Хромоникелевые стали окалиностойкие

Свойства и химический состав 276 Хромоникелевые стали окалиностойкие аустенитные и аустенитно-ферритные 22, 143—156 [c.445]

Химический состав 143 Хромоникелевые стали окалиностойкие [c.445]

Термическая обработка 152, 155 Хромоникелевые стали окалиностойкие типа 18-8 146—149 [c.445]

К этой группе относятся хромоникелевые стали с различным содержанием Сг и Ni, малым содержанием С и небольшими добавками Ti или Nb. Стали находят весьма широкое применение в качестве коррозионностойкого и окалиностойкого материала (табл. 16) [1, 15, 16, 24, 341, [c.143]

Хромоникелевые стали тина 18-8 25-20 15-35 при комнатных и высоких температурах имеют ири.мерно близкие характеристики жаропрочности, но различную окалиностойкость, физические и механические свойства (табл. 17), [c.144]

Стали этой группы имеют несколько более повышенную длительную прочность и сопротивление ползучести (см. рис. 1), чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с Ti. Их применяют в качестве жаропрочного материала при рабочих температурах до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850 С [15, 22, 23, 34]. [c.149]

Окалиностойкость 221, 222 Хромоникелевые стали жаропрочные [c.444]

Для повышения окалиностойкости и коррозионной стойкости используют легирование. В котельные стали для этого вводят хром, кремний и никель. Если никель в аустенитных сталях оказывает положительное влияние на окалиностойкость, то при ванадиевой коррозии он вреден. По литературным данным и нашим результатам, аустенитные хромоникелевые стали менее стойки [c.324]

Окалиностойкость хромоникелевых сталей [c.355]

Химический состав (%) и применение окалиностойких хромоникелевых сталей [c.364]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-12 с титаном и ниобием, а также стали типа 25-12, 25-20 находят применение при изготовлении кислотоупорного и окалиностойкого литья различного назначения. [c.396]

Кинетика окисления хромоникелевых сталей типа 18-8, 23-13 и 15-35 при температурах 870, 980 и 1090° С в сухом и влажном воздухе изучена Показано, что присутствие влаги ухудшает окалиностойкость этих сталей и тем больше, чем ниже их легирование. [c.687]

Хромомарганцевоникелевые стали являются перспективными материалами для труб поверхностей нагрева котлов с температурой металла до 640—650° С. Хромомарганцевоникелевые стали обладают лучшей окалиностойкостью в продуктах сгорания высокосернистых топлив по сравнению с хромоникелевыми сталями. [c.78]

Введение в сталь хрома в количестве до 12% делает ее устойчивой против окисления при температурах до 900°, а при увеличении содержание хрома до 25% окалиностойкость возрастает до 1000—1100°. Аналогично хрому влияют кремний п алюминий, присадка которых к хромистым и хромоникелевым сталям повышает стойкость этих сталей против окисления при высоких температурах. Ванадий и молибден, наоборот, снижают окалиностойкость. Введение в сталь хрома, алюминия и кремния [c.329]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные стали имеют пониженную склонность к росту зерна, хорошо свариваются ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой, обладают высокими характеристиками пластичности и вязкости металла. Изменение содержания хрома и никеля, а также введение дополнительных легирующих примесей и применение термической обработки позволяют в широких пределах изменить механические свойства свариваемого и наплавленного металла, а также их кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность. [c.493]

Высокое сопротивление ползучести хромоникелевых сплавов при температурах до 500—600 °С создает возможность применять хромоникелевые стали для изготовления аппаратов, работающих при высоком давлении. Следует также отметить, что эти стали обладают окалиностойкостью при нагревании их до 900 °С. [c.26]

Кремний, как и алюминий, повышает окалиностойкость стали и ухудшает ее механические свойства. В небольших количествах кремний вводят в железохромистые и хромоникелевые стали для повышения их окалиностойкости и жаропрочности. Хромистые окалиностойкие стали некоторых марок одновременно содержат небольшие количества алюминия и кремния. [c.124]

В зависимости от содержания углерода, а также присадок— титана, ниобия, молибдена и ряда других элементов — хромоникелевые стали аустенитного типа (ГОСТ 5632-51) подразделяются на две основные группы. Первую группу составляют нержавеющие и кислотостойкие стали, вторую — окалиностойкие и жаропрочные стали. Каждая группа в свою очередь имеет ряд марок, химический состав которых приведен в табл. 1. [c.6]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600—800° применяются хромистые и хромоникелевые окалиностойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. Еще более жаропрочными являются аустенитные хромоникелевые стали вследствие более высокой, чем у феррита, [c.118]

Окалиностойкие хромоникелевые стали типа 25-20, 15-35, [c.759]

Введение кремния в хромоникелевые стали способствует повышению окалиностойкости, уменьшению склонности к науглероживанию, сужению -области, ускорению выпадения ст-фазы и улучшению литейных свойств. Вместе с тем повышение содержания кремния отрицательно сказывается на горячей обработке давлением, уменьшая пластичность сталей в горячем состоянии. [c.1380]

Химический состав и применение окалиностойких хромоникелевых сталей и сплавов (ГОСТ 5632—61) [c.1394]

Некоторые легирующие элементы снижают окалиностойкость хромистых и хромоникелевых сталей. Наиболее сильное влияние в этом направлении оказывают ванадий, молибден и бор. Присадка молибдена к стали способствует образованию на поверхности металла летучих окислов, которые нарушают сплошность защитных окисных пленок, и способствует усиленному окислению сплава. В присутствии ванадия и бора образуются легкоплавкие окисные пленки, способствующие усиленному переносу атомов металла и кислорода через окисную пленку. [c.1415]

Рис. 65. Влияние добавки ванадия к хромоникелевой стали типа 20-20 с 0,10% С на окалиностойкость при температуре испытания 1000° и продолжительности 50 час.

Окалиностойкость хромистых и хромоникелевых сталей наиболее сильно понижают молибден, бор и ванадий. [c.663]

В группу так называемых окалиностойких и жаропрочных сталей входят хромистые и хромоникелевые стали, обладающие повышенной стойкостью против окисления (образования окалины) при высокой температуре (окалиностойкие стали), и стали, сохраняющие достаточную прочность, а также окалиностойкость при высокой температуре. Из числа кислотостойких сталей окалиностойкими при температуре ШОО—1100° С являются хромистые стали Х25 и Х28. Кислотостойкие хромоникелевые аустенитные стали могут быть использованы также в качестве жаропрочных [c.145]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью как при комнатной, так и при повышенных температурах. Обычно они имеют высокую вязкость, которая сохраняется при низких температурах. Многие стали, используемые в химической промышленности, разработаны на основе классической хромоникелевой стали с 18% Сг и 8% N1. Коррозионная стойкость в кислотах, не содержащих кислорода, может быть повышена легированием медью и молибденом. В сталях, обладающих прочностью при высокой температуре и в основном используемых для деталей тепловых установок, содержится 16% Сг и 13% N1. Чтобы повысить устойчивость этих сталей против ползучести, их легируют кобальтом, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, танталом, ванадием, азотом и бором. При легировании кремнием, алюминием, а также при увеличении содержания хрома повышается окалиностойкость теплоустойчивых сталей. При дальнейшем увеличении содержания никеля повышается жаропрочность за счет более высокой стабильности аустенита. В этой группе хромоникелевых сталей заслуживает внимания сталь с 25% Сг и 20% N1 (сталь № 196, ф. 444/3, 4). [c.44]

Хромоникелевые стали с присадкой 2,5—4,0% Si применяются в промышленности, так как обладают рядом особенностей (см. табл. 108). Введение кремния в хромоникелевые стали способствует повышению окалиностойкости, уменьшению склонности к науглероживанию, сужению уобласти, ускорению выпадения ог-фазы и улучшению литейных свойств. Вместе с тем повышение содержания кремния отрицательно сказывается на горячей обработке давлением, уменьшая пластичность сталей. [c.284]

Хромоникельниобиевые стали (без дополнительного легирования) при высоких температурах имеют несколько повышенные характеристики длительной прочности, сопротивления ползучести, чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с титаном. Но эта разница не столь велика, и можно считать, что сталь с ниобием примерно находится на том же уровне, что и сталь с титаном. Стали типа 18-8 с ниобием находят широкое применение в качестве жаропрочного материала до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850° С. [c.347]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. В соответствии с основным назначением аустенитные высоколегированные стали можно разделить на две группы коррозионностойкие (кислотостойкие) и жаростойкие (окалиностойкие). К коррозионностойким сталям относятся стали типа 18-8 (18—20% Сг и 8—10% Ы1)(Х18Н9) с присадками различных элементов для придания этим сталям тех или иных свойств. [c.494]

Стали, содержащие кремний, хром, вольфрам и некоторые другие легирующие элементы, окисляются мало, а хромоникелевая сталь с содержанием 15—20% никеля совсем не окисляется и называется окалиностойкой. На заготовках из легированных сталей образуется плотная и прочная окалина. Это препятствует дальнейшему окалинообразованию. Получается тонкий слой окалины, следовательно, уменьшается угар металла. Однако такая окалина плотно прилипает к металлу и плохо счищается. [c.68]

В газовых средах, содержащих сернистые соединения, хромоникелевые стали неустойчивы и заметно окисляются уже при. 400°С, а при температуре 500— 800° С происходит межкристаллитная газов1ая коррозия. Хромоникелевые стали с по1вышеняым содержанием хрома (до 25%) и никеля (17—Й0%) более окалиностойки и жаропрочны и применяются в наиболее ответствен- ных случаях. [c.67]

Высокой окалиностойкостью н жаропрочностью отличаются хромоникелевые стали, модифицированные кремнием, применяемые для изготовления печных конвейеров, цементационных ящиков и т. п. Модифицирование этих сталей вольфрамом (3—4%) и молибденом (2—4%) также способствует повышению их ока ЛИН0СТ0Й1К0СТ1И и жаропрочности. [c.67]

Хромистые и хромокремнистые стали не рекомендуется применять под нагрузкой при температурах выше 600—650°. В этом случае лучше применять хромоникелевые или хромоникелькремнистые стали. Применение хромоникелевых сталей типа 18/8 (марка 1Х18Н9Т), жаропрочных и окалиностойких до относитель-. но высоких температур, ограничено вследствие возможности рампада аустенита в интервале температур 450—850°. [c.128]

На фиг. 70 показано влияние различного содержания хрома п никеля на потерю в весе различных сталей при температурах 800—1200" за 70 часов выдержки. Из диаграммы видно, что меньшие потери в весе имеют ферритные стали с 30% хрома и аустенитные стали с 25% хрома и 20% никеля. Эти стали — типовые окалиностойкие стали. Повышение окалиностойкости хромоникелевых сталей дает добавка 2—3% кремния (стали марок Х25Н20С2 Х18Н25С2 и Х20Н14С2). Введение в аустенитную сталь 2—3% вольфрама или 3—4% молибдена значительно повышает жаропрочность, но снижает стойкость против окалинообразования. [c.119]

Окалиностойкие хромоникелевые стали типа 25-20, 15-35, 20-35 и никелехромистые сплавы типа 80-20, 75-15-9 и др. [c.1393]

Установлено, что введение хрома в сплавы железа повышает стойкость против окисления. Причем тем больше, чем выше в них содержание хрома. По-видимому, на поверхности таких сплавов образуется плотная окисная пленка из окислов хрома или смеси окислов хрома и окислов железа, содержащая большее количество хрома, чем среднее его содержание в стали. Аналогичное влияние на окалиностойкость оказывают алюминий и крем1ний, которые часто используют в качестве добавок к хромистым и хромоникелевым сталям. Одновременное введение никеля и хрома существенно повышает окалиностойкость сплавов (см. рис. 7, 27 и 46). [c.1415]

Кремний, как и алюминий, повышает окалиностойкость стали и ухудшает ее механические свойства. В небольших количествах кремний вводят в железохромистые и хромоникелевые стали для повышения их жаростойкости и жаропрочности. Хромистые жаростойкие стали некоторых марок одновременно содержат небольшие количества алюминия и кремния. Легирование кремнием обычно производят в количестве не больше 3,5%, так как сталь с рысоким содержанием кремния трудно обрабатывается. [c.216]

Для повышения окалиностойкости сталей необходимо легировать их такими элементами, которые способствуют образованию защитной пленки, имеющей более плотную структуру, чем окислы железа. Окислы легирующих элементов с более плотной кристаллической решеткой препятствуют проникновению кислорода к металлу. Хорошей коррозионной стойкостью при высоких температурах обладают хромистые и хромоникелевые стали (рис. 27-XXIII). [c.550]

Важно, что окалиностойкость, столь существенно зависящая от состава стали или сплава, не зависит от его структуры, т. е. это свойство структурно цечувст-вительное. Так, окалиностойкость ферритных (чисто хромистых) и аустенитных (хромоникелевых) сплавов, как видно из рис. 336, практически одинакова. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...