Трубопроводы стальные футерованные

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ФУТЕРОВАННЫЕ Трубопроводы эмалированные [c.181]

Трубопроводы стальные, футерованные неметаллическими [c.191]

В районе расположения штуцеров и люков нарушается монолитность футеровки, поэтому их количество следует сводить к минимуму. При этом рекомендуется подключение нескольких трубопроводов через один штуцер большого диаметра, а в малогабаритных аппаратах — расположение штуцера на крышке люка (рис. 10.6). Штуцера и люки стальных футерованных аппаратов должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями стандартов. Штуцера рекомендуется устанавливать в верхней части аппарата, в газовой зоне (рис. 10.7). Здесь они работают в более мягких условиях. Не следует располагать штуцера на плоских днищах. [c.205]

Трубы из фторопласта Ф-4Д (ТУ 6-05-600—77). Применяются для изготовления трубопроводов, сильфонов, футерования стальных труб и детален, работающих в контакте с агрессивными средами от —60 до 250 °С за исключением расплавов щелочных металлов, трифторида хлора. [c.39]

Гуммированные трубопроводы представляют собой стальные или чугунные трубы, внутри футерованные резиной для защиты от воздействия агрессивной среды. [c.163]

Хлор из электролизеров, насыщенный влагой, через трубопроводы из титана, фаолита, фарфора, фторопласта или гуммированной стали направляется на осушку с целью снижения его коррозионной активности. Окончательная осушка осуществляется концентрированной (87—98%) серной кислотой в стальных абсорберах, гуммированных или футерованных полиизобутиленом, защищенных дополнительно кислотоупорным кирпичом или диабазовой плиткой. При этом влажность хлора снижается до 0,05—0,002%, что позволяет использовать оборудование из незащищенной углеродистой стали на стадиях компримирования, сжижения, хранения и транспортировки жидкого и газообразного хлора. [c.106]

Сталь сталь, футерованная пластмассой, эмалью и другими материалами Стальные трубопроводы с температурой стенки более 400 °С Пластмассы, стекло и другие материалы Цветные металлы и сплавы До 0,5(5) включительно Свыще 0,5(5) Свыще 0,5(5) В пределах применения настоящих правил В пределах применения настоящих правил 1,5/7, но не менее 0,2(2) 1,25/7, но не менее 0,8(8) 1,5/7, но не менее 0,2(2) 1,25/7, но не менее 0,2(2) 1 1,25/7, но не менее 0,1(1) [c.485]

В зависимости от внутреннего диаметра трубопровода, гидравлического напора и вида транспортируемой жидкости (или газа) применяются пластмассовые трубы из полиэтилена высокого и низкого давлений, винипласта, пластиката поливинилхлоридного, фенопластов, гетинакса, стеклопластиков, а также комбинированные стальные и чугунные трубы, футерованные изнутри химически стойкой пластмассой или усиленные снаружи стеклопластиковой рубашкой. [c.118]

Выделяющиеся из сульфуратора в процессе сульфирования пары нафталина и воды поступают через чугунный шлем и фаоли-товый трубопровод в оросительную колонку. Пары нафталина при орошении холодной водой конденсируются и нафталин в виде хлопьев собирается в открытой коробке на поверхности воды. Установка для улавливания нафталина представляет собой стальную, футерованную диабазовой плиткой коробку, на каркасе которой закреплена колонка (рис. 32). [c.80]

В ряде статей освещаются вопросы, связанные с совершенствованием технологического процесса производства футерованных труб ( О снижении толщины футерующего сло1Я в трубах, футерованных листовым винипластом , авторы Г. И. Шапиро, А. В. Барышникова и Возможности организации П0Т0ЧН0 Г0 производства труб, футерованных термопластами , авторы Г. И. Шапиро, Л. Ф. Даниленко) обосновывается выбор рационального и экономичного сортамента как стальных, так и пластмассовых труб, применяемых для футерования ( Расширение областей применения пластмассовых труб. Сообщение I. Расчет основных параметров процесса футерования труб , авторы Д. Ф. Каган, Г. И. Шапиро, В. Н. Быхов) рассматриваются вопросы, связанные с монтажом трубопроводов из футерованных труб, и рекомендуются соединения, которые позволят повысить надежность работы трубопроводов ( Анализ конструкций соединений стальных труб, футерованных винипластом и полиэтиленом , авторы Д. Ф. Каган, Г. Г. Гусев, К. В. Син-кевйч). [c.4]

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ И СТАЛЬНЫХ, ФУТЕРОВАННЫХ ПЛАСТМАССАМИ ТРУБ В БАЛЬНЕОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.54]

Трубопроводы. Для внутренних сетей противопожарных водопроводов применяют стальные неоцинкованные трубы, а для сетей производственного водопровода — трубы из пластмасс, стальные, стальные гуммированные, стальные, футерованные пластмассой, стеклянные и др. [c.417]

Рис. 63 Схема футерования фторопластом-4 стального тройника в автоклаве 1 айтоклав 2 - тройник в сборе 3 -штуцер для подключения трубопровода от плунжерного насоса

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

В последнее время сернокислотные заводы стали применять стальные трубы, футерованные фторопластом-4 Эти трубы пригодны для транспортировки серной кислоты любой концентрации при температуре до 250°С и рабочем давлении в трубопроводе, обусловленном прочностью наружной стальной трубы (брони) и герметичностью разъемных соединений. Соединение трубопроводов осуществляется с помощью фланцев стальной брони. Разбортовка фторопластовой трубы производится в специальном приспособлении после разогрева (до размягчения) выступающего конца фторопластовой трубы. Для серной кислоты концентрации до 60% при температуре 200° С рекомендованы трубы из ситалла марки 1356 [8]. Подробные сведения о трубах из приведенных выше материалов, а также о фасонных частях и технике соединения их можно найти в работах [10, 11]. [c.151]

Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Для охлаждения жидкого керосина, содержащего примесь соляной кислоты, успешно используются холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидными смолами (табл. 15.10). Для сбора и хранения кислых погонов керосина применяются стальные аппараты, футерованные диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на замазках арзамит-4 или -5. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Однако благодаря большой толщине их стенок сквозных коррозионных поражений в корпусе за двухлетний период эксплуатации не наблюдалось. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Число непредвиденных остановок резко сократилось при замене тарелок на насадку из полуфарфоровых колец Рашига (ГОСТ 8261—56). Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Попытки использовать фторопластовые трубы в стальной броне оказались безуспешными, поскольку фторопласт при работе под вакуумом отслаивался от стальной брони и труба, сжимаясь, затрудняла циркуляцию технологической среды. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. Использование их для транспортировки влажного керосина ограничивалось трудностью [c.335]

Широкое применение находит футерование стальных труб и фасонных частей, (тройники, переходники и т. п.) сварными трубами из листового винипласта, полиэтилена, а также футерование труб из алюминиевых -сплавов термопластами. В качестве материала, для футерующей защитной от коррозионно агрессивных сред оболочки используются поливинилхлорид, аран, тефлон, ( оропласт-3 и другие материалы. Этот способ защиты позволяет получить значительную экономию дефицитных материалов, сплавов и одновременно повысить долговечность и надежность эксплуатации оборудования, систем, трубопроводов. [c.39]

Органическое стекло выпускают бесцветное и цветное, прозрачное и непрозрачное, поэтому цвет трубопроводов бывает различный. Так как трубы из органичеокого стекла при транспортировке горячих растворов могут деформироваться (провисать под влиянием собственного веса), рекомендуется их монтировать на металлических лотках, которые изготовляются из старых стальных труб. Выпускаются также стальные трубы, футерованные внутри органическим стеклом. [c.118]

Следует отметить, что к уязвимым деталям аппаратов, футерованных кислотоупорными материалами, относятся штуцеры, предназначенные для присоединения арматуры и трубопроводов. Заделка штуцеров керамическими патрубками на силикатной замазке требует значительного опыта и тщательного исполнения, так как сопряжение их с футеровкой внутренней поверхности стального аппарата должно гарантировать непроницаемость для агрессивной среды в этом месте. Как показала практика эксплуатации оборудования, малейшие дефекты заделки приводят к боль-И1ИМ простоям из-за ремонтных работ по ликвидации течи. [c.37]

Колонка, изготовленная из листовой стали толщиной 6 мм, представляет собой открытую трубу (диаметр 700 мм, высота 2000 мм), футерованную внутри диабазовой плиткой или, лучше, метлахской плиткой в 2 слоя. Сверху колонка закрывается стальной фаолитированной крышкой, в которой размещаются штуцеры для трубопровода паров нафталина, воздушной трубы и медного 80 [c.80]

Регламентирует все вопросы связанные с изготовлением и. м о н а ж ом (включая сварку, термическую обработку и контроль качества сварных соединений) технологических трубопроводов из стальных труб, труб из цветных металлов и их сплавов, а также футерованных. Распространяется на технолога-ческне трубопроводы общего назначения, а также на трубопроводы холодильных установок, гуммированные и футерованные винипластом или полиэтиленом, вакуумные [c.505]

Соединения фаолитовых труб. В практике эксплуатациифаолитовых трубопроводов применяют только разъемные соединения муфтовые на резьбе, при помощи фа10литовой и стальной муфте накидными ф-танцами, соединения с канавками и разъемными фланцами, фланцевые соединения с цилиндрическими буртами (рис. 22). Наибольшее распространение получили два последних соединения с накидными фланцами на буртах. При монтаже ответственных трубопроводов рекомендуется делать усиление буртов путем дополнительной обкладки сырым фаолитом. Соединения футерованных труб бывают разъемные и неразъемные (рис. 23). [c.73]

По роду материала, из которого они изготавливаются, трубопроводы разделяют на стальные (из углеродистой и кор-розионно-стойкой стали), чугунные, из цветных металлов и сплавов, неметаллические (стеклянные, асбоцементные, пластмассовые и др.), футерованные, эмалированные и биметаллические. В зависимости от условного давления они разделяются на вакуумные, работающие при давлении ниже 760 мм рт. ст., низкого давления (р р = 0,1 -ь 1,6 МПа), среднего давления (р р 1,6 + 10 МПа), высокого давления (р р >10,0 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления. По степени агрессивности транспортируемого продукта их разделяют на трубопроводы с неагрессивной, малоагрессивной (скорость коррозии <0,1 мм/год), среднеагрессивной (0,1-0,5 мм/год) и высокоагрессивной (> 0,5 мм/год) средой. [c.493]

Основные параметры и конструктивные нсполнеюш проходных и многоходовых кранов указаны в ГОСТ 9702—61. Краны различают по материалу чугунные, чугунные футерованные, стальные, из цветных металлов (бронзы, латуни, цинковых сплавов) и из неметаллических материалов. Краны выпускают условным проходом от 15 до 1000 мм. Наиболее распространены краны условным проходом от 15 до 100 мм. По способу уплотнения пробки различают краны сальниковые и натяжные, а по способу соединения с трубопроводом — муфтовые и фланцевые. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...