Закономерности работы и изнашивания инструмента

ЗАКОНОМЕРНОСТИ РАБОТЫ И ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА [c.44]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КРИВЫХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ, в процессе резания износ лезвий определяет продолжительность целесообразной работы инструмента до его замены новым или переточенным инструментом, т. е. его период стойкости Т, обычно выражаемый в минутах. Рассмотренная выше функциональная зависимость В (и) экспериментально установлена моделированием трения и износа инструментальных материалов истирающими конструкционными металлами в условиях, приближенных к условиям резания. Износостойкость инструментальных материалов и изнашивание изготовленных из них инструментов взаимосвязаны единством протекающих физических явлений. Поэтому закономерности изменения стойкости инструментов Т от скорости резания v аналогичны закономерностям изменения износостойкости В от скорости скольжения Иск и при обработке сталей имеют нелинейный экстремальный характер, а при обработке чугунов — экстремальный или- монотонно убывающий. [c.132]

На рис. 213 показаны ширина площадки износа б задней поверхности и соответствующие ей массы М1 и Мц изношенного инструментального материала при значениях заднего угла ] и ац. С увеличением заднего угла масса изношенного инструментального материала возрастает, и для ее диспергирования требуется более длительный срок работы инструмента. Таким образом, если преобладающим является изнашивание задней поверхности инструмента, то увеличение заднего угла до определенного предела способствует повышению периода стойкости. В гл. V было показано, что одним из важнейших факторов, определяющих характер изнашивания инструмента, является толщина срезаемого слоя. Чем тоньше срезаемый слой, тем относительно больше изнашивается задняя поверхность инструмента и меньше передняя, и, следовательно, для у.меньшения ширины площадки износа задний угол должен быть увеличен. На рис. 214 изображена зависимость оптимального заднего угла от толщины срезаемого слоя для различных инструментов, из которой видно, что чем меньше толщина срезаемого слоя, тем больше величина оптимального заднего угла. Эта закономерность была выражена М. Н. Лариным [47] зависимостью [c.270]

Влияние энергии удара на износ и закономерности изнашивания при ударе по различным видам абразива неоднозначно. При изнашивании, связанном с ударом по абразиву, исключительно важное влияние на его природу и закономерности оказывает вид абразива. Кроме того, анализ полученных результатов показывает, что разрушение горной породы и. -наблюдающееся при этом изнашивание образцов — это взаимосвязанные процессы, для которых можно найти оптимальный режим, со--ответствующий наибольшей износостойкости образцов. Этот вывод представляет собой интерес применительно к оборудованию буровых долот и указывает возможные пути повышения их эффективности и износостойкости. При ударе по абразиву форма контактирующей поверхности весьма существенно влияет на природу и интенсивность изнашивания при скольжении такого влияния не наблюдается. В связи с этим при конструировании ударного инструмента, взаимодействующего по условиям работы с абразивом, необходимо учитывать такую специфику. [c.64]

Природа трения и изнашивания двух находящихся во фрикционном контакте тел (в данном случае пара инструмент—заготовка) объясняется закономерностями молекулярно-механической теории трения. Трение в процессе резания имеет ряд специфических особенностей, характерных только для механической обработки металлов резанием наличие довольно высоких температур на контактных площадках инструмента и заготовки, значительные давления, сопровождающие процесс резания. При работе инструментов весьма затруднен подвод смазочно-охлаждающих средств в зону резания. Кроме того, в отличие от трения обычной фрикционной пары контактные площадки на рабочих поверхностях инструмента находятся в соприкосновении с ювенильными металлическими поверхностями. [c.197]

Кривая на рис. 5.7, б соответствует случаю, когда после окончания приработки постепенно накапливаются факторы, ускоряющие изнашивание, в силу чего отсутствует установившийся период. Кривые на рис. 5.7, в соответствуют случаям, когда отсутствует приработка, и период нормальной эксплуатации наступает сразу с начала работы. Кривые различаются зависимостями изменения скорости от времени. Эти закономерности износа характерны для инструмента и рабочих [c.109]

Скорость изнашивания оценивается интенсивностью изнашивания — отношением приращетия износа АН ко времени изнашивания АТ В - Ак/АТ, Сопротивление изнашиваю оценивается износостойкостью В — величиной, обратной интенсивности изнашивания В = Д Т/Д/г, Закономерность нарастания износа инструментов состоиг в наличии только двух периодов разной интенсивности изнашивания пфиода сравнительно быстрого начального изнашивания и периода относительно равномерного нарастания износа на послецующем этапе работы. Характерный для резания металлов период катастрофического износа инструментов при резании пластмасс отсутствует. [c.17]

Срок службы алмазных сверл. Традиционное понятие стойкости инструмента, как времени его работы от переточки до переточки, дл5Ч алмазных сверл неприемлемо, так как алмазное сверло можно использовать до тех пор, пока размер отверстия, получаемого этим сверлом, не выйдет за нижнюю границу поля допуска. Следовательно, в соответствии с гост 14706—78 Алмазы и инструменты алмазные. Термины и определения речь может идти только о сроке службы алмазного сверла, который в значительной степени зависит от требуемой точности отверстия. При уменьшении точности срок службы должен увеличиваться. В этой связи очень важно знание характера и закономерностей изнашивания алмазного сверла по его наружному диаметру. Износ, в свою очередь, зависит от многих факторов скорости резания, зернистости и марки алмазов, обрабатываемого материала, удельного давления и т. д. [c.114]

Продолжительность периодов работы ленты зависит от физико-механических свойств обрабатываемых материалов, режимов шлифования, схемы закрепления детали на станке и других условий. В частности, при шлифовании менее твердой и прочной стали 45 продолжительность периодов работы ленты за время стойкости инструмента больше, чем при шлифовании более твердых и прочных штамповых сталей марок Х12М и Х12Ф1. При жестком закреплении образцов на магнитной плите стола станка продолжительность периодов работы ленты меньше, а параметр шероховатости обрабатываемой поверхности больше, чем при упругом закреплении. Следовательно, при шлифовании конечными лентами сохраняются общие закономерности изнашивания абразивных лент, съема металла, формирования микрорельефа обрабатываемых поверхностей, присущие процессу шлифования бесконечными лентами. Отличие состоит только в численных показателях рассматриваемых параметров, которые можно оценить коэффициентами вариации ф, представляющими собой отношение максимального значения параметра к минимальному по зависимостям вида [c.158]

Проектирование металлорежущих инструментов начинается с выбора геометрических параметров переднего и заднего углов, углов в плане, угла наклона винтовой канавки и т. д. Оптимальные величины указанных углов, при которых период стойкости инструмента. максимален, определяются физическими процессами, происходящими на контактных поверхностях инструмента, без знания которых невозможно дать научно обоснованных рекомендаций по установлению численной величины оптимальных углов. Для повышения долговечности инструмента большое значение имеет правильный выбор инструментального материала в зависимости от рода обрабатываемого материала и условий работы. Поскольку износостойкость, пластическая и хрупкая прочности инструмента зависят от особенностей контактирования пары — материал инструмента и обрабатываемый материал и величины и распределения контактных напряжений, то выбор материала инструмента производят на основании изученных закономер-носгей контактных процессов. Для установления критерия затупления при эксплуатации инструментов и величины допустимого износа необходимо знать физическую природу и количественные закономерности изнашивания. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...