ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение полиизобутилена из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 " Более приемлем способ бромирования бутилкаучука в органическом растворителе. Бромирование удобнее всего осуществлять в эмалированной аппаратуре. Возникающие при этом коррозионные проблемы, связанные с выделением бромбутилкаучука и регенерацией растворителя, близки к тем, которые существуют в производстве бутилкаучука. [c.311] К каучукоподобным полиизобутиленам относятся полимеры изобутилена с молекулярным весом в пределах 70—225 тысяч, которым соответственно присвоены марки П-85 и П-200. Полиизобутилены марки П-20 со средним молекулярным весом 15—25 тысяч представляют собой вязкие массы, производство которых в настоящей книге не рассматривается. [c.311] Каучукоподобные полиизобутилены в отечественной промышленности получают путем полимеризации изобутилена в присутствии трехфтористого бора в среде кипящего этилена (—104°С) [1, 2, 8]. В комплекс цехов, относящихся к данному производству, входят установка для получения изобутилена методом дегидратации изобутилового спирта, установка для получения трехфтористого бора и цех полимеризации изобутилена. Коррозионные вопросы, связанные с получением изобутилена, рассмотрены в гл. 11. [c.311] Подобрать для этих тяжелых условий коррозионностойкие металлы или покрытия не удалось, поэтому после нескольких опытных проверок пришлось остановиться на чугуне. [c.311] В меньшей степени, чем чугуны с графитизирующими или иными добавками. В настоящее время реакторы для получения трехфтористого бора и мешалки к ним изготовляют из незащищенного серого чугуна корпус из чугуна марки СЧ 18-36, а крышку из чугуна марки СЧ 15-32. В условиях реакции чугун подвергается интенсивной равномерной коррозии, в связи с чем толщина стенок реактора должна составлять не менее 20 мм. Такие чугунные реакторы в среднем служат 5000 ч крышки разрушаются примерно вдвое быстрее. [c.312] Наряду с равномерной коррозией, по-видимому, вследствие неоднородности чугунного литья, происходит местная коррозия, которая приводит к образованию свищей. Попытки продлить срок службы реактора, заделав сквозные повреждения стальными пробками, уплотненными фторопластовыми прокладками, не привели к положительным результатам. При нагревании реактора герметичность в местах ремонта нарушается вследствие большой разницы в коэффициентах теплового расширения фторопласта и металла. Полученный в реакторе фтористый бор осушается при 25° С концентрированной серной кислотой и олеумом, в результате чего его коррозионная агрессивность резко снижается. [c.312] Сопряженный с реактором осушитель газообразного фтористого бора ранее изготовляли из эмалированного чугуна, но эмалевое покрытие под влиянием фтористых соединений очень быстро разрушалось. Теперь осушитель изготовляют из незащищенного чугуна или из углеродистой стали и делают утолщенные стенки с расчетом 113 равномерный коррозионный износ. [c.312] Сухой фтористый бор с температурой 20°С направляется по стальным трубопроводам в стальной газгольдер. Вследствие недостаточной осушки газа стальной колпак газгольдера ранее подвергался местной коррозии, приводившей к появлению свищей. После того как подверженные коррозии места были защищены листовым полиизобутиленом ПСГ, приклеенным с помощью клея 88-Н, коррозия колпака прекратилась. [c.312] В чугунном компрессоре, который перекачивает су.хой фтористый бор с температурой 20°С, в качестве уплотнений используют свинцовые кольца, которые можно заменить фторопластовыми. [c.312] Выходящий из нейтрализатора влажный фтористый бор и другие газообразные продукты реакции нейтрализации по стальным трубопроводам направляются в так называемую абгазную колонну, изготовленную из незащищенной углеродистой стали. Несмотря на то, что температура газа редко превышает 25° С, и трубопроводы, И колонна, особенно в нижней, кубовой части, сильно корродируют под воздействием влажного фтористого бора. Эту аппаратуру целесообразно оклеивать листовым полиизобутиленом ПСГ или использовать многослойное покрытие химически стойкими перхлорвиниловыми эмалями, а коммуникации собирать из винипластовых или полиэтиленовых труб. [c.314] Тёхнология получения высокомолекулярных полиизобутиленов путем низкотемпературной полимеризации изобутилена в присутствии трехфтористого бора описана во многих источниках [1, 2, 8]. [c.314] Реакция полимеризации протекает приблизительно при —100°С в течение нескольких секунд, что позволяет вести процесс на непрерывно движущейся ленте, заключенной в горизонтальный короб. Такой полимеризатор изготовляют из стали Х18Н10Т, которая благодаря низкой температуре процесса не подвергается сильной коррозии. [c.314] ВРз -Ь ЗНгО —ЗНР -I- НзВОз. [c.314] Коррозия сопровождается абразивным износом, возникающим при трении каучуковой массы об мешалку и стенки смесителя, в результате чего в полиизобутилен попадает железо, ухудшающее свойства полимера. Проблема борьбы с коррозией и эрозией смесителя пока не решена. [c.314] В будущем полиизобутилен предполагается получать в среде более высококипящего растворителя, чем этилен, например, в среде хлористого метила. В этом случае коррозионные проблемы станут практически одинаковыми с теми, которые существуют в производстве бутилкаучука. [c.314] Вернуться к основной статье