятникового копра (рис. 49). [c.88]

Испытание на ударный изгиб образцов из пластических масс является наиболее распространенным при действии динамических нагрузок. ГОСТ 4647—62 устанавливает определение следующих характеристик стандартных образцов с надрезом и без надреза [c.164]

Динамические испытания на ударный изгиб выявляют склонность металла к хрупкому разрушению. Наиболее часто испытывают образцы с надрезом (рис. 35). Ударная вязкость (йн) определяется работой (Лн), необходимой для излома образца, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения (F) [c.64]

Таблица 27. Работа разрушения и твердость нормализованной стали при 840 (40 мин), охлаждение на воздухе при испытании образцов с V-образным надрезом на динамический изгиб в зависимости от температуры испытания [33]

Полупроводниковая аппаратура очень широко используется для наблюдения за ростом трещины при исследовании коррозии под напряжением и усталости, когда скорость роста трещины составляет порядка 1 мм/ч. В этих случаях калиб.-ровка аппаратуры относительно проста, поскольку можно прервать процесс роста трещины на любой стадии и измерить ее длину, которая в данный момент времени соответствует снижению потенциала в направлении, поперечном к поверх-, ностям трещины. Однако в настоящей работе было в общем невозможно остановить трещину до полного разрушения испытываемого образца. Поэтому калибровка образцов производилась с использованием тонких надрезов, представляющих собой эквивалентные длины трещин. Иногда было возможно получить остановку трещины при испытаниях на трехточечный изгиб, используя жесткую нагружающую систему, но и то обычно только после прохождения трещиной большей части ширины образца. В дополнение к статической калибровке на образцах, содержащих надрезы различной глубины, выполняется динамическая калибровка с использованием импульсного генератора, электрически. моделирующего быстрый рост трещины. [c.178]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

Вязкостные характеристики сварных соединений определялись на основании результатов испытаний призматических образцов с надрезами I и IV типов (по ГОСТ 9454-60) на динамический изгиб при температурах от 40 до —60 °С с соблюдением требований соответствующих стандартов. Испытания проводились на маятниковом копре ПСВО-30 с регистрацией диаграммы изгиба в координатах усилие-прогиб на фотопленку. Расшифровка диаграмм позволили дифференцированно оценить способность металла сварных швов сопротивляться зарождению и развитию дефектов. [c.365]

Другое назначение динамических испытаний — определение механических свойств металлов и сплавов при повышенной скорости деформирова-II и я. Это часто. необходимо для материала конструкций, испытывающих в эксплуатации нагружение с большой скоростью. Вероятно, наиболее целесообразно для этих целей испытание на высокоскоростных машинах с постоянной в процессе испытания скоростью относительного перемещения захватов, причем не-только образцов с надрезом на изгиб, но н образцов другой формы при других способах нагружения. [c.209]

Хотя разные виды испытания на изгиб также широко используют при исследовании водородного охрупчивания, однако они считаются менее чувствительными, чем испытания на растяжение. Динамические испытания с малой скоростью изгиба образцов обычно используют для определения потери пластичности из-за присутствия водорода. При этом измеряют угол изгиба образца до начала разрушения. Степень водородного охрупчивания, определяемая как этим методом испытания, так и испытанием на рас-тнженне, повышается с понижением скорости деформации, увеличением температуры и при наличии надреза. При высоких скоростях деформации и при низких температурах никаких потерь в пластичности, связанных с водородным охрупчиванием, определить нельзя. Испытания при статическом изгибе, которые являются по существу разновидностями испытаний при заданной нагрузке, или испытания на разрушение под. действием напряжений проводят редко, поскольку трудно достигнуть воспроизводимого нагружения. [c.267]

Влияние укладки сеток, диаметра волокон и пористости ПСМ на величину ударной вязкости показано на рис. 4.39. Динамические испытания на ударную вязкость проведены на образцах ПСМ размерами 10x10x55 мм с надрезом глубиной 2 мм при комнатной температуре со скоростью приложения нагрузки 4—7 м/с. Ударная вязкость ПСМ на основе волокон стали 12Х18Н10Т лежит в пределах от 50 до 450 кДж/м, понижаясь с увеличением пористости. Значения ударной вязкости волокнового нихрома (диаметр волокон 50 мкм) лежат в этих же пределах. Наибольшая ударная вязкость наблюдается у образцов,вырезанных вдоль петельных столбиков (Ох). Перекрестная укладка слоев дает промежуточные значения ударной вязкости. Образцы с пористостью выше 0,70 изгибаются без разрушения. Высокие зачения ударной вязкости объясняют однородным расположением структурных элементов по объему материала и качественным механическим зацеплением между волокнами из-за петельной природы исходных сеток, что наиболее существенно при высокой пористости материала. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...