ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструктивные элементы режущих инструментов из "Режущий инструмент " Несмотря на большое разнообразие видов инструментов, все они имеют ряд общих элементов рабочую часть и корпус с зажимной частью. [c.34] Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требований стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГСК Т 885— 77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ 201—75 (диапазон диаметров для основного ряда 1,6 —630 мм, для дополнительного ряда — 1,8—560 мм). Допуски на диаметр рабочей части или размеры поперечного сечения инструмента устанавливаются стандартами на инструмент. Допуски назначаются на типоразмеры, входящие в определенный интервал номинальных размеров. Стандартом СЭВ 145—75 установлены следующие интервалы номинальных размеров. [c.34] Современный инструмент общего назначения, как правило, составной рабочая часть инструмента выполняется из инструментального материала, корпус (державка) — из конструкционного материала. Способы соединения рабочей части и корпуса различны. Это сварка — для инструмента с рабочей частью из быстрорежущих сталей (для инструмента диаметром свыше 10 мм), пайка или наклейка — для твердосплавного, минералокерамического инструмента и инструмента из сверхтвердых синтетических материалов, опрессовка и чеканка —для инструмента из синтетических сверхтвердых материалов, механическое крепление. [c.35] Сварка обеспечивает достаточно надежное соединение, осуществляется встык. Сварной шов располагается, как правило, на расстоянии, несколько превышающем длину стружечных канавок прочность сварного соединения должна быть не меньше 0,9 От прочности материала хвостовика. [c.35] При пайке призматического инструмента соединение пластинки из инструментального материала с корпусом осуществляется либо непосредственно, либо через промежуточную прокладку. Соединяемая пара должна для предотвращения растрескивания пластинки выполняться из материалов с наименьшей разницей в коэффициентах линейного расширения, а толщина корпуса в зоне гнезда под пластинку должна не менее чем в три-четыре раза превосходить толщину пластинки. У концевого инструмента могут напаиваться пластинки (прямые или винтовые) или целиком рабочая часть. Формы стыков между рабочей и хвостовой частями инструмента приведены на рис. 1.10. Напайку производят припоями, состав которых приводится в гл. 10. [c.35] Кроме указанных способов для неразъемного соединения рабочей и хвостовой частей находят применение зачеканка, заваль-цовка и гидростатическая опрессовка, широко распространенные при соединении рабочей части из синтетических сверхтвердых материалов с корпусом державки. [c.36] Механическое крепление режущей части получает все большее распространение. Существует две разновидности механического крепления без последующей заточки и с последующей заточкой режущих элементов. К первой группе относятся инструменты, у которых заданные из условий обработки параметры режущей части образуются за счет выбора соответствующей формы и размеров режущих вставок и гнезда. В эту группу инструментов, получившую в последние годы чрезвычайно широкое распространение, входят инструменты, оснащаемые неперетачиваемыми многогранными и круглыми пластинками из твердых сплавов, минерал окерамики и сверхтвердых материалов. Ко второй группе относятся инструменты, у которых геометрические параметры режущей части предварительно образуются за счет формы и размеров режущих элементов и корпуса, а окончательно — путем заточки инструмента в сборе. В соответствии с этими особенностями и требования к корпусам и механически закрепляемым режущим элементам— различны. [c.36] Первая разновидность —наиболее распространенная. Она отличается рациональным использованием инструментального материала, быстротой смены затупившегося лезвия, как правило. [c.37] Из последних зависимостей видно, что разворот пластинок в корпусе инструмента (державке) целесообразно производить в направлении, перпендикулярном режущей кромке (ю = 90°) при этом д, = 0, а А, =0. [c.38] Передние углы инструмента 7 при использовании пластинок со стружколомающими канавками определятся по формуле у = = Уо —где 7о —передний угол на пластинке (на рис. 1.12 уо = 0) сс — задний угол инструмента. [c.38] При использовании пластинок с задними углами без стружколомающих канавок углы инструмента а будут равны а = = 0 — О 7 = в (0 0 при повороте пластинки против часовой стрелки, в 0 —при повороте пластинки по чзссшой стрелке). [c.38] Кроме режущих пластинок неперетачиваемый инструмент содержит элементы крепления пластин прижимы, винты, опорные пластины и стружколомы (у пластин, не имеющих стружколомающих канавок на передней грани). Назначение прижимов, винтов, стружколомов очевидно. Опорные пластины применяются в качестве подкладки под режущие пластинки для повышения срока службы корпуса инструмента, на котором закрепляется режущая пластинка. Опорные пластинки выполняются из твердых сплавов или закаленных сталей. Режущие пластинки, опорные пластины и стружколомы выпускаются централизованно. Основные формы пластин и стружколомов, а также схема построения их обозначений приводятся на рис. 1.13—1.15 и не требуют дополнительных пояснений. [c.39] Режущие пластинки изготовляются централизованно из твердых сплавов и минералокерамйки, причем пластинки из мине-ралокерамики выпускаются без отверстия, правильной трехгранной, квадратной, ромбической и круглой форм (табл. 1.3). Степень точности, предельные значения геометрических параметров этих пластинок приводятся на рис. 1.13, а предельные отклонения режущих пластинок из твердых сплавов и минералокерамики, опорных пластин и стружколомов —в табл. 1.4. [c.39] Результаты испытаний инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов и минералокерамики, показывают, что из-за меньшей прочности минералокерамики 700 МПа) по сравнению с твердым сплавом (а з = 1100- -2100 МПа) целесообразно использование минералокерамических пластин с большей (до двух раз по сравнению с твердосплавными) толщиной. [c.39] Механическое крепление неперетачиваемых режущих пластинок в инструменте позволяет получить значительный экономический эффект от повышения производительности труда за счет повышения скоростей резания, снижения потерь рабочего времени на замену затупившейся режущей кромки, затрат на заточку и переточку инструмента. Действительно, для замены затупившегося лезвия в этой разновидности инструмента достаточно заменить режущую пластинку или повернуть ее на некоторый угол, не снимая инструмента со станка, без каких-либо потерь на заточку инструмента и переналадку станка. При изменении обрабатываемого материала, для которого целесообразно использовать свой инструментальный материал, достаточно установить на корпусе инструмента новую пластинку из соответствующего инструментального материала, без перестановок, замен и переналадок инструмента. [c.39] Некоторые из приведенных недостатков могут быть устранены доработкой выпускаемых централизованно пластин, например образованием требуемых задних и передних углов на пластинку, стружколомающих канавок требуемой формы и т. д. [c.44] Каждая режущая кромка в зависимости от условий работы с обеих сторон пластинки выполняется с фасками по передней поверхности (0.1-5-0,2 мм) X б° (О 2- -0,3 мм) X 10° (0,3-5-0,4 мм) X 15° (0.4-г0.5 мм) X 20° (0,5-5-0,6 мм) X 25° (0, -5-в,7 мм) X 30 . [c.46] Угол при вершине. [c.47] В скобках указаны значения отклонений для пластинок из мияералокерами-ки, если они отличаются ст значений для твердосплавных пластинок. [c.47] Вернуться к основной статье