Испытани металлические -

Испытания металлического образца. Взвешенный металлический образец, которому придается форма наружной поверхности помещенной в землю трубы, подключают к трубе с помощью припаиваемого контактного провода. Провод и обращенные друг к другу поверхности образца и трубы покрывают каменноугольной смолой. После выдержки в грунте в течение нескольких недель или месяцев определяют возможную потерю массы тщательно очищенного образца, что и служит мерой полноты катодной защиты трубопровода. [c.225]

Испытание металлов. При испытании металлических образцов на сжатие запись в лабораторном журнале производится по форме, приведенной в таблице 6. [c.30]

Универсальность рассматриваемой машины типа УМЭ-ЮТ ) состоит не только в том, что на ней можно производить испытания металлических и пластмассовых образцов на растяжение, на сжатие или на изгиб при статическом приложении нагрузки, но главным образом в том, что она позволяет осуществлять циклическое нагружение с любым коэффициентом асимметрии цикла при заданных деформациях или нагрузках в пределах ее грузоподъемности от +10 до —10 Т. Наибольшая частота циклической нагрузки машины составляет 10 циклов в минуту. К тому же все эти нагрузки можно задавать как в условиях обычной температуры, так и в условиях повышения температуры образца до 1200 °С. Наконец, машина имеет электронные силоизмеритель и диаграммный аппарат, позволяющий записывать в большом масштабе кривую зависимости усилия от деформации образца. [c.255]

В настоящее время материалы с покрытиями изучаются на известных установках, предназначенных для испытаний металлических образцов. Порядок проведения таких зкспериментов в основном стандартизирован. Аналогичные исследования образцов с покрытиями характеризуются более сложными подготовкой образцов, проведением испытаний и обработкой полученных данных. Теоретический анализ и реализация конструктивных решений при изготовлении специального оборудования, предназначенного для изучения образцов с нанесенными покрытиями, позволит, с одной стороны, наиболее рационально разрешать вопросы выбора, например типа установки и образцов, схемы температурного и силового нагружения, и с другой — обеспечить при необходимости одновременное и параллельное рассмотрение структуры, физических и специальных свойств покрытий. [c.16]

Таким образом, проведение испытаний металлических сплавов в коррозионных средах, в которых не происходит процесс репассивации, приводит к вырождению интервала пассивности на анодных поляризационных кривых и непрерывному повышению анодного тока с возрастанием потенциала. [c.83]

Иванцов И. Г., Плотников Л. И. Машина для испытания металлических образцов на ползучесть и длительную прочность,— Завод, лаб., 1968, 34, № 3, е, 356—358. [c.196]

В [85] отмечалось, что с помощью критерия типа (4.10) были обработаны результаты многочисленных испытаний металлических материалов, включая технически чистую медь, перлитные и аустенитные стали, и никелевые сплавы. В большинстве случаев отклонение расчетных данных от экспериментальных не превышало 8%. Максимальное отклонение — около 12%. [c.144]

Рис. 16. Внешний вид автоматизированной разрывной машины ЭЦ-40-ЦНЦ для стандартных механических испытании металлических материалов

Рис. 2.1. Способы испытания металлических образцов при погружении в электролиты

Результаты коррозионных испытаний металлических материалов в рассольных системах с применением ингибиторов приведены в табл. 19.15—19.24. [c.319]

Частные результаты. Согласно результатам коррозионных испытаний металлических пластин, проводившихся в самых различных местах, средние скорости общей коррозии стали и Других аналогичных материалов на основе железа в морской воде изменяются в пределах от 50 до 130 мкм/год. Например, для пластин из углеродистой стали, испытывавшихся в течение 16 леп- при полном погружении в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала, средняя скорость коррозии за промежуток времени от 2-го до 16-го года экспозиции составила 69 мкм/год (рис. 17). Скорость коррозии сварочного железа, испытывавшегося 8 лет, между 2-м и 8-м годами экспозиции была равна [c.38]

Рис. 2.5. Схема стенда для испытаний металлической модели реактора

ДО 1 2) с применением высокотемпературной тензометрии и термометрии [7-10]. На рис. 2.5 показана схема одного из стендов для нагружения металлической модели. При испытаниях металлических моделей воспроизводятся усилия затяга, действие внутреннего давления и тепловые нагрузки от изменения во времени температуры теплоносителя. При резких сбросах температуры напряжения могут в 2—3 раза отличаться от температурных напряжений при стационарном режиме работы. [c.33]

При испытании металлических материалов были установлены следующие условия испытания, принятые за нормальные [c.11]

Запись температуры производилась с помощью специальных малоинерционных зеркальных гальванометров (период собственных колебаний рамки составлял 0,04 сек) при испытаниях металлических образцов и с помощью зеркального гальванометра М-21 в случае испытания образцов из плохих проводников тепла. При опытах с металлическими образцами запись температуры производилась на светочувствительную бумагу. Кроме испытаний в описанной установке, производились испытания по охлаждению образцов в специальной камере с охлаждением воздуха при естественной конвекции его. [c.347]

Определение воздухопроницаемости оконных проемов в лабораторных условиях производится так же, как и определение воздухопроницаемости конструкций. Существенным отличием оконных проемов от конструкций стен и перекрытий является значительно большая их воздухопроницаемость, вследствие чего источник давления здесь должен быть чрезвычайно мощным. Даже при испытаниях металлических окон современного типа, отличающихся относительно малой проницаемостью, одного промышленного пылесоса средней мощности обычно оказывается недостаточно в этих случаях, для того чтобы получить рабочее давление порядка 9—10 мм вод. ст- и выше, приходится пользоваться несколькими пылесосами, присоединенными к обойме параллельно, каждый со своим газовым счетчиком. [c.215]

Для теоретической проверки результатов испытаний металлических сплавов и обоснования опытных кривых охлаждения и диаграмм состояния пользуются правилом фаз. [c.88]

J.3. Испытания металлических материалов 141 [c.141]

Методы испытаний металлических материалов на стойкость против различных видов коррозии [c.141]

Необходимость испытаний металлических материалов на стойкость против различных видов коррозии обусловлена требованиями длительной безопасной эксплуатации конструкций и оборудования. [c.141]

J.3. Испытания металлических материалов 143 [c.143]

J.3. Испытания металлических материалов 145 [c.145]

J.3. Испытания металлических материалов 147 [c.147]

J.3. Испытания металлических материалов 149 [c.149]

Метод, позволяющий одновременно испытывать несколько образцов в течение продолжительного времени, широко применяется при определении длительной прочности. Обычно при экспериментах по этому методу удлинение не измеряется (в Японском промышленном стандарте JIS Z 2272—1968 в Методике испытаний металлических материалов на длительную прочность при растяжении требования относительно измерения удлинения не содержится). Однако, по-видимому, при построении кривой ползучести каким-либо простым методом необходимо с определенной точностью измерять удлинение. В любом случае даже испытания с ручным приводом в течение длительного времени дают ценные результаты. Еще более эффективными являются испытания на ползучесть при постоянном напряжении и на длительную прочность с регулированием нагрузки. [c.56]

Стандарт применим для испытаний металлических материалов при температуре 20 С 10 С. [c.108]

Станд арт применим для испытаний металлических материалов при температуре 20"С 10°С. [c.108]

Достоинством металлических моделей являются изотропность и однородность материала, независимость механических свойств от времени, влажности и колебаний температуры. Показания механических и электронных приборов при испытании металлических моделей отличаются стабильностью и допускают измерение относительных удлинений за пределом пропорциональности материала в условиях нормальных и повышенных температур. [c.252]

Основное применение в действующем производстве из числа испытанных металлических сплавов нашел титан ВТ1-0 на стадиях кристаллизации и фильтрации. [c.29]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

Рис. 8. Способы испытания металлических образцов, погруженных в электролит

Наиболее полно гидроабразивное разрушение металлов рассмотрено в работе [18]. Техника и методы исследования гидроабразивного износа в принципе мало отличаются от применяемых при изучении гидроэрозии. При испытании материалов обычно используют воду, содержащую определенное количество абразивных частиц. В той же работе показано, что потери массы при гидроабразивном разрушении с самого начала находятся в линейной зависимости от продолжительности испытания. С увеличением содержания абразивных частиц в струе воды указанная линейная зависимость сохраняется. Такая же закономерность при гидроабразивном испытании металлических образцов получена и другими исследователями [3, 29, 30]. [c.39]

ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.233]

Перечислите важнейшие методы испытаний металлических покрытий. [c.240]

Специальное приспособление препятствовало выносу смазок с поверхностей в процессе приработки пары трения. Сухая смазка МоЗг наносилась на исходные поверхности трения методом втирания тонкого порошка. Время приработки составляло 60 мин при стабилизации трения в течение времени, равного 30 мин. В процессе приработки регулировалась температура на контакте и измерялась сила трения. На фиг. 35 приведен график изменения коэффициента трения в процессе приработки пары сталь 45 — резина СКН-18-ЬСКН-26 (смазки 1 — ВНИИНП-279 2 — ЦИАТИМ-201 <3 —МоЗа). После испытания металлические образцы тщательно промывались спиртом, после чего для образовавшейся дорожки измерялось значение Рс., среднее по 20 радиальным направлениям дорожки. Обработка результатов эксперимента проводилась по средним значениям для 4—6 образцов на один цикл эксперимента. [c.75]

В работе [36] опубликовано сообщение Рейнахера о создании высокотемпературного микроскопа для испытания металлических образцов на длительную прочность. [c.104]

Машина МКП-8 [2] предназначена для испытания металлических образцов на усталость при кручении с программным изменением переменной и статической составляющих нагрузки. Машина состоит из трех основных узлов электромагнитного возбудителя динамической нагрузки / электромагнитного возбудителя статической нагрузки II и узла силоизмерения, ручного управления нагрузкой и программирования 111 (рис. 105). [c.163]

Машина универсальная для испытания материалов 1253У-2-1 (рис. 13) предназначена для статических испытаний металлических и пластмассовых образцов на растяжение, сжатие, изгиб, а также малоцикловое астяжение, сжатие, ползучесть и релаксацию в широком диапазоне испытательных нагрузок, скоростей деформирования и температур. [c.49]

Рис. 36. Установки фирмы S hen k для испытания металлических образцов на сложное переменное воздействие изгиба и кручения при вращении .

В табл. 1 приведены технические характеристики маятниковых копров. В копрах с тяжелыми маятниками, имеющими большой запас энергии (150 Дж, 300 Дж), автоматизированы процессы подъема, спуска и захвата маятника. Для этого используют электромеханический или пневматический привод и исполнительные механизмы, управляемые электромагнитами. Для испытания образцов различных материалов при пониженных и повышенных температурах копры оснащены термокриокамерами, предназначенными для испытания пластмасс при температуре от —90 до +300°С и испытания металлических образцов при изменении температуры от —90 до - -1100°С. С целью обеспечения воспроизводимости условий испытаний и получения достоверных результатов в копрах может быть автоматизирован процесс доставки образцов из термостатирующих камер на опоры копра. Специальные кассеты позволяют осуществлять одновременный нагрев нескольких образцов (десяти и более), обеспечивая необходимые температурные условия. [c.96]

Dynami — Динамический. Движущийся с высокой скоростью. Испытание металлических образцов с высокой скоростью. [c.943]

ASTM Е23 Методы испытаний металлических материалов на ударную вязкость на образцах с канавкой . [c.183]

Ниспадающая ветвь графика деформационной зависимости при испытаниях металлических образцов является отражением, большей ча стью, равновесного прорастания магистральной трещины [120]. В oi> дельных случаях это справедливо и для композитов [349, 361]. Вместе с тем, если прочностные и деформационные свойства элементов структуры неоднородной среды существенно отличаются, что характерно для болыш1нства композиционных материалов, то формировал ния выраженной макротрещины может не происходить. Однако развитое дискретное рассеянное разрушение слабых элементов и в этом случае приводит к спаду на диаграмме [357]. Хаотичность включений обеспечивает последовательность возникновения зон разрушения в отдаленных друг от друга частях неоднородной среды, что создает преграду для локализации деформаций и позволяет с использованием вероятностных подходов определять связи между средним напряжением и средней деформацией [125]. Определенная структурная неоднородность обеспечивает преим]гщественный вид деформации, отличный от локализованного. В частности, для тел волокнистой структуры ниспадающий участок диаграммы возникает в результате последовзг тельного обрыва неравнопрочных волокон [124]. Характер процесса разрушения неоднородных сред существенно зависит от хаотичности в расположении и степени разброса свойств элементов структуры, поэтому статистические характеристики прочности этих элементов во многом предопределяют параметры ниспадающей ветви, в частности, ее наклон, который отражает склонность материала к хрупкому разрушению. [c.26]

Результаты натурных испытаний металлических пластин, заглубленных в грунт и защищенных вышеперечисленными грунтовками и ксшлексными покрытиями с битумными мастиками, показали, что лак СП-795 не совместим с битумными мастиками, а модифицированный праймер обладает хорошей адгезией к металлической поверхности и битумным мастикам и не теряет своих защитных свойств. [c.188]

Разрушение металла при кавитации является чисто механическим явлением и происходит исключительно от пульсирующих ударов в разрушающей области кавитационной зоны. Это под-тверждается тем, что на поверхности испытанных металлических образцов имеются вмятины микроскопических размеров. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...