Результаты коррозионных испытаний металлических материалов

Результаты коррозионных испытаний металлических материалов в рассольных системах с применением ингибиторов приведены в табл. 19.15—19.24. [c.319]

Результаты коррозионных испытаний металлических материалов в рассольных системах с применением ингибиторов, по данным ряда авторов [21, 22, 49], приведены в табл. 10.13—10.15. [c.235]

РЕЗУЛЬТАТЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.28]

РЕЗУЛЬТАТЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.111]

В табл. 2.21 приведены результаты коррозионных испытаний металлических материалов на опытной установке получения БМА. [c.131]

Результаты коррозионных испытаний металлических материалов на опытной установке приведены в табл. 2.71. [c.215]

Частные результаты. Согласно результатам коррозионных испытаний металлических пластин, проводившихся в самых различных местах, средние скорости общей коррозии стали и Других аналогичных материалов на основе железа в морской воде изменяются в пределах от 50 до 130 мкм/год. Например, для пластин из углеродистой стали, испытывавшихся в течение 16 леп- при полном погружении в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала, средняя скорость коррозии за промежуток времени от 2-го до 16-го года экспозиции составила 69 мкм/год (рис. 17). Скорость коррозии сварочного железа, испытывавшегося 8 лет, между 2-м и 8-м годами экспозиции была равна [c.38]

В табл. 17.1 и 17,2 представлены результаты коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов в ксилоле. Данные о коррозии сталей в водных растворах двуокиси углерода приведены в работе [7], а под действием СОг в условиях конверсии углеводородных газов — в [8]. [c.501]

В табл. 2.45—2.46 приведены результаты испытаний пластмасс и резин в средах производства МА и ЭА. На основании полученных результатов коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов в табл. 2.47 даны рекомендации по выбору материалов и способов защиты оборудования производств метил- и этилакрилатов. [c.166]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Изучение коррозионной стойкости конструкционных металлических материалов проводилось в лабораторных и в производственных условиях. Результаты коррозионных испытаний представлены в табл. 21.2 и 21.3. Результаты коррозионного обследования приведены в табл. 21.4. Рекомендуемые материалы для основной аппаратуры производства простых полиэфиров представлены в табл. 21.5. [c.571]

Результаты коррозионных испытаний различных металлических материалов непосредственно в контактном аппарате при переработке высококонцентрированного газа приведены в табл. 2.9. [c.113]

В табл. 1. 1 приведены результаты коррозионных испытаний металлов и сплавов в хлоре с различной влажностью при температуре до 550° С. В табл. 1.2 содержатся данные о коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в хлорной воде (вода, насыщенная хлором). Как видно из представленных данных, алюминий стоек в сухом хлоре при 20° С при 120° С он воспламеняется. Критическая влажность, превышение которой приводит к заметной коррозии алюминия при 20° С, составляет 0,08%. [c.9]

В табл. 18.2—18.6 приведены результаты коррозионных испытаний перечисленных сплавов и других металлических и неметаллических материалов в технологических средах процесса получения левулиновой кислоты и в готовом продукте. Испытания проводились как в лаборатории, так и в условиях работы опытно-промышленной установки синтеза левулиновой кислоты. [c.411]

Коррозионную стойкость металлических материалов и эффективность метода защиты можно определить в результате специально поставленных лабораторных опытов или натурных испытаний на коррозионных станциях, а также путем наблюдения за действующим оборудованием. Последнее, как правило, осуществляется путем визуального наблюдения. Визуальные методы исследования дают интересные результаты и часто позволяют разобраться в механизме коррозионного процесса. Эти методы используют, конечно, не только при проведении обследований промышленных объектов, но и при выполнении лабораторных исследований. Визуальное наблюдение позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла, при этом обычно отмечают время появления продуктов коррозии, их распределение по поверхности, цвет, силу сцепления и другие характеристики. Изменение характера распределения продуктов коррозии во времени можно зафиксировать последовательным фотографированием. Визуальные наблюдения обычно дополняют измерением глубины проникновения коррозии, для чего используют такие широко распространенные приборы, как штангенциркуль, индика- [c.73]

В табл. 19.7—19.14 приведены результаты лабораторных коррозионных испытаний различных металлических материалов в хлоридных рассолах. При использовании приведенных данных следует иметь в виду, что скорость коррозии в производственных условиях может быть в 5—30 раз выше, чем в лабораторных. Так, скорость коррозии образцов из СтЗ в лабораторных условиях в 30 %-ном растворе СаС равна 0,0097 мм/год, а при испытании в аналогичном растворе в расходном баке действующей холодильной установки 0,054—0,063 мм/год [6]. Это различие обусловлено тем, что при лабораторных испытаниях не воспроизводятся такие технологические факторы, как скорость движения рассола, различие в составе сырья, образование осадков, колебания температуры. [c.308]

Сборник посвящен вопросам коррозии металлических конструкционных материалов в различных коррозионных средах и условиях. В ряде статей описаны новые методы коррозионных исследований и испытаний, приводятся результаты последних работ по коррозии и защите металлических материалов и некоторых практических конструкций, а также по коррозии некоторых новых сплавов. [c.2]

Результаты лабораторных испытаний образцов металлических материалов в средах получения ударопрочного, эмульсионного и суспензионного полистиролов приведены в табл. 4.1. Результаты опытов показывают, что в исследованных средах испытанные нержавеющие стали, технический титан и алюминий обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.278]

На основании полученных результатов пишут выводы о сравнительной агрессивности различных методов испытаний или сравнительной коррозионной стойкости исследованных и металлических материалов. [c.192]

В табл. 17.3 представлены результаты коррозионных испытаний металлических материалов в л -динитрилизофталевой кислоте, а в табл. 17.4 — в чистой, Перекристаллизованной изофталевой кислоте. [c.501]

В табл. 19.1—19.8 представлены результаты коррозионных испытаний металлических материалов в масляной кислоте различных концентраций и влияние добавок соляной кислоты, а также углеводородов на скорость коррозии металлов в масляной кислоте. В табл. 19.9—19.11 приведены результаты испытаний материалов в условиях гидрохлорирования пентаэритрита и разделения готовых продуктов. [c.528]

В этой же главе приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях синтеза и очистки этилмеркаптана. Этилмеркаптан является исходным продуктом для второй стадии получения эптама. По условиям технологии требуется дополнительная очистка этого продукта от примесей. Так как в литературе отсутствуют данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в товарном этилмеркаптане и продуктах его синтеза, мы сочли целесообразным привести в данной главе также результаты коррозионных испытаний металлических материалов в условиях синтеза этилмеркаптана. [c.74]

Результаты коррозионных испытаний металлических материалов в производстве сополимера ВА-15 приведены в табл. 1.25, а сополимеров ВХВД и МА —в табл. 1.26. [c.71]

В табл. 2.2 обобщены результаты коррозионных испытаний металлических материалов в аппаратах действующих производств различных заводов и опытно-наработочных установок получения метакриловой кислоты. При этом учтены данные для ряда аппаратов, не указанных на рис. 2.1. [c.90]

Аморфные сплавы железо — металлоид, получаемые сверхбыстрым охлаждением и не содержащие других металлических элементов, кроме железа, обычно характеризуются довольно высокой скоростью коррозии по сравнению с чистым кристаллическим железом или сталью, что вызвано химической неустойчивостью их аморфного состояния. Однако замена в таких сплавах некоторой части железа хромом приводит к тому, что их коррозионная стойкость становится необычайно вьгсокой, превышающей коррозионную стойкость нержавеющих сталей, высоконикелевых сплавов и других подобных материалов. На рис. 9.1 приведены результаты коррозионных испытаний аморф Ных сплавов системы Fe — Сг — 13 Р — 7 С и кристаллических сплавов системы Fe—Сг при 30°С в 1 н. водном растворе Na l, в котором концентрация Na l в Два раза больше, чем в обычной морской воде. Скорость коррозии определялась по умень- [c.248]

Анализ результатов проведенных исследований показал, что скорость и характер коррозионных разкгшений металлических материалов, испытанных в лабораторных, опытных и промышленных условиях, в целом хорошо совпадают. [c.71]

В процессе отгонки эфира в кубе синтеза и в пленочных испарителях накапливается Н2504, максимальное содержание которой может достигнуть 21—30 %. Результаты испытаний металлических материалов на стадии выделения эфира из кубовых остатков реактора синтеза МА приведены в табл. 2.31. В составе сред приведено суммарное содержание метилакрилата (МА), диметилового эфира (ДМЭ) и метил-р-метоксипропио-ната (М-р-М), так как по коррозионному воздействию на металл они не отличаются. [c.159]

Результаты испытаний коррозионной стойкости нержавеющих сталей в 1- и 6-%-ных кипящих растворах бромистоводородной кислоты приведены в табл. 34 и 35- Установлено, что с повы-1[1ением темиературы коррозионная устойчивость металлических материалов также снрхжается. [c.90]

Результаты коррозионных испытаний в аппаратах Паратунской геотермальной станции, где в качестве рабочего тела использовался хладон 12, представлены в табл. 5.35. Аппараты, выполненные в основном из углеродистой стали, перед началом работы промывались водой, и вода из-за наличия застойных зон в системе не была полностью удалена. Металлические образцы были размещены по всей длине хладонового тракта, а также в термальной воде, поступающей на станцию (см. рис. 5.4). Коррозионные испытания показали, что все материалы, за исключением углеродистой [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...