Эксплуатация ионообменных установок

При эксплуатации ионообменной установки следует учитывать различные факторы, а именно 1) частоту регенерации [c.126]

Предварительная подготовка смол. При пуске в эксплуатацию новой ионообменной установки или установки, содержащей свежий ионообменный материал, часто необходимо производить так называемую предварительную подготовку смолы, цель которой состоит в подготовке материала к первой реакции обмена. Для этого ионообменный материал увлажняют (для максимально возможного удаления пузырьков воздуха), помещают в фильтр и взрыхляют для удаления мелких гранул. Когда последние уже не вымываются вместе с водой, материал в течение 1—2 ч за- [c.129]

Техническое обслуживание. Ионообменные установки не требуют сложного ухода. Большинство затруднений при их эксплуатации связано с неисправностью арматуры и дренажной системы, повреждение которой может вызвать неравномерное распределение жидкости и снижение рабочей обменной емкости, а также привести к потерям ионообменного материала. Поверхность слоя ионообменного материала должна быть горизонтальной наличие ярко выраженных углублений и выступов может свидетельствовать о появлении каналов. В этом случае весь материал следует удалить для обследования состояния дренажной системы. [c.130]

Вопросы эксплуатации ионообменных фильтров смешанного действия и особенно с выносной регенерацией ионитов, получивших сравнительно недавно применение на отечественных водоподготовительных установках электростанций высокого и сверхвысокого давлений, еще недостаточно изучены. В частности, требуют критического рассмотрения вопросы обеспечения оптимальных условий транспортировки ионитов и их смешения с применением сжатого воздуха, если учитывать характеристики механической и химической прочности применяемых ионитов. [c.134]

Эксплуатацию ионитных фильтров ведут в соответствии с утвержденными для каждой водоподготовительной установки инструкциями, составленными на основе типовых инструкций с учетом конкретных местных условий. Такие инструкции должны являться результатом проводимых обслуживающим персоналом длительных наблюдений и тщательного анализа работы фильтров. При этом должны быть обеспечены два обязательных условия для получения оптимального режима работы ионообменного фильтра. Это, во-первых, выдача фильтром обработанной воды требуемого для данной ступени обработки качества и, во-вторых, получение такой воды с наилучшими технико-экономическими показателями. Несомненно, что выполнение поставленной задачи в полном объеме потребует от обслуживающего персонала проведения многократных и длительных опробований различных режимов эксплуатации ионитных фильтров в зависимости от соотношения рассмотренных выше основных параметров их работы. Это должно привести к ряду законченных этапов, каждый из которых должен давать показания лучше предыдущего, приближая, таким образом, режим эксплуатации фильтра к оптимальному. Собственно говоря, если учесть неизбежные изменения параметров работы фильтра (изменение качества ионита, замена ионитной загрузки, изменение качества исходной воды, возможные улучшения отдельных элементов конструкции оборудования и др.), то можно полагать, что у обслуживающего водоподготовительную установку персонала всегда будет возникать необходимость пересмотра режима работы того или иного ионитного фильтра. [c.111]

ИОНООБМЕННЫЕ ОБЕССОЛИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.117]

Первые установки по очистке конденсатов от продуктов коррозии на отечественных электростанциях предназначались для производственных конденсатов. На электростанциях, где возвращаемые с производства конденсаты загрязнялись, наряду с продуктами коррозии, солями кальция и магния, для очистки конденсатов была применена схема одноступенчатого На-катио-нирования. Поскольку в этой схеме конденсатоочистки Ыа-катионитные фильтры совмещают функции ионообменных и механических фильтров, эксплуатация их по сравнению с Ыа-катионитными фильтрами, применяемыми лишь для умягчения воды, должна была несколько усложниться. [c.249]

При таком процессе исходную воду пропускают через слой смешанных ионообменных материалов до тех пор, пока электропроводность выходящего фильтрата не превысит максимально допускаемой величины. Затем производят взрыхление слоя при строго регулируемой интенсивности подачи воды с тем, чтобы разделить два составляющих материала при этом менее плотный анионит образует верхний слой. При одном из способов регенерации через всю установку сверху вниз пропускают раствор щелочи, насыщая таким образом катионит катионами натрия. Затем весь слой отмывают, после чего катионит регенерируют серной кислотой, вводимой через распределительное устройство на границе соприкосновения смол. После вторичной отмывки сбрасывают водяную подушку над слоем смол так, чтобы слой остался в воде, и снизу через этот слой продувают воздух для перемешивания смол. После этого установка снова пригодна для дальнейшей эксплуатации. Такой способ регенерации исключает возможность осаждения сульфата кальция, но может привести к образованию гидроокиси кальция и магния. [c.118]

Эксплуатация всех фильтров, применяемых на во-до подготовительных установках, как механических, так и ионообменных (которые будут рассмотрены в гл. 7) сводится к двум циклам 1) рабочий цикл, когда фильтр выдает потребителю обработанную воду, и 2) цикл регенерации, в течение которого осуществляют операции, необходимые для восстановления рабочей способности фильтрующего материала. У механического фильтра рабочий цикл прекращается после использования в данных условиях его грязеемкости, после чего в цикле регенерации осуществляют взрыхляющую промывку материала и фильтру возвращают, таким образом, способность вновь осветлять мутную воду. [c.150]

В ЦНИИолове проведен также расчет стоимости эксплуатации ионитной установки по извлечению хрома из стоков с содержанием 0,5 г/л СгОо. При производительности установки 6 м /ч капитальные затраты составят 36,5 тыс. руб. (из них 2,5 тыс. руб. приходится на стоимость смол, и 33,6 тыс. руб. — на эксплуатационные расходы). Расходы при обычной очистке сточных вод составляют 4,1 тыс. руб., хром при этом не извлекается, между тем примененпе ионообменной очистки позволяет утилизировать хром с получением товарной продукции на сумму 5,48 тыс. руб. в год. [c.258]

В описанных испытаниях наблюдавшиеся отложенпя были, как и прежде, пористыми и не очень прочно сцепленными с металлом. В нескольких случаях встретились твердые, прочно сцепленные отложения, иногда вызывавшие перегрев тепловыделяющего элемента. Все эти случаи были связаны с необычными усло1виями эксплуатации установки, такими, как присутствие частиц углеродистых материалов в воде (ионообменные [c.293]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Настоящая установка по сравнению с работой колонн периодического действия позволяет а) осуществлять непрерывность всех технологических процессов б) выполнять каждую технологическую операцию в одной или группе колонн в) сократить общую продолжительность обработки растворов по циклам г) резко уменьщить число запорно-регулирующих органов д) осуществить простую и надежную систему автоматизации всех узлов установки е) исключить эксплуатацию неподвижного слоя ионообменной смолы, заменив его на ступенчато-противо-точный режим, обеспечивающий поддержание в системе максимальной движущей силы процесса массообмена ж) снизить удельное потребление ионообменной смолы з) получать только одну нейтральную и высококонцентрнрованную фракцию сорбируемого иона. [c.331]

Установки СВО не только обеспечивают требуемое качество теплоносителя, но и имеют дополнительные функции. Например, СВО-1 на реакторе ВВЭР поддерживают аммиачно-калиевый водный режим, регулируя такие показатели качества реакторной воды, как pH, содержание аммиака, калия, борной кислоты и др. Производительность СВО-1 может быть принята по обобщенному опыту эксплуатации ВВЭР на уровне (0,4—0,8)10 м /кВт, что для реактора ВВЭР-440 составляет 40 т/ч, а для реактора ВВЭР-1000 — 60 т/ч. Технологическая система водоочистки реактора ВВЭР-1000 (рис. 7.14), состоит из двух параллельно включенных ионообменных фильтров, рассчитанных на полное давление первого контура и двух параллельных ниток (рабочей и резервной), каждая из которых содержит три ионитных фильтра низкого давления. Блок высокого давления состоит из двух ФСД диаметром 1 м, работающих при скорости фильтрования 40 м/ч. В процессе эксплуатации катионит ФСД переходит в калиево-аммиачную форму, а анионит — в боратную. Рабочая емкость ФСД высокого давления обеспечивает возможность эксплуатации фильтров в течение 1 года, после чего иониты гидротранспортируют на захоронение и заменяют новыми. Работа ФСД под давлением первого контура препятствует потере растворенного в теплоносителе водорода, что обеспечивает поддержание заданного ВХР. [c.587]

Мутность исходной воды. При высокой мутности исходной воды реагентное умягчение обладает тем преимуществом, что однсвременно с умягчением происходит и осветление. В случае применения ионообменных материалов требуется предварительное отстаивание или фильтрование мутной воды (или совместно то и другое) с тем, чтобы предотвратить ухудшение условий эксплуатации установки. [c.172]

Возможность образования отложений на внутренней поверхности оборудования пароводяного тракта и развития коррозионных процессов в этот период увеличивается. Для возможно более полной нейтрализации отрицательных последствий, которые могут быть вызваны повышенной загрязненностью воды, пара и конденсата, все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды (фосфатами, гидразином, аммиаком и т. п.) должны быть включены в работу уже при первом пуске блока (котла, ядерного реактора). С этой целью монтаж этих установок должен быть окончен за два месяца до,первого пуска блока и ко времени пуска должны быть проверены и промыты трубопроводы подачи реагентов к установкам из склада реагентов, опробованы все дозирующие устройства вместе с аппаратурой автоматизации, а также оборудование узлов регенерации ионитовых фильтров, произведены загрузка, отмывка и первичная, регенерация фильтрующих и ионообменных материалов при применении на конденса-тоочистках ионитовых фильтров смешанного действия — отлажен режим разделения смеси ионитов, их регенерации, отмывки и смешения и выполнены все остальные операции, необходимые для- обеспечения нормальной эксплуатации установок при первом пуске блока. [c.220]

Различают прямоточные котлы бессепараторные и оборудованные сепараторами, которые позволяют как бы продувать котлы, сбрасывая небольшое количество отсе-парированной воды и растворенные в ней вещества. В бессепараторных котлах, к которым относятся и все мощные промышленные котлы электростанций сверхкритического давления (СКД), вывод веществ из котла отсутствует и все их количество, поступающее в котел с питательной водой, остается в котле в виде отложений или уносится паром. Поскольку целью эксплуатации является обеспечение безнакипного режима работы котла и турбины, прямоточные котлы электростанций стремятся питать водой, почти не содержащей нелетучих веществ. Питательной водой прямоточных котлов является турбинный конденсат, в который добавляют 1—2% глубоко обессоленной воды или дистиллята испарителей для восполнения потерь. На современных блочных электростанциях СКД эта смесь сейчас же после конденсатора проходит блочную обессоливающую установку (БОУ), состоящую из механических (сульфоуголь-ных) фильтров и ионообменных фильтров смешанного действия, удаляющих остатки механических (в основном окислы железа и меди) и ионных загрязнений. После БОУ электропроводность воды составляет 0,1— 0,2 мкСм/см, что указывает на ее высокую чистоту. Как показывает опыт, в прямоточных котлах СКД возникают главным образом железоокисные отложения преимущественно в нижней радиационной части (НРЧ), воспрн- [c.171]

На пилотной установке вода со скоростью 10 м/ч поступала иа Н-катиоиитовый фильтр, загруженный смолой КУ-2. Фильтр выводили на регенерацию после повышения концентрации катионов кальция в фильтрате до 0,3—0,5 мг-экв/л. Поэтому в ионообменной смоле повышалось содержание ионов Са + и в 1,5—1 8 раза возрастала продолжительность работы Н-катионитового фильтра. Динамическая обменная емкость катионита составляла 2,4—3,2 мг-экв/г или 1200—1500 мг-экв/л набухшей смолы. Меньшие значения обменной емкости (1200 мг-экв/л) получены при эксплуатации промышленных фильтров, поскольку равно.мерность упаковки зерен катионита в слое, распределение потока воды и полнота регенерации смолы были ниже, чем на пилотной установке. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...