Выбор материала покрытия и способа его нанесения

IV. Выбор материала покрытия и способа его нанесения [c.598]

На операциях создания ремонтной заготовки в основном формируют состав материала рабочих поверхностей детали путем выбора материала покрытия и условий его нанесения, что в значительной мере определяет послеремонтную надежность детали. В дальнейшем необходимая совокупность структуры и свойств восстановленных поверхностей будет обеспечена термической, химико-термической и механической обработкой. Вид и свойства восстановительного покрытия, с одной стороны, и способ его обработки, с другой, должны быть совместимы между собой. [c.137]

Выбор материала покрытия зависит главным образом от функций, которые должно выполнять покрытие, и от способа его нанесения. [c.88]

При выборе покрытий волокон необходимо учитывать, что способ нанесения покрытия и его рабочие параметры должны обеспечивать концентрацию атомов материала волокон в материале покрытия, близкую к предельной растворимости, причем необходимо, чтобы происходило ограниченное растворение материала волокна в материале покрытия, а не наоборот. Структура покрытия должна быть относительно крупнозернистой, иначе в связи с высокой избыточной энергией кристаллов затрудняется микропластическая деформация материала покрытия, и его разрушение имеет, в основном, хрупкий характер. Оптимальные толщины металлических покрытий должны быть в пределах от нескольких десятых долей микрона до нескольких микронов. В частности, при пластифицировании молибденовой проволоки диаметром 120 мкм гальваническими покрытиями меди, никеля и хрома [c.24]

Подготовленная соответствующим способом поверхность пост -пает на грунтование или окраску. Выбор метода нанесения лакокрасочного материала и режима его сушки зависит от конфигурации и размеров деталей и свойств лакокрасочного покрытия. [c.407]

Перед испытанием металлические пластинки тщательно очищают от продуктов коррозии и обезжиривают растворителями (ацетон, эфир). Выбор металла, способа нанесения лакокрасочного материала и количества слоев зависит от целевого назначения покрытия и практических условий его службы. Если они неизвестны, испытание проводят на железных пластинках, покрывая их в два слоя окунанием в лак или краску второй слой наносят после полного высыхания первого. [c.344]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Выбор способа нанесения покрытия зависит от материала, изделия, его формы и размеров, чистоты поверхности назначения покрытия, вида полимерного материала, наличия оборудования и т. п. [c.92]

Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритахми и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся. монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстановительных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [c.235]

Выбор вида покрытия и его толщины определяют назначениегл детали нли изделия, материала, из которого они изготовлены, условиями эксплуатации. При этом учитывают назначение и свойства покрытия, способ его нанесения, допустимость контактов сопрягаемых металлов и экономическую целесообразность. [c.564]

При выборе постоянных покрытий учитываются назначение изделия и покрытия, влияние внещних факторов в период хранения и эксплуатации, взаимовлияние материала, защищаемого изделия и материала покрытия, способ получения покрытия и его влияние на свойства защищаемого материала, экономическая целесообразность нанесения покрытий. [c.100]

Существует три основных способа расцлавления металла перед его-нанесением на изделие посредством электрической дуги, сжиганием горючих газов, путем предварительного расплавления металла в особых-оосудах (тиглях). Струя сжатого воздуха распыляет капли жидкого металла на мелкие частицы и переносит их на изделие. Продолжительность-полета частиц металла до изделия составляет 0,002—0,003 сек. Таким образом, образование покрытия осуществляется в три этапа плавление, распыление и нанесение. Аппараты для нанесения покрытий называются металлизаторами. При их работе регулируется количество подаваемого материала, расход тепла на плавление, давление сжигаемого газа, напряжение и сила тока. В СССР применяются в основном электрические и газовые металлизаторы. В зависимости от назначения покрытия производится и выбор аппаратуры, производительность, режим работы и т. д. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...