Электрические металлизационные аппараты

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ АППАРАТЫ [c.35]

Электрический металлизационный аппарат (фиг. 23, а и 23, б) был разработан после первой мировой войны швейцарцем д-ром [c.35]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (рис. 53). Вылетающие из пистолета мельчайшие частицы металла наносятся тончайшим слоем на поверхность изделий и образуют покрытие. [c.203]

Некоторые утверждения автора, в частности по вопросу о различии свойств покрытий, наносимых электрическими и газовыми металлизационными аппаратами, а также о выборе вентиляторов [c.5]

Вместо двух проволок можно взять три и подавать ток на них от трехфазного источника тока. В этом случае образуется сочетание электрических дуг, горящих между концами различных проволок. Такой металлизационный аппарат применяют обычно для получения псевдосплавов (искусственных сплавов железа с медью, цинком алюминием и т. д.). Полученные таким путем псевдосплавы обладают очень высокими антифрикционными свойствами. [c.241]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (фиг. 71). [c.201]

Алюминиевая проволока, применяемая для металлизации, должна соответствовать требованиям ГОСТ 3549-55. Источниками питания металлизационных аппаратов должны служить сварочные трансформаторы СТ-2, СТ-24, СТ-34, электрическая часть которых должна быть переделана по схеме, представленной на фиг. 60. Сжатый воздух, предназначенный для работы, должен быть очищен от масла и влаги. Для очистки воздуха от влаги и масла как при пескоструйной обработке, так и при металлизации необходимо применять масловодоотделитель. Давление воздуха должно быть в пределах 4,5—6,0 ат. Нанесение алюминиевого покрытия на деталь следует производить сразу же после подготовки ее поверхности (например, сразу же после пескоструйной обработки). [c.103]

Как показал опыт Института машиноведения, одним из приемлемых способов нанесения хрупкого покрытия без использования растворителя является способ газопламенного напыления канифольных покрытий, рассмотренный ранее в работе [5]. Материал покрытия (резинат бария) в виде мелкодисперсного порошка пропускается через плам я газовой горелки, расплавляется в нем и попадает на поверхность детали, где затвердевает, образуя покрытие. Возможно нанесение покрытия с применением металлизационных аппаратов с использованием электрической дуги вместо пламени горелки при этом материал покрытия в виде отлитого стержня подается поступательным движением к дуге. Возможно применение установок горячего напыления и других типов [6]. [c.7]

Основной принцип работы металлизационного аппарата, показанного на рис. 31, а, заключается в следующем. Проволока 2 с катушек 1 через направляющие трубки 3 тяговыми роликами 4 подается в приемные трубки 5. При выходе из них концы проволоки скрещиваются, ззхмыкая цепь электрического тока, идущего по проводам 9 к приемным трубкам. Получающаяся при замыкании электрическая дуга плавит концы проволоки. [c.61]

В конусе пламени, которое может быть заменено электрической дугой (в электрометаллизационном аппарате), расплавляется подводимый через проволочное сопло металл. В зависимости от типа металлизационного аппарата металл может применяться в виде шроволоки или порошка. [c.10]

Металлизационные аппараты разделяются на электро-дуговые и газовые. В первых проволока расплавляется электрической дугой (такой аппарат показан на рис. 121), во вторых расплавление проволоки производится ацетилено-кислородным пламенем. Имеются электрометаллиза-торы повышенной производительности, питающиеся постоянным током и для работы закрепляемые в суппорте токарных станков. Металлизационные установки обору- [c.233]

Распыление металла газовым металлизатором аналогично распылению электрометаллизатором. Различие между процессами металлизации с помощью электрических и газовых металлизационных аппаратов состоит в том, что в первом случае металл проволоки плавится под действием тепла электрической дуги, а во втором — под действием тепла пламени горящих газов (например, тепла ацетилено-кислородного пламени). [c.80]

Наибольшие значени 1 ), которые были получены в опытах, приведены в табл. 10. Минимальное падение напряжения, которое удалось получить для цинка, 18 5 в и для алюминия 20 в. При этом режиме работы аппарат работает весьма неустойчиво. По-виднмому, это связано в какой-то степеии с настройкой распылительной головки н особенностями горения электрической дуги в металлизационном аппарате. На рис. 5 показана осциллограмма одного из режимов работы с проволокой диаметром 3 мм из сплава АМц, производительность распыления 10,5 кг ч. В момент проведения записи вольтметр показывал 21,8 в, в то время как из осциллограммы видно, что амплитуда колебаний напряжения достигает 5 в. Эти колебания могут быть вызваны как явлениями, связанными с расплавлением и удалением из зоны дуги жидкого металла, так и явления.мн, происходящими нри передаче тока от неподвижных контактов к движущейся проволоке. Колебания тока более плавные и носят несколько иной характер. [c.144]

Рассмотрим в качестве примера случай с пологонадающи-мп характеристиками системы питания и возрастающими характеристиками дуги (рис. 1). Этот случай характерен для деформированной воздушной струей электрической дуги, горящей между двумя проволочными алюминиевыми электродами в электродуговых металлизационных аппаратах. [c.148]

Питание электрической дуги металлизациониого аппарата — постоянным током от сварочных преобразователей или выпрямителей, используемых для сварки в углекислом газе. [c.45]

Запрещается работать электрометаллизацнонным аппаратом, у которого снят предохранительный колпачок, закрывающий электрическую дугу. При снятом колпачке неизбежны ожоги кожи в случае длительного воздействия на нее электродуги. Для защиты от вредных паров, образующихся при плавлении металла в электрической дуге, особенно металла легко1плавкого (свинца, цинка и т. п.), оператор т олжен работать в противогазе даже там, где на участке металлизации действует металлизационная установка. [c.135]

Нанесение металлизационного покрытия производится с помощью специальных аппаратов, называемых металлизаторами (металлизационные пистолеты), из которых наибольшее применение получили металлизаторы, работающие на проволоке. Проволока расплавляется в электрической дуге или в кислородоацетиленовом пламени, и расплавленный металл распыляется сжатым воздухом или инертным газом. [c.165]

Электродуговой металлизатор ЛК-У (фиг. 77) представляет собой ручной прибор небольшого веса (1,7 кГ), предназначенный для проведения различных металлизационных работ. Аппарат работает путем плавления проволоки из распыливаемого металла, подаваемой в аппарат специальным механизмом. Механизм приводится в движение портативно " воздушной турбиной, вмонтированной в алюминиевый корпус аппарата. Продвигаемые. механизмом проволоки из распыливаемого металла попадают в специальные наконечники, в которых происходит изгиб проволоя таким образом, чтобы они скрестились в одной точке (фиг. 78). От понижающего трансформатора или машины постоянного тока к проволокам подводится электрический ток, который расплавляет концы проволочных электродов. Полученный жидкий металл распыливается сжатым воздухом и в виде мельчайшего порошка наносится на поверхность объекта. [c.332]

Установка для металлизации состоит из трех основных частей системы питания сжатым воздухом, источника питайия электрическим током и рабочего распылительного аппарата — пистолета-металлизатора. Система питания сжатым воздухом включает в себя компрессор, рессивер и масловодоотделительное устройство. Необходимое для работы давление воздуха — 6—7 ат, а его расход на один металлизационный пульт — от 30 до 50 м 1ч. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...