Получение полиизобутилена

Рис. 5-1. Схема получения полиизобутилена.

Справочные данные о стойкости резин в уксусной кислоте противоречивы и зачастую ошибочны, так как приводимые сведения касаются собственно каучуков, а не резин, приготовленных на их основе. Как показали эксперименты, уже при 20°С 25%-ная СНзСООН энергично действует на стандартные обкладочные резины, вызывая недопустимо большое набухание. Среди испытанных до настоящего времени листовых материалов на каучуковой основе наиболее стойкими оказались материалы, полученные из высокомолекулярного полиизобутилена. Приводим данные по стойкости материала ПСГ, изготовленного из полиизобутилена с молекулярным весом 200 000 за 1000 ч испытания в синтетической уксусной кислоте при 20° С [c.52]

Каучукоподобные полиизобутилены в отечественной промышленности получают путем полимеризации изобутилена в присутствии трехфтористого бора в среде кипящего этилена (—104°С) [1, 2, 8]. В комплекс цехов, относящихся к данному производству, входят установка для получения изобутилена методом дегидратации изобутилового спирта, установка для получения трехфтористого бора и цех полимеризации изобутилена. Коррозионные вопросы, связанные с получением изобутилена, рассмотрены в гл. 11. [c.311]

Недостатком порошковой металлизации являются значительные потери металла на распыление. Этого можно избежать использованием в качестве материала для распыления пластмассовой жилки , состоящей из порошка напыляемого металла (80—85%) и смеси полиэтилена с полиизобутиленом в качестве связующего. Прочность и гибкость жилки можно изменять путем выбора соотношения полиэтилена и полиизобутилена и их молекулярного веса. Жилку готовят вальцеванием смеси полимеров на горячих вальцах (110° С) с порошком, имеющим размер частиц 0,05—0,06 мм. Из полученной смеси на шприц-машине выдавливают жилку диаметром [c.585]

Из полиизобутилена изготовляют листовые материалы, непроницаемые для газов и жидкостей. При получении антикоррозионных и гидроизоляционных листовых материалов в полиизобутилен вводят сажу, графит, тальк и другие вещества, количество которых достигает 300% и более. Листы из полиизобутилена применяют в качестве обкладочного материала по металлу и бетону, для защиты их от действия агрессивных сред и в качестве прослоенного эластичного изолирующего материала для покрытия полов, перекрытий, комбинированных футеровок. Соединение листов с металлом, бетоном, деревом осуществляют при помощи клеев, причем прочность сцепления столь велика, что в некоторых случаях превышает прочность полиизобутилена. [c.234]

Обкладку аппарата начинают с днища, а затем переходят к обклейке стенок. Для получения надежного плотного шва заготовки полиизобутилена накладывают одну на другую в нахлестку с напуском в 80—120 мм и с отбортовкой краев донных заготовок на стенки аппарата на высоту 200 мм. В случае наклейки полиизобутилена в два слоя кромки листов первого слоя не должны совпадать с кромками второго. [c.102]

К числу эффективных относятся покрытия, составленные на основе борида хрома и никеля [434]. Предварительно готовят спеки из порошков СгВ и N1, имеющих дисперсность частиц в основном меньше 10 мк. Порошки спекают в атмосфере водорода при температуре около 1450°. Спеки размалывают и таким образом получают порошки керметов с различным соотношением СгВ N1 от 95 5 до 50 50. К этим керметам можно добавлять другие компоненты. Испытано и показало хорошие защитные свойства покрытие, составленное из кермета СгВ—N1 с соотношением 50 50 (95%) и 51 (5%). Смесь также предварительно спекают, размалывают, смешивают с органической связкой на горячих вальцах и формуют при 140° в жилку диаметром 3 мм. В качестве органической связки для получения эластичной жилки употребляют пластмассу ПОВ-30 (сплав 70% полиэтилена + 30% полиизобутилена). На 80 частей порошка берут 20 частей препарата ПОВ-30. Защитные свойства указанного металлокерамического покрытия количественно охарактеризованы на фиг. 119. Оно обладает также отличной эрозионной устойчивостью. Керметы типа СгВ—N1 и СгВ—Ре ныне [c.334]

Для приготовления полиизобутиленовой пасты используют обрезки, остающиеся после раскроя заготовок, и отбракованные пластины. Их измельчают, загружают в металлическую емкость с плотно закрывающейся крышкой и заливают бензином галоша в количестве, достаточном, чтобы покрыть измельченный полиизобутилен. Затем через 8—10 ч после набухания и растворения полиизобутилена вливают оставшийся бензин н тщательно перемешивают до получения однородной массы. Соотношение полиизобутилена и бензина в пасте должно быть 1 1,2. Полиизобутиленовую пасту хранят в той же емкости при плотно закрытой крышке. Срок ее годности не ограничен, при загустевании пасту разбавляют бензином галоша . [c.187]

Металло-керамические покрытия на основе борида хрома и никеля значительно повышают сопротивляемость окислению металлов. Эти покрытия получают путем спекания мелкодисперсных 10 мк) порошков борида хрома и никеля, взятых в различных соотношениях, в атмосфере водорода при 1450°. Полученные керметы размалывают, смешивают с органической связкой и формуют в стержни. В качестве органической связки используют пластмассу ПОВ-30 (сплав 70 полиэтилена и 30% полиизобутилена) на 80 частей порошка берется 20 частей ПОВ-30. К указанным керметам могут добавляться и другие компоненты. [c.156]

Полиизобутилен (ТУ 38—105203—70) представляет собой каучукоподобный материал, полученный в результате химической обработки газа изобутилена с различными катализаторами. Для повышения механической прочности полиизобутилена в его состав вводят наполнители сажу и графит. В результате обработки такой сме- [c.36]

Полинзобутилен, применяемый для обкладки химической аппаратуры, не требует вулканизации и прикрепляется при помощи специальных клеев. Для получения химически стойкого покрытия обычно используется смесь равных частей полиизобутилена, сажи и графита. [c.347]

Процесс изготовления металлопластмассовых пресс-форм аналогичен их получению из гипса или легкоплавких сплавов и состоит из изготовления эталона и по нему пресс-формы. Установленный эталон, который может быть выполнен практически из любого материала, и плоскость разъема смазываются разделительным составом (густым маслом, например подсолнечным, растворами 10—15 мае. ч. полиизобутилена в бензине, или 15—20 мае. ч. сырой резины в толуоле, 7—10 мае. ч. поливинилового спирта в воде, ли о 30 мае. ч. воска в скипидаре). Затем в емкость загружают составляющие в определенных пропорциях. [c.109]

Изобутилен, или 2-метилпропен, СНз—С=СНг (мол. вес 56,11) применяется в промышленности СК [1—3] для получения полиизобутилена, где является самостоятельным исходным мономером бутилкаучука, где используется в сочетании с изопреном изопрена методом конденсации с формальдегидом и последующим расщеплением диметилдиоксана. [c.240]

По данным", стали Х18Н12МЗТ применяют для аппаратуры при получении полиизобутилена из изобутилена в присутствии трехфтористого бора или треххлористого алюминия как катализатора при минус 10 —минус 95 °С [c.610]

Из полимерных соединений, применяемых для получения термореактивных конструкционных материалов, обкладок, композиций и лаков, наибольшее применение нашли материалы на основе 1 )еноло-формальдегидных смол, кремнийорганических соединений и эпоксидных смол из термопластичных соединений — виниловые смолы, полиэтилеиы, полиизобутилены, фторопласты, синтетические каучуки и др. [c.391]

Независимое вычисление разности Р22 Рзз по величине градиента давления для систем конус — пластина и параллельные пластины в точках внутри зазора, удаленных от края, недавно дало отрицательные значения Р22 — Рзз для растворов А и В [i ], а также для раствора полиизобутилена в цетане В случае растворов А и В значения, полученные таким образом, оказываются в несколько раз большими по абсолютной величине, чем найденные по краевому давлению. Этот вопрос, очевидно, нуждается в дальнейшем изучении. [c.299]

В качестве углеводородных загустителей ПИНС могут быть использованы самые разнообразные восковые составы и сплавы— для пищевой промышленности (№ 36, СКФ-15), для флег-матизаторов (СФ-3 и др.), а также воски, используемые в шинной, резинотехнической и других отраслях промышленности ОМСК-1, ОМСК-7, ЦСМ-1, паразон 5Н, ЗВ-1 и др. Технология получения и химический состав твердых углеводородов защитных ВОСКОВ приведены в работах [98]. Показана перспективность получения твердых углеводородов и защитных композиций на их основе из остаточных продуктов переработки западно-сибирских нефтей. Из смесей масла, петролатума, церезина, парафина с добавкой полиизобутилена и окисленного церезина (присадка МНИ-7) вырабатывают защитные смазки ВТВ-1 и ВТВ-2, используемые для защиты от коррозии электроаппаратуры и электрооборудования автомобилей семейства Жигули . Церезин или воск Совцерин с полимерными добавками служат основой для защитных восковых составов изоляционного типа, наносимых из растворителей ПСС-5, ПСС-6, ПЭВ-74. [c.145]

Состав ППП может быть приготовлен как на месте, так и в заводских условиях. Его готовят в специальном реакторе с обогревом и механической мешалкой типа агрегата для гидроизоляционных и кровельных работ АГКР-5 или автоматизированной установки с электро-обогревом МРБ-500. Состав ППП должен состоять из парафина нефтяного П-1 ГОСТ 23683—79 80 86 % по массе, полиэтилена 10802-00 ГОСТ 16337—77 6. .. 8 % по массе и полиизобутилена П-20 ТУ 38-10-32-57—75 8. .. 12 % по массе. При приготовлении ППП в реактор загружается парафин и нагревается до температуры 70. .. 80 С. При непрерывном помешивании к нему добавляют полиэтилен, и температуру повышают до 105. .. 115 °С. При этих условиях набухание и растворение полиэтилена продолжается в течение 3. .. 4 ч. После этого включается механическая мешалка, и в раствор полиэтилена в парафине загружается полиизобутилен. Нагревание и размешивание продолжаются до получения однородной массы. После этого состав готов для употребления. Продолжительность процесса 15. .. 16 ч. [c.45]

Ниже приводятся отдельные схемы защиты аппаратов. Схема защиты вакуум-испарителя, работающего в условиях воздействия 27о-ной Н231Рб при температуре 65° С и остаточном давлении 60 Мм рт. ст., показана на рис. 7.7. Футеровка баков-хранилищ фосфорной кислоты, сборников-фильтратов и ряда других аппаратов выполняется кислотоупорным кирпичом по непроницаемому подслою из полиизобутилена или резины, На одном из суперфосфатных заводов был получен положительный опыт футеровки брызгоуловителя угольными блоками по резиновому подслою на замазке арзамит-4 (рис. 7.8). Брызгоуловитель после полуторагодичной эксплуатации в условиях воздей- [c.235]

Несмотря на существенные технологические различия в способах получения бутилкаучука и полиизобутилена с коррозионной точки зрения эти синтезы имеют много общего. В обоих процессах, основанных на использовании изобутилена, в результате разложения катализаторов выделяются галогенводородиые кислоты, которые по интенсивности коррозионного действия на металлы, как известно, превосходят любые другие кислоты. В качестве катализаторов в обоих процессах применяют хлористые или фтористые соли металлов, весьма легко подвергающиеся гидролизу [1, 2]. В этих условиях особенно важное значение приобретают технологические приемы борьбы с коррозией оборудования, в первую очередь такие, как осушка сырьевых и вспомогательных материалов, герметизация, продувка аппаратуры сухими инертными газами после ее вскрытия и промывки. [c.305]

В целях создания хорошей гидроизоляции площадок и межэтажных перекрытий в местах установки фильтрпрессов рекомендуется применять листовой полиизобутилен, наклеенный на биту-миноле по бетонному основанию. Поверх слоя полиизобутилена можно настелить пол из кислотоупорного кирпича, соответствующего ГОСТ 474—41. Битуминоли представляют собой мастики, полученные в результате перемешивания битума с пылевидными наполнителями. Они обладают достаточной стойкостью к кислым и щелочным растворам. Полы из кислотоупорного кирпича или плиток на битумной мастике вполне устойчивы к серной кислоте концентрации 15% при температуре до 25°. Хорошая устойчивость полов наблюдается при действии растворов едкого натра н калия при концентрации до 15 о и температуре не выше 25 . Битумные мастики нельзя применять для настилания полов там, где температура помещения ниже нуля или среда содержит орга нические растворители. [c.112]

Лолиизобутилен представляет собой искусственный каучукоподобный материал, полученный в результате сложной химической обработки некоторых газообразных органических веществ. По внешнему виду он напоминает листовую резину. В состав полиизобутилена. применяемого для антикоррозийных работ, в качестве наполнителей вводят в равных количествах графит и сажу. [c.59]

Наиболее перспективным способом получения трансмиссионных масел с хорошими вязкостно-температурными свойствами является загущение маловязких масел типа АСВ-5, МС-8, И-12А и других высокополимерными присадками. В качестве загущающих присадок используют главным образом полиизобутилены, полиметакрилаты, виниполы и др. После добавления к данным маслам загущающих присадок может быть получено масло, работоспособное при самых низких температурах. [c.52]

Уравнение состояния теории БКЗ было конкретизировано для случая простого растяжения и проверено экспериментально при ползучести и релаксации для полиизобутилена [339] при равновесном нагружении — для вулканизатов из НК и бутилкаучука различной степени вулканизации при неравновесном нагружении — для пластифицированного поливинилхлорида, полиизобутилена и вулканизатов из бутилкаучука [338]. Частный вид соотношений для одноосного растяжения может быть получен также иэ уравнения (2.1.15) теории Уайта и Токиты [29]. [c.131]

После нанесения на очищенную металлическую поверхность первого сдоя клея № 88 ему дают просохнуть в течение не более двух часов. Затем наносят частями второй слой, который подсушивается до отлипа. При применении клея Б-12 очищенную бетонную поверхность грунтуют раствором битума в бензине в отношении 2 3. После высыхания грунта наносят разогретый до 160—170° битумно-полиизобутиленовый клей, слоем 1—2 мм. Клею дают слегка остыть и на еще горячую поверхность прикатывают лист ПСГ. На сухую поверхность пластин ПСГ наносят кистью равномерный слой клея № 88. Кромки листов, подлежащие сварке, клеем не промазывают. Через 5—10 мин. после нанесения клея листы приклеивают. Неровные места на поверхности металла выравнива- ют шпатлевкой. Пластины накладывают друг на друга внахлестку на-30—40 мм. При оклейке поверхности аппарата вторым слоем полииз(Н. бутилена швы второго слоя должны перекрывать швы первого слоя-Для получения надежного плотного шва листы полиизобутилена сварк вают. [c.247]

Последовательность операций при сварке листов полиизобутилена приведена на рис. 27. Сначала нагревают кромки заготовок с внутренней стороны (рис. 27, I). Затем размягченные кромки шириной 10—15 мм накладывают одну на другую (рис. 27, И) и прикатывают металлическим зубчатым роликом перпендикулярно кромкам до получения сплошного прочно сваренного шва. При прикатке размягченного полиизобутилена ширина нахле-ста увеличивается примерно на 15 мм (рис. 27, П1). [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...