Низкоуглеродистые стали цементуемые

Электросопротивление удельное 89 Низкоуглеродистые стали цементуемые [c.436]

ЦЕМЕНТУЕМЫЕ (НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫЕ) СТАЛИ [c.376]

Рассмотрим некоторые наиболее распространенные низкоуглеродистые стали, применяемые для изготовления цементуемых деталей. Как уже указывалось, для этой цели применяют стали с низким содержанием углерода (0,1—0,25%) с тем, чтобы после цементации, закалки и низкого отпуска получить твердый поверхностный слой и вязкую сердцевину. Твердость поверхности после такой обработки будет около HR 60, а сердцевины — порядка HR 15—30. [c.376]

Цементуемые (низкоуглеродистые) стали [c.179]

Влияние структуры. Среди низкоуглеродистых легированных цементуемых сталей наилучшей обрабатываемостью обладает сталь с крупнозернистой микроструктурой видманштеттового типа (фиг. 206, а), получаемой после нормализации с высокой темпера- [c.346]

Низкоуглеродистые листовые стали 05, 08, 10 используют, главным образом, для изделий, получаемых холодной штамповкой (холоднодеформируемые стали). Низкоуглеродистые стали 15, 20, 25 чаще применяют для деталей, упрочняемых цементацией (цементуемые стали). Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 используют для самых разнообразных деталей машиностроения в улучшенном, нормализованном или поверхностно закаленном состоянии (улуч- [c.93]

D) Неверно. Цементуемые изделия изготавливают из цементуемых (низкоуглеродистых) сталей. [c.101]

Химический состав (%) и механические свойства цементуемых низкоуглеродистых сталей (ГОСТ 4543—71) [c.226]

При использовании других методов выявления зерна температура нагрева для цементуемых и низкоуглеродистых сталей чаще принимается 930 С. Для конструкционных н инструментальных [c.170]

Химический состав (%) некоторых цементуемых (низкоуглеродистых) сталей [c.344]

Микроструктура низкоуглеродистых (цементуемых) сталей. К низкоуглеродистым сталям относят стали с со- [c.108]

Цементуемые легированные стали. Цементуемые стали - это низкоуглеродистые (доО,25С), низко- (до2,5%) и среднелегированные (2,5—10% суммарное содержание легирующих элементов) стали. Эти стали (табл. [c.53]

Цементуемые стали являются низкоуглеродистыми они содержат до 0,25% С, один или несколько легирующих элементов, способствующих упрочнению при цементации (N1, Сг, Мп, У). Детали из цементуемых сталей подвергаются химико-термической обработке — цементации и цианированию. [c.175]

Как было указано, различают цементуемые (низкоуглеродистые) и улучшаемые (среднеуглеродистые) стали. [c.177]

НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫЕ ЦЕМЕНТУЕМЫЕ ПОДШИПНИКОВЫЕ СТАЛИ [c.374]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Цементуемые стали подшипниковые низкоуглеродистые 374, 375 Цинкование металлокерамических деталей 332 [c.445]

Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твёрдость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость её может быть улучшена высокой нормализацией и холодным волочением. Сталь с повышенным содержанием марганца обрабатывается удовлетворительно [19]. [c.372]

Применение автоматной стали. Из автоматной стали на станках-автоматах изготовляются болты, гайки, винты, шплинты и другие детали в условиях массового производства. Низкоуглеродистая автоматная сталь применяется также для малоответственных цементуемых деталей. [c.433]

Наилучшей обрабатываемостью обладает автоматная сталь, т. е. сталь с повышенным содержанием серы (0,08—0,20%), применяемая для деталей, не требуюш,их большой прочности в частности, из такой стали изготовляют на станках-автоматах болты, гайки, винты и другие мелкие детали, не подвергающиеся высоким напряжениям. Низкоуглеродистую автоматную сталь применяют и ддя малоответственных цементуемых деталей. [c.344]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

Качественные и высококачественные стали — низкоуглеродистые (обычно для холодной штамповки), улучшенные конструкционные, цементуемые, хромируемые, азотируемые, высокопрочные конструкционные, пружинные, для сварочной проволоки [c.213]

Из сталей нормальной и повышенной прочности наибольшее применение в машино- и приборостроении имеют низкоуглеродистые (цементуемые) и среднеуглеродистые (улучшаемые) стали, содержаш ие, как правило, в сумме не более 5 % легирующих элементов. [c.261]

Для цементуемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1—0,25%С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементованный слой должен иметь твердость HR 58—62, а сердцевина HR 20—40. Сердцевина цементуемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой. [c.292]

Функциональное назначение низкоуглеродистых сталей — цементуемые (нктроцементуемые) детали (зубчатые колеса, кулачки и т.п.), работающие в условиях трения. После насыщения поверхности углеродом, закалки и низкого отпуска низкоуглеродистые стали наряду с твердой поверхностью (58- 63 HR ) имеют достаточно прочную и вязкую сердце-вину, устойчивую к воздействию циклических и ударных нагрузок. Работоспособность цементованных деталей зависит от свойств поверхностного слоя и сердцевины. При одних и тех же свойствах цементованного слоя работоспособность деталей повышается по мере увеличения предела текучести и твердости сердцевины. При недостаточном уровне этих свойств под цементованным слоем происходит пластическая деформация, которая вызывает его преждевременное разрушение. [c.262]

Например, цементация сталей проводится в аустенитной области диаграммы состояния Ре-РсзС. Цементации подвергают низкоуглеродистые стали (цементуемые стали). В качестве насыщающих сред (при цементации такие среды называют карбюризаторами) используют древесный уголь с добавками углекислых солей углеродсодержащие газы расплавы солей с добавками карбидов. Максимальное возможное насыщение поверхностного слоя определяется линией SE диаграммы - линией предельной концентрации углерода в аустените. Цементованная сталь при охлаждении от температуры цементации испытывает эвтекто-идное превращение, вследствие чего насыщенный углеродом слой (диффузионный слой) приобретает сложную структуру на поверхности - перлит + цементит, глубже - перлит и затем - перлит + феррит. Конечная цель цементации - получение высокотвердого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины достигается последующей (после насыщения углеродом) закалкой и низким отпуском. После термообработки поверхностный слой изделия состоит из высокоуглеродистого мартенсита, сердцевина - из низкоуглеродистого вязкого мартенсита (при достаточной прокаливаемости) или сохраняет ферритно-перлитную структуру доэвтектоидной стали. [c.74]

Хромованадиевые низкоуглеродистые стали обладают склонностью к отпускной хрупкости. Из них изготовляют цементуемые детали, подвергаемые термической обработке с высоким отпуском. Невысокая прокаливаемость хромоваиадиевы.х сталей 01раничивает их применение для изготовления крупных деталей. [c.179]

Благоприятное сочетание прочности, пластичности и вязкости, а также высокая хладостойкость (порог хладноломкости лежит в области отрицательных температур) обусловливают применение низкоуглеродистых сталей и без поверхностного упрочнения. Механические свойства таких сталей (без поверхностного упрочнения) после двойной закалки и низкого отпуска, т.е. термической обработки цементуемых деталей, приведены в табл. 9.8. При использовании этих сталей для деталей, от которых не требуется износостойкая поверхность, проводят однократную закалку по режиму I и низкий отпуск. Все стали, кроме 18Х2П4МА, приведенные в табл. 9.8, относятся к перлитному классу. [c.262]

Механические свойства низкоуглеродистой стали можно улучшить, повысив содержание марганца (1,2—1,6%). Такая сталь применяется для сварных и штамнова нных нецементуемых деталей. Для цементуемых деталей при повышенной нагрузке применяют малоуглеродистую сталь с примесью хрома. [c.9]

Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита для низкоуглеродистой хромоникелевой цементуемой стали приведена на рис. 166, в. Хромоникелевые стали имеют высо- [c.274]

Цементуемые (низкоуглеродистые) стали. Для изготовления деталей небольших размеров, работающих на износ при малых нагрузках, когда прочность сердцевины не влияет на эксплуатационные свойства (втулки, валики, шпильки и др.), применяют углеродистые сталн марок 15, 20. После цементации, закалки в воде и низкого отпуска поверхность стали имеет высокую твердость (Я/ С 58—62), структура мартенсит, а сердцевина не упрочняется, так как в ней сохраняется структура феррит + перлнт. [c.87]

Прочность (при испытании на изгиб плаото1н толщиной 2 мм из высокоуглеродистых и насквозь цементуемых низкоуглеродистых сталей после закалки с оптимальной темшературы и отпуска на твердость 59—61 HR , по данным А. П. Окузоватовой, приведена ниже [c.57]

В автотракторной отрасли промышленности для изготовления зубчатых колес применяют низкоуглеродистые, высоколегированные цементуемые стали с твердостью рабочей поверхности НВ> 350, т. е. больше 35 HR ( HR 10HB) для колес небольших размеров — стали 15, 20, 15Х, 20X для колес больших размеров — 18ХГТ, [c.55]

Для цементации применяют низкоуглеродистую нелегированную и легированную сталь с содержанием углерода 0,08—0,30% (табл. 26). К цементуемой качественной стали предъявляются требования по чистоте металла, структуре, механическим свойствам, закаливаемости цементованного слоя, обрабатываемости резанием и др. [c.96]

В промышленности для изготовления шарико- и роликоподшипников применяют стали четырех типов высокоуглеродистые, хромистые низкоуглеродистые, марганцовистые, хромоникелевые и пикельмолибде1ювые (цементуемые) высокоуглеродистые, высокохромистые (устойчивые против коррозии) теплоустойчивые [13]. [c.366]

Метод цементаций. Он применяется для низкоуглеродистых цементуемых сталей. Образцы нагревают в плотно закрытом железном ящике при 930 10° С, 8 ч (после полного прогрева) в цементующей среде, чаще в смеси 40% ВаСОз и 60% древесного угля или 30% МзгСОз и 70% древесного угля. После охлаждения вместе с ящиком до 600° С (скорость охлаждения для углеродистой стали 100 град/ч, для легированной —50 град/ч, а затем на воздухе) изготовляют микрошлиф поверхностный слой сошлифовывают на глубину не более 2 мм и проводят травление в реактивах Л Ь 1, 2 и 5 (см. табл. 5). Величина зерна определяется в заэвтектоидной зоне цементованного слоя по цементитной сетке, окаймляющей границы бывших зерен аустенита. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...