ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измерительные и проверочные инструменты из "Вопросы технологии и организации ремонта оборудования " В процессе выполнения ремонтных работ приходится пользоваться различными измерительными инструментами. [c.11] Контролю подлежат все детали ремонтируемого оборудования, собранные узлы и отремонтированный агрегат. [c.12] Контроль производится контрольно-измерительным инструментом, который можно разделить на два основных вида а) инструмент нормальной точности б) измерительный инструмент повышенной точности. [c.12] К инструменту нормальной точности относятся наиболее распространенные виды измерительного инструмента масштабная линейка, кронциркуль, нутромер, метры, рулетки и т. д. [c.12] Измерительный инструмент выпускается с постоянно установленными размерами (шупы, шаблоны, резьбомеры, калибры, наборы мерных плиток и т. п.) и инструмент для измерения переменных размеров (штангенциркули, микрометры и др.). [c.12] Для уменьшения ошибок при измерении щупом необходимую величину подбирают из наименьшего количества пластинок. Измерение щупом показано на рис. 4, б. [c.12] Замер производится путем накладывания шаблона на деталь, и по просвету определяют правильность прилегания (рис. 5, б). [c.13] Мерные плоско-параллельные плитки служат для измерения точных линейных размеров. Они имеют форму брусков с двумя точно обработанными параллельными поверхностями с весьма точным размером между ними (рис. 6, а). [c.13] Мерные плитки хорошо притираются между собой измерительными поверхностями, что позволяет составлять из них блоки нужного размера. [c.13] Комплекты из 37, 83 и 110 плиток помешают в футляры с отдельными гнездами для каждой плитки. Размер малых плиток указан на одной из измерительных поверхностей, больших плиток—на боковой поверхности. [c.13] Для составления блока подбирают плитку, содержащую нужное число сотых долей миллиметра, затем десятых долей и наконец плитки с целым числом миллиметров. [c.13] Плитками следует пользоваться аккуратно необходимо протирать их чистой тряпкой или марлей. В некоторых случаях для большего удобства работы набор плиток закрепляют в специальную державку (рис. 6, б) и используют как калибр для проверки диа.метров, длин и т. д. [c.13] Индикаторы (рис. 7) широко применяют как универсальный измерительный инструмент. Они служат для определения отклонения размеров или положений проверяемых деталей. Индикаторами проверяют параллельность и перпендикулярность направляющих между собой или к базовой поверхности, биение деталей, прогиб валов и т. п. При проверках пользуются индикаторами часового типа или рычажно-зубчатыми с ценой деления 0,01 мм. Кроме того, имеются индикаторы с ценой деления 0,002 мм и 0,001 мм. Пределы измерений индикаторов составляют 0—2 О—3 О—5 О—10 мм. Для точных измерений небольших отклонений можно пользоваться головками миниметров. [c.13] При измерениях индикатор подводят к проверяемой поверхности так, чтобы измерительный стержень 4 касался ее с предварительным натягом, зависящим от величины промера, т. е. создают натяг на 1—2 оборота стрелки 2, после чего устанавливают шкалу на нуль, поворачивая ее за обод 3. в тех случаях, когда необходимо проверять параллельность поверхностей, имеющих канавки или пазы (столы станков, направляющие со смазочными канавками, параллельность осей винтов к направляющим и т. п.), рекомендуется создавать натяг измерительного стержня до 0,15 мм. После установки индикатора на нуль необходимо убедиться в точности его показания. Для этого несколько раз оттягивают измерительный стержень за пуговку 1 и вновь опускают без удара или между измерительным стержнем и проверяемой поверхностью прокладывают щуп, а затем осторожно его вынимают. Если при этом стрелка индикатора не возвратится точно в исходное положение, значит в креплении индикатора со стойкой есть слабина, которую нужно устранить путем закрепления гаек штатива. [c.15] При измерениях стержень индикатора располагают перпен дикулярно к проверяемой поверхности. [c.15] Для внутренних измерений, а также для измерения в неудобно расположенных поверхностях к индикатору прикрепляют специальные равноплечие рычаги. [c.15] Конструкция такого рычага показана а рис. 8, а. Рычаг одевают хомутиком 1 на цилиндрическую часть 5 индикатора (рис. 7) и закрепляют винтом 3 (рис. 8, а). При измерениях рычаг 2, соединенный с хомутиком 1 шарнирно, измерительным наконечником 4 соприкасается с проверяемой деталью, а противоположным концом — с измерительным стержнем индикатора. Отклоняясь, рычаг воздействует на измерительный стержень индикатора. Схема установки рычагов на индикаторе показана на рис. 8, б. [c.15] Уровни служат для проверки горизонтальности или вертикальности установки оборудования, прямолинейности и спиральной изогнутости направляющих, перпендикулярно расположенных поверхностей станков в вертикальной плоскости и других проверок. [c.15] Уровень при ремонте станков является одним из самых необходимых и важных инструментов. Наличие точного уровня зна-чительрю упрощает ремонт и выверку координат станков. [c.16] Принципиально их устройство одинаково запаянная стеклянная трубка, изогнутая по большому радиусу, наполнена спиртом так, что в ней оставлен пузырек воздуха. Трубка (ампула) заделана в массивную металлическую оправку с тщательно обработанным основанием. В основу деления уровней на типы кладется цена деления ампулы. Под ценой деления принято понимать наклон его, соответствующий перемещению пузырька ампулы на одно деление шкалы или высоту подъема одного конца уровня, исчисляемую в миллиметрах на 1 м длины. [c.16] Вернуться к основной статье