ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Закономерности работы и изнашивания инструмента из "Обработки инструментами из шлифовальной шкурки " При ленточном шлифовании наиболее распространенными являются 1, II, IV и V виды износа зерен. [c.45] Анализ состава шлама ленточного шлифования показывает, что он помимо мелкой металлической стружки содержит продукты разрушения абразивных зерен, клеевой связки и основы ленты. При контакте абразивного покрытия ленты с обрабатываемой поверхностью в результате трения, теплового, химического и другого взаимодействия, повторяющегося с определенной периодичностью, происходит затупление абразивных зерен и разрушение связки. Зерна подвергаются истиранию, скалыванию, вырыванию и выкрашиванию. [c.45] На характер резания и стойкость инструмента из шлифовальной шкурки большое влияние оказывает структура абразивных зерен. В тех случаях, когда зерна пористы (рис. 3.1,6), не происходит их объемного разрушения растрескиванием. Они долго сохраняют высокую режущую способность. Такие зерна имеют большое число малых режущих кромок, обусловленных пористостью. Износ зерен характеризуется микроскалыванием. Когда же пористость отсутствует (рис. 3.1, в), зерна склонны к трещиноообразованию. Они растрескиваются и выкрашиваются большими кусками. Режущая способность и стойкость инструмента низкие. [c.45] Указанные факторы (наличие пористости или ее отсутствие) имеют исключительно важное значение. Следует обратить самое пристальное внимание на это обстоятельство. Необходимо добиться обязательной большей или меньшей пористости абразивных зерен, применяемых для шлифовальных шкурок. От наличия пор, их количества и размера существенным образом зависят эксплуатационные характеристики шлифовальных шкурок и изготовляемых из них инструментов. Контроль этих параметров должен быть введен при производстве абразивных шкурок и инструментов из них. [c.45] Истирание, скалывание и растрескивание зерен приводят к постоянному изменению режущих кромок, происходит самозатачивание инструмента. Затупившиеся зерна некоторое время удерживаются связкой, затем под действием возрастающих сил резания удаляются из абразивного покрытия ленты. При этом могут обнажаться соседние активные режущие зерна и может создаваться эффект самозатачивания. [c.45] Засаливание ленты происходит в несколько иных условиях, чем у шлифовального круга. Помимо конструктивных отличий этих инструментов на потерю режущих свойств круга и ленты оказывает влияние процесс правки. Л. В. Худобин к первопричине засаливания кругов относит образование выступов и впадин на поверхности абразивного зерна после правки алмазом. Он считает, что именно выступы являются первичными очагами засаливания. Локальное схватывание активизированного металла с указанными неровностями зерна ведет к прогрессирующей адгезии, которая затем постепенно охватывает всю поверхность зерна и круга. [c.46] При ленточном шлифовании очагов зарождения адгезии, подобных вызванным алмазной правкой круга, не существует. Благодаря естественной форме зерна, его направленному расположению, меньшим давлениям и температурам в зоне резания и другим особенностям, отмеченным выше, условия к адгезионному взаимодействию зерна с обрабатываемым материалом при ленточном шлифовании менее благоприятны. [c.46] При алмазном ленточном шлифовании износ зерна в основном происходит за счет истирания, без поверхностного выкрашивания и разрушения. Отклонение от оптимальных режимов и условий обработки, приводящих к резкому повышению температур в зоне резания, приводит к износу алмазного зерна графитизацией. Процесс графитизации начинается при температурах нагрева алмазных зерен более 600—800 °С. [c.46] Режущую способность шлифовального инструмента восстанавливают очисткой и правкой. Условия очистки лент могут быть разными в зависимости от их кинематических отличий движения и динамических особенностей взаимодействия ленты с деталью, прижимными, ведущими, натяжными, обкатными элементами лентопротяжного механизма. Независимо от схемы ленточного шлифования почти во всех случаях бесконечную ленту обкатывают по двум и более роликам и другим контактным элементам. При этом проявляются кинематические особенности каждой схемы. Для них общим являются многократные изменения направления действий центробежных и инерционных сил, изменение напряженности ленты, условий взаимного расположения зерен, уплотнения ленты и снятия с нее нагрузки, возникновення и затухания колебаний ветвей ленты. Все эти состояния последовательно повторяются с каждым оборотом ленты и сказываются на ее очистке от шлама, налипшей стружки и других продуктов среды. Увеличение числа роликов в лентопротяжном механизме способствует интенсификации очистки бесконечных лент и в то же время ускоряет их усталостное разрушение. Поэтому для обеспечения нормальной долговечности бесконечных лент рекомендуется при проектировании лентопротяжных механизмов учитывать число пробегов ленты в единицу времени и = Ул1Ь, где Ул — скорость ленты, м/с L — длина ленты, м. [c.47] Большее распространение получили станки с двух-, четырехроликовыми схемами лентопротяжного механизма Для них оптимальное число пробегов лент на хлопчатобумажной основе при скорости резания 30 м/с равно 10—15. Если число пробегов превышает допустимое, то для снижения 7 необходимо увеличить длину ленты или уменьшить ее скорость. [c.47] Вернуться к основной статье