Резцы — Главные углы

Скорость резания, допустимая свойствами режущего инструмента, зависит не только от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, но и от стойкости резца, величины главного угла в плане, материала инструмента, работы по корке или с охлажде- [c.80]

Величины углов в плане выбираются в зависимости от жёсткости детали и характера выполняемых операций применяются резцы с главным углом в плане <р=60° (для точения в одну сторону на проход), = 45° (для точения в двух направлениях), tp = 90° (для подрезания уступов) со вспомогательным углом в плане tpi=20° (для односторонней расточки) и tfi = 45° (для двухсторонней расточки) при угле заострения не меньше 90° с заглаживающим вспомогательным лезвием при tj>i = 0ч-2° для заглаживания обрабатываемой поверхности. Во всех случаях 180° — (9-+- fi) не должно быть меньше 90°. [c.283]

Для 2, 2 и З ГО переходов величина I определялась, исходя из размера обрабатываемой поверхности по чертежу, работы проходным резцом с главным углом в плане f = 45° и учёта размера уступа, расположенного рядом с обрабатываемой поверхностью (фиг. 30). Резец, как видно из фиг. 30, не проходит всей длины поверхности на [c.499]

Подачи, допускаемые прочностью пластинки ив твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане ф = 45° [c.421]

Значения скорости резания даны для резцов с главным углом в плане Ф = 45° и ср > 0. Период стойкости резца принят равным 60 мин. [c.123]

Значения скорости даны для резцов с главным углом в плане ср = 45° период стойкости принят равным 60 мин ф > 0. [c.126]

На фиг. 11, а показан правый токарный проходной прямой, а на фиг. 11,6 — правый токарный проходной отогнутый резцы с главным углом в плане ф = 45°. [c.24]

Иногда возможно применять инструмент с главным углом в плане значительно меньше 30°. Например, на станках для обработки трансмиссионных валов, даже для черновых проходов, применяются резцы с главным углом в плане 4—5°. Это дает возможность увеличить скорость резания в 2—3 раза по сравнению с обычными проходными резцами. [c.124]

Для резцов с главным углом в плане ф = 93 , [c.197]

Приспособление для фрезерования задних главных поверхностей у державок прямых резцов показано на рис. 152, а. В корпус приспособления 1 вставляется сменный клин 2, позволяющий установить державку резца под углом, равным заднему углу резца. Получение главного угла в плане обеспечивается применением второго сменного клина 6, закрепленного на боковой поверхности приспособления. [c.267]

Примечания 1. Подачи даны для обработки резцами с главным углом в плане Ф = 45°. При работе резцами о ф = 90° подачи принимать в пределах 1,0—1,5 мм/об. [c.240]

Для прямых проходных резцов с главным углом в плане 45, 60 и 75° (ГОСТ 18878—73) и резцов с главным углом в плане 90° (ГОСТ 18879—73) установлены следующие основные размеры, мм [c.41]

Настройка резцов с главным углом в плане менее 90°, а также сверл зенкеров, разверток и метчиков обычно производится до точки пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Перечисленные инструменты обозначены на рис. 90 соответственно цифрами 3, 4, 5, 6, 7. В случаях, когда обработка от-174 [c.174]

Рис. 316. Углы заточки резца а — главные углы б — углы в плане в — угол наклона главного режу-

Проведенные эксперименты показали, что при обработке детали из стали 45 на каждый градус поворота резца с главным углом в плане ф = 45° радиальная составляющая силы резания изменяется в среднем на 4—5%. В результате при. повороте резца на 20° упругое перемещение на замыкающем звене изменяется в 2 раза. [c.209]

Примечание. Таблица составлена для резцов с главным углом в плане 45 , стойкости 60 мин и заготовок без корки. При измененных условиях работы табличные скорости реза 1ия умножать на поправочные коэффициенты (см. табл. 54). [c.211]

Подрезание небольших уступов невысокой точности можно производить резцом с главным углом в плане q> = 90°, предварительно установленным на всю ширину уступа (фиг. 185, а). При этом необходимо, чтобы режущая кромка резца была установлена перпендикулярно к оси обрабатываемой детали. Такой метод обработки уступов весьма производителен, так как подача резца производится по кратчайшему пути, равному h — величине припуска на обработку. Однако применение этого метода возможно только при [c.209]

Резцы для подрезания уступов и их установка. Для подрезания уступов обычно используются так называемые упорно-проходные резцы с главным углом в плане ф = 90°. Такие резцы схематически изображены на фиг. 185. [c.214]

Обработка, как правило, производится резцами с главным углом в плане ф = 90° (или близким к нему). Это содействует уменьшению радиальной силы резания Ру, стремящейся оттолкнуть резец от обрабатываемой детали и деформировать ее. [c.338]

Главный угол в плане ф образуется осью детали и главной режущей кро.мкой резца. Уменьшение главного угла в плане удлиняет время работы резца между переточками. Обычно его принимают равным 45—90°. [c.61]

Иногда в верхней прямоугольной части паза необходимы наклонные фаски. Фаски строгают проходными правым и левым резцами с главным углом в плане ф =45° (рис. 104, IV), при ручной подаче. Для некоторых деталей необходимо выдержать точный размер прямоугольной верхней части паза. В этом случае прорезание канава [c.255]

На рис. 3.9 показано произвольное мгновенное рабочее положение режущей части резца с главным углом в плане ф и вспомогательным углом в плане фь [c.34]

ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. В процессе резания лезвия инструментов создают на обрабатываемых заготовках поверхности резания. В некоторых случаях, например при обточке фасонными резцами и подрезке торцовых поверхностей токарными резцами с главным углом в плане ф = 90°, обработанными поверхностями становятся поверхности резания. [c.91]

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ СОСТАВЛЯЮЩИМИ СИЛЫ РЕЗАНИЯ. Это соотношение не постоянно. Например, при резании сталей вновь заточенными резцами с главным углом в плане (р = 45° имеют место соотношения Р /Р к X 1/3 и Ру/Рг % 1/4. За время резания до последующей переточки лезвие резца изнашивается. Износ передней поверхности мало влияет на соотношение составляющих силы резания. Износ же задней поверхности лезвия существенно влияет на значения горизонтальных составляющих Р и Ру. За период стойкости они постепенно возрастают и перед повторной переточкой практически устанавливается равенство всех трех составляющих силы резания, т. е. Р РуХ Р . [c.97]

В табл. 169 приведены рекомендуемые подачи при точении стали и чугуна резцами с главным углом в плане 45 . [c.296]

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, с главным углом в плане ср = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Я,, = О, что снижает деформацию заготовок [c.298]

Примечания 1. Подачи даны для обработки резцами с главным углом в плане ср =45 . 2- При обработке резцами с главным углом в плане <р = 90 величины подач принимать пределах 1,0—1,5 лш1об. [c.176]

Значения скорости резания даны для резцов с главным углом в плане 9=45 при сечении стержня (мм) резца 25x25 (или 20x30), период стойкости принят равным 60 мин. Для измененных условий работы табличное значение скорости резания умножить на коэффициенты А), АГз и K (см. табл. 3.28) коэффициенты [c.122]

С целью выявления характера и степени влияния указанных выше геометрических параметров режущего инструмента на величину угла 11)1 проводилось точение латуни ЛС 59-1, Бр.ОЦС6-6-3, чугуна СЧ 24-44, графита,карболита и стеклотекстолита резцами с различными геометрическими параметрами. Для исследования были приняты три группы резцов 1) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с небольшим радиусом при вершине резца г = = 0,5 мм 2) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с радиусом при вершине г = 3 мм 3) проходные и упорные проходные двух- и трехкромочные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90° (резцы токарей Колесова, Сельцова). Другие элементы резцов приняты общими — плоская передняя грань, угол А, = О, угол у = 8°. Режимы резания соответствовали принятым на производстве. Результаты обобщенных исследований приведены на рис. 60. [c.85]

С целью выявления характера и степени влияния указанных выше геометрических параметров режущего инструмента на величину угла проводилось точение латуни ЛС 59-1, Бр. ОЦС 6-6-3, чугуна СЧ 24-44, графита, карболита и стеклотекстолита резцами с различными геометрическими параметрад1и. Для исследования были приняты три группы резцов 1) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45° и 90°, с небольшим радиу сом при вершине резца г = 0,5 мм [c.77]

Рассмотрим в качестве примера повышение точности геометрической формы валов в продольном сечении при обработке деталей на универсальном токарном станке 1А62, оснащенном САУ упругими перемещениями путем регулирования величины продольной подачи. Как было установлено экспериментальными исследованиями, при обработке на указанном станке резцом с главным углом в плане ф = 45° между эквивалентной силой Рд и радиальной составляющей Ру силы резания существует пропорциональная зависимость. В связи с этим изменение величины упругого перемещения по программе осуществлялось посредством изменения силы Ру. Для расчета программы сначала нужно обработать одну деталь с Ру = onst, причем для получения наивысшей производительности обработку первой детали следует производить с Ру шах = onst, где величина Ру ах выбирается из расчета прочности звеньев системы СПИД с проверкой по мощности привода станка. Чтобы эта деталь не попала в брак, у нее на второй проход оставляется припуск, равный 0,2—0,3 мм. [c.236]

Для уменьшения вибра ций при расточке длинными консольными оправ1ками или расточными штангами следует применять твердосплавные резцы с главным углом в плане 75—90° и с положительным передним углом. При ч1ерновой расточке переднюю поверхность резца нужно делать плоской формы с фаской шириной от 0,2 до 1 мм. [c.128]

У резцов с главным угло ы в плане [c.1129]

Исследования и практический опыт показывают, что на процесс стружколомания большое влияние оказывает величина угла в плане ф и переднего угла у резца. Увеличение главного угла в плане ф обеспечивает более надежное стружколомание. У подрезных резцов с ф=90°, как известно, завивание и дробление стружки больше, чем у проходных резцов с малыми углами в плане. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...