Главные задние углы резцов

Главные задние углы резцов, град [c.292]

Рекомендуемые передние и главные задние углы резцов из быстрорежущей стали [c.83]

Задним углом а называется угол между плоскостью резания и главной задней поверхностью резца. [c.63]

Главным задним углом а называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. [c.269]

Углом заострения Р называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. [c.269]

Величина главного заднего угла а зависит от типа резца и от величины подачи (табл. 111). [c.153]

Главные углы измеряются в статической главной секущей плоскости К ним относятся статический главный задний угол, статический главный угол заострения, статический главный передний угол. Статическим главным задним углом а . называют угол между задней поверхностью лезвия и статической плоскостью резания Р ,. Этот угол необходим для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и резцом. Угол а =6-12 . Статическим главным передним углом называется угол между передней поверхностью лезвия и статической основной плоскостью Значение угла колеблется от +25 до -10 °. [c.353]

Слоистые пластики можно легко обтачивать, растачивать, торцевать, подрезать торцы у них и отрезать на обычных универсальных токарных станках. Специальные зажимные устройства требуются только в тех случаях, когда обрабатывают детали нестандартной формы. Для токарной обработки следует использовать резцы из быстрорежущей стали, а также твердосплавные и алмазные. Режущие кромки резцов должны иметь малый радиус закругления и быть хорошо доведены. Токарные резцы с закругленной вершиной и малым задним углом используют в том случае, когда необходима чистовая обработка поверхности, как при полировании выглаживанием. Для обычного точения главный и вспомогательный задние углы резца должны быть такими, как "при обработке металла, или несколько больше. Скорость резания может колебаться от 183 до 305 м/мин, но глубина резания должна быть малой, так же как и подача. Можно использовать СОЖ, особенно при черновых проходах или при большой подаче. [c.414]

Главным задним углом а называется угол между касательной к главной задней поверхности резца в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания При плоской [c.20]

Задний вспомогательный угол. Для уменьшения трения по вспомогательной задней поверхности резец затачивают под углом ai, который принимается равным главному заднему углу а у всех резцов, кроме отрезных и прорезных у последних угол = = 1-2°. [c.148]

Главным задним углом а называется угол между касательной к главной задней поверхности резца в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания . При плоской задней поверхности резца можно сказать, что а — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Задние углы уменьшают трение задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность. [c.20]

Задние углы на переходных кромках делаются равными главному заднему углу а. Длина прямолинейных переходных кромок для прорезных резцов /о г 0,25 В (рис. 119, в), а для отрезных /о = 0,5 1 мм. При отсутствии прямолинейных переходных кромок радиус закругления при вершинах у отрезных и прорезных резцов г = 0,2 0,5 мм. [c.125]

Приспособление для фрезерования задних главных поверхностей у державок прямых резцов показано на рис. 152, а. В корпус приспособления 1 вставляется сменный клин 2, позволяющий установить державку резца под углом, равным заднему углу резца. Получение главного угла в плане обеспечивается применением второго сменного клина 6, закрепленного на боковой поверхности приспособления. [c.267]

Рис. 4.3. Зависимость стойкости резца от главного заднего угла а при

Ниже приводятся значения главного заднего угла а в зависимости от типа резца и обрабатываемого материала. [c.292]

Для определения переднего и заднего углов резца необходимо ввести понятия о главной секущей плоскости, в которой подлежат измерению эти углы. В качестве ее целесообразно принять плоскость NN, перпендикулярную к основной плоскости и к проекциям главной режущ й кромки на эту плоскость. Такая секущая плоскость мало отклоняется от плоскости, в которой происходит процесс отделения стружки при резании, и, кроме того, она упрощает измерение углов резца. [c.140]

Задний угол оказывает влияние на величину и форму участков износа задней поверхности с уменьшением заднего угла площадка износа (при одном и том же износе в радиальном направлении) захватывает большие участки задней поверхности, с увеличением заднего угла — площадка износа уменьшается. Задний угол оказывает также влияние и на возникающие при резании колебания, в особенности высокочастотные, и создание на задней поверхности площадки с уменьшенным задним углом может способствовать демпфированию таких колебаний. Изменение положения вершины резца приводит к изменению главного заднего угла в статике на величину Аау = —т. е. a ,т = а -f Аа . [c.127]

Углом заострения р называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Угол р на чертеже обычно не обозначают, так как его величину определяют из выражения [c.475]

Главным задним углом а называют угол, образованный главной задней поверхностью инструмента и плоскостью резания I—I. Этот угол необходим для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и резцом. Угол-= 6 -f- 12°. Главным передним углом 7 называется угол между передней поверхностью и нормальной плоскостью III—III. Значение угла колеблется от +25 до —10°. Углом заострения р называют угол между передней и главной задней поверхностями. Угол резания б — угол между передней поверхностью и плоскостью резания I—/. [c.177]

Величины главных задних углов а и передних углов 7 у быстрорежущих резцов [c.24]

Вспомогательный задний угол а . Для проходных, расточных и подрезных резцов угол 01 берется равным главному заднему углу а. [c.24]

У резца следует различать главные и вспомогательные углы. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости NN. К ним относятся главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания угол заострения р — между передней и главной задней поверхностями резца передний угол [c.8]

Пример измерения главного заднего угла а показан на рис. 6, а, а главного переднего угла у — на рис. 6, б. При измерении главного заднего угла а планку 1 совмещают с задней поверхностью (см. рис. 6, а) при измерении главного переднего угла у планку 2 совмещают с передней поверхностью резца. Показания по шкале угломера 4 определяют значения углов а и у- [c.12]

Главным задним углом а называется угол, образованный главной задней поверхностью инструмента и плоскостью резания (фиг. 143) Этот угол необходим для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и резцом. Практически угол а находится в пределах от 6 до 12°. [c.329]

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Остальные геометрические элементы (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомогательной режущей кромке) в пределах применяемых для них величин при наружном точении значительного влияния на силы резания не оказывают и в расчет могут не приниматься. Если проходной резец работает с врезанием (т. е. сначала резец врежется на некоторую глубину с поперечной подачей, а затем ведется продольное точение), то геометрические элементы вспомогательной режущей кромки будут оказывать большое влияние на силы резания (особенно угол Ф1). Для уменьшения силы Ру при врезании вспомогательный угол в плане в случае нежестких условий обработки делается до 30°. [c.96]

Исследование стружкообразования при резании ВКПМ производили путем скоростной киносъемки процесса кинокамерой СКС-1М со скоростью 1500 кадров в секунду при свободном резании (строгании) образцов ВКПМ. При этом исследовали влияние на стружкообразование переднего угла у, главного заднего угла а, глубины резания t и степени изнашивания резца. Резание производили как вдоль, так и поперек армирующих волокон. [c.21]

Значение переднего угла у влияет главным образом на процесс стружкообразования, на условия протекания деформаций в зоне резания. Увеличение переднего угла делает резец более острозаточенным, однако это приводит к его ослаблению, ухудшению условий теплоотвода. Опыт показывает [78], что увеличение переднего угла более 10—15° нецелесообразно. Зависимость износа резца по времени от переднего угла аналогична зависимости от главного заднего угла а и для стеклопластика приведена на рис. 4.4, на основании которого для критерия затупления /гз = 0,15 мм на рис. 4.5 показана зависимость стойкости от переднего угла для стеклопластика и углепластика. Кривые носят экстремальный характер, что позволяет обоснованно назначить оптимальный передний угол 7опт=10° для стеклопластика и 7от.= 15° для углепластика. Следует отметить, что значения сил резания при углах уо т минимальны, что указывает на оптимальность условий стружкообразования. [c.74]

Оптимальные геометрические параметры резца находили следующим образом. Главный задний угол определяли исходя из условия обеспечения максимальной стойкости резца. Исследовали диапазон углов a = 6- 30°. На рис. 4.20 приведена зависимость стойкости резца при его износе Яз = 0,06 мм от угла а. С увеличением угла а стойкость растет, что объясняется уменьшением фактической площади контакта по задней поверхности. При достижении некоторого значения (в данном случае а 20°) стойкость падает. Это объясняется тем, что с увеличением угла а уменьшается масса режущего клина, что приводит, с одной стороны, к уменьшению его прочности и, с другой — к ухудшению условий теплоотвода. Следовательно, оптимальным главным задним углом является угол аопт = 20°. [c.96]

Углы режущей части инструыешл (фиг. 3 н 4) а) главный задний угол а между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания б) угол заострения 3 между передней и главной задней поверхностями резца [c.185]

Углы резца измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кролши на основную плоскость (рис. VI.3, а). Главным задним углом а называется угол, образованный главной задне поверхностью инструмента и плоскостью резанпя. Этот угол пеобходнл для уменьшения тре-ння между обрабатываемой деталью и резцол . Практически угол а принимается в пределах 6—12°. [c.315]

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Что же касается остальных геометрических элементов (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомегательной [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...