Хромоникелевые стали окалиностойкие температуры

Хромоникелевые стали тина 18-8 25-20 15-35 при комнатных и высоких температурах имеют ири.мерно близкие характеристики жаропрочности, но различную окалиностойкость, физические и механические свойства (табл. 17), [c.144]

Стали этой группы имеют несколько более повышенную длительную прочность и сопротивление ползучести (см. рис. 1), чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с Ti. Их применяют в качестве жаропрочного материала при рабочих температурах до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850 С [15, 22, 23, 34]. [c.149]

Кинетика окисления хромоникелевых сталей типа 18-8, 23-13 и 15-35 при температурах 870, 980 и 1090° С в сухом и влажном воздухе изучена Показано, что присутствие влаги ухудшает окалиностойкость этих сталей и тем больше, чем ниже их легирование. [c.687]

Хромомарганцевоникелевые стали являются перспективными материалами для труб поверхностей нагрева котлов с температурой металла до 640—650° С. Хромомарганцевоникелевые стали обладают лучшей окалиностойкостью в продуктах сгорания высокосернистых топлив по сравнению с хромоникелевыми сталями. [c.78]

Введение в сталь хрома в количестве до 12% делает ее устойчивой против окисления при температурах до 900°, а при увеличении содержание хрома до 25% окалиностойкость возрастает до 1000—1100°. Аналогично хрому влияют кремний п алюминий, присадка которых к хромистым и хромоникелевым сталям повышает стойкость этих сталей против окисления при высоких температурах. Ванадий и молибден, наоборот, снижают окалиностойкость. Введение в сталь хрома, алюминия и кремния [c.329]

Высокое сопротивление ползучести хромоникелевых сплавов при температурах до 500—600 °С создает возможность применять хромоникелевые стали для изготовления аппаратов, работающих при высоком давлении. Следует также отметить, что эти стали обладают окалиностойкостью при нагревании их до 900 °С. [c.26]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600—800° применяются хромистые и хромоникелевые окалиностойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. Еще более жаропрочными являются аустенитные хромоникелевые стали вследствие более высокой, чем у феррита, [c.118]

Рис. 65. Влияние добавки ванадия к хромоникелевой стали типа 20-20 с 0,10% С на окалиностойкость при температуре испытания 1000° и продолжительности 50 час.

В группу так называемых окалиностойких и жаропрочных сталей входят хромистые и хромоникелевые стали, обладающие повышенной стойкостью против окисления (образования окалины) при высокой температуре (окалиностойкие стали), и стали, сохраняющие достаточную прочность, а также окалиностойкость при высокой температуре. Из числа кислотостойких сталей окалиностойкими при температуре ШОО—1100° С являются хромистые стали Х25 и Х28. Кислотостойкие хромоникелевые аустенитные стали могут быть использованы также в качестве жаропрочных [c.145]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью как при комнатной, так и при повышенных температурах. Обычно они имеют высокую вязкость, которая сохраняется при низких температурах. Многие стали, используемые в химической промышленности, разработаны на основе классической хромоникелевой стали с 18% Сг и 8% N1. Коррозионная стойкость в кислотах, не содержащих кислорода, может быть повышена легированием медью и молибденом. В сталях, обладающих прочностью при высокой температуре и в основном используемых для деталей тепловых установок, содержится 16% Сг и 13% N1. Чтобы повысить устойчивость этих сталей против ползучести, их легируют кобальтом, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, танталом, ванадием, азотом и бором. При легировании кремнием, алюминием, а также при увеличении содержания хрома повышается окалиностойкость теплоустойчивых сталей. При дальнейшем увеличении содержания никеля повышается жаропрочность за счет более высокой стабильности аустенита. В этой группе хромоникелевых сталей заслуживает внимания сталь с 25% Сг и 20% N1 (сталь № 196, ф. 444/3, 4). [c.44]

Хромистые ферритные стали типа Х25, Х28 имеют повышенную окалиностойкость (до температуры 1100°) и при небольших напряжениях могут заменять дорогие хромоникелевые жаропрочные стали. В атмосфере сернистых газов следует применять только хромистые стали, так как никелевые сплавы в атмосфере сернистых газов разрушаются, образуя легкоплавкую эвтектику NiS. [c.123]

Хромоникельниобиевые стали (без дополнительного легирования) при высоких температурах имеют несколько повышенные характеристики длительной прочности, сопротивления ползучести, чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с титаном. Но эта разница не столь велика, и можно считать, что сталь с ниобием примерно находится на том же уровне, что и сталь с титаном. Стали типа 18-8 с ниобием находят широкое применение в качестве жаропрочного материала до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850° С. [c.347]

В газовых средах, содержащих сернистые соединения, хромоникелевые стали неустойчивы и заметно окисляются уже при. 400°С, а при температуре 500— 800° С происходит межкристаллитная газов1ая коррозия. Хромоникелевые стали с по1вышеняым содержанием хрома (до 25%) и никеля (17—Й0%) более окалиностойки и жаропрочны и применяются в наиболее ответствен- ных случаях. [c.67]

Хромистые и хромокремнистые стали не рекомендуется применять под нагрузкой при температурах выше 600—650°. В этом случае лучше применять хромоникелевые или хромоникелькремнистые стали. Применение хромоникелевых сталей типа 18/8 (марка 1Х18Н9Т), жаропрочных и окалиностойких до относитель-. но высоких температур, ограничено вследствие возможности рампада аустенита в интервале температур 450—850°. [c.128]

На фиг. 70 показано влияние различного содержания хрома п никеля на потерю в весе различных сталей при температурах 800—1200" за 70 часов выдержки. Из диаграммы видно, что меньшие потери в весе имеют ферритные стали с 30% хрома и аустенитные стали с 25% хрома и 20% никеля. Эти стали — типовые окалиностойкие стали. Повышение окалиностойкости хромоникелевых сталей дает добавка 2—3% кремния (стали марок Х25Н20С2 Х18Н25С2 и Х20Н14С2). Введение в аустенитную сталь 2—3% вольфрама или 3—4% молибдена значительно повышает жаропрочность, но снижает стойкость против окалинообразования. [c.119]

Для повышения окалиностойкости сталей необходимо легировать их такими элементами, которые способствуют образованию защитной пленки, имеющей более плотную структуру, чем окислы железа. Окислы легирующих элементов с более плотной кристаллической решеткой препятствуют проникновению кислорода к металлу. Хорошей коррозионной стойкостью при высоких температурах обладают хромистые и хромоникелевые стали (рис. 27-XXIII). [c.550]

Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600° С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800—850° С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [c.8]

Высоколегированная сталь аусте-нитного класса. Повышение температуры перегретого пара до 600— 650 °С потребовало применения еще более жаропрочных и окалиностойких сталей. Структурной основой таких сталей служит высоколегированный хромоникелевый или хро-моникелемарганцевый аустенит. Повышению устойчивости аустенита способствуют главным образом никель и марганец. Высокое содержание хрома в аустенитной стали делает ее более высокоокалиностойкой. В отличие от низколегированной стали, в которой суммарная масса легирующих до-бавок не превышает 4 —5%, в высоколегированной аустенитной стали добавка только никеля и хрома достигает 30% и более общей массы металла, однако стоимость ее в несколько раз выше. 252 [c.252]

Хромоникеяевые стали в зависимости от их состава окалиностойки при температурах от 800 до 1100° С. Со>противление ползучести у сталей аустенитного типа при повышенных температурах очень высокое. В интервале температур 600—1000° С оно в 3—110 раз выше у сталей типа 18н8 (16—20% Сг, 7—10% N1), чем у низколегированных или углеродистых сталей. Если повысить содержание никеля до 1(2— 14 % и хрома до 24%, то сопрО тивление ползучести хромоникелевой С1али еше более возрастет. [c.67]

Окалиностойкие стали. В качестве окалиностойких сталей чаще применяются хромоникелевые аустенитно-ферритные и аустенитные стали, обладающие большей жаропрочностью, чем ферритные стали. Так, например, для изготовления деталей газовых турбин и печного оборудования применяется малоуглеродистая 0,2% С) сталь Х23Н18. Она окалиностойка до температуры 1100—1150° С, обладает высокой жаропрочностью и хорошо сваривается. Для работы в продуктах сгорания топлива, богатого серой, сталь добавочно легируют кремнием (Х25Н2С2). Эта сталь устойчива до температуры 1100—1150° С. [c.295]

Аустенитные хромоникелевые и хромомарганцовистые стали, благодаря наличию в них высокой концентрации хрома, обладают также и сопротивляемостью окислению в газовых средах при высоких температурах, т. е. окалино-стойкостью. В стали этого класса, предназначенные для работы при высоких температурах в окислительных газовых смесях, с целью прхщания им высокой окалиностойкости вводят также кремний и алюминий. В ряде случаев окалино-сто11кие стали должны обладать и свойством жаропрочности. [c.93]

Коррозионным испытаниям подвергают металлы, сплавы и сварные соединения, предназначенные работать в условиях жидких или газовых агрессивных сред. Коррозионные исследования необходимы для хромоникелевых аустенитных сталей, из которых изготовляют конструкции и аппараты для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также жаропрочных и окалиностойких сталей, работаюхцих нри высоких температурах в условиях агрессивной газовой среды. Целью испытаний является установление долговечности работы конструкции в условиях данной агрессивной среды. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...