Тензометры омического сопротивления

Электромеханические тензометры омического сопротивления. Применение подвижного контакта (реохорда) для регистрации перемещений (и скорости). Устройство используется как тензометр при больших деформациях [18, 48]. Контакт А (фиг. 167), связанный с деталью, перемещение которой должно быть зарегистрировано, скользил по проволочному сопротивлению (па-пример, никелиновая проволока диаметром 0,1—0,2 мм) ВС длиной I. В качестве индикатора применяется стрелочный гальванометр (для отсчёта) или осциллограф (для регистрации). При 7 1 = / 2 = 7 и / з = Т 4 = пк сопротивление участка АоА струны, равное Д7 , связано с силой тока г в измерительной диагонали. моста формулой [c.231]

Экспериментально нормальные напряжения определяются путем измерения абсолютной деформации в волокнах, равноудаленных от нейтрального слоя. Для этой цели используются обычно рычажные или зеркальные тензометры (см. 14 и 17), а также датчики омического сопротивления. [c.174]

Измерение постоянных и переменных деформаций И усилий. Диагностическую ценность имеют измерения постоянных и переменных деформаций в элементах конструкций в рабочих условиях. Для измерений используются тензорезисторы в виде петлевого участка тонкой проволоки с диаметром 0,025—0,050 мм (проволочные тензометры). При растяжении уменьшается поперечное сечение проволоки и возрастает омическое сопротивление, что и регистрируется с помощью потенциометрической схемы. Сопротивление тензорезисторов обычно составляет —100, Ом. [c.188]

Из электрических систем наибольшее распространение в контактных тензометрах получили системы с использованием тензо-резисторов, которые при соединении их по схеме моста Уитстона в результате механических воздействий изменяют свое омическое сопротивление, а эти изменения преобразуются затем в электрический сигнал. [c.52]

Из электрических тензометров наибольшим распространением пользуются установки с проволочными датчиками омического сопротивления. Основными достоинствами электротензометрических установок являются высокая точность измерений, возможность передачи показаний датчиков на расстояние, применимость к измерению деформаций на поверхностях деталей сложной конфигурации, возможность с помощью одной установки производить замеры деформаций в ряде точек детали, наконец, возможность замера деформаций на поверхностях деталей, находящихся.в движении. [c.55]

Преимуществом механических тензометров является простота их конструкции и отсутствие необходимости в дополнительной аппаратуре. Из недостатков следует отметить значительные габариты, небольшое даваемое увеличение, невозможность дистанционного отсчета показаний и трудность измерения деформаций в условиях циклических нагрузок. При испытаниях циклическими нагрузками используются главным образом электрические тензометры, состоящие из проволочных датчиков омического сопротивления, усилительной аппаратуры и шлейфового осциллографа. [c.292]

Известны различные принципы действия и конструкции таких измерителей (механические, оптические, струнные, магнитострик-ционные и др. системы), однако наиболее распространенными в настоящее время приборами являются электрические тензометры, основанные на зависимости омического сопротивления проводников или полупроводников от изменения их размеров. Сопротивление одиночного длинного провода равно [c.254]

На наружной поверхности обечайки сосуда близ патрубка в окружном и продольном направлениях устанавливаются тензо-датчики омического сопротивления. Затем сосуд подвергается многократному ступенчатому нагружению внутренним давлением Для каждой величины внутреннего давления по показаниям тензометров определяется наибольшая приведенная относительная остаточная деформация [c.30]

Для выявления характера распределения и величины силы на зубьях ремня ЭНИМСом проведено экспериментальное исследование работы ремня на ведущем шкиве с помощью тензометрии [11]. Для этой цели зуб шкива диаметром 147,5 мм фрезеровали в радиальном направлении с двух сторон для получения упругой балочки. На боковые стороны зуба наклеивали тензодатчики омического сопротивления (рис. 67) и соединяли их с кольцевым токосъемником, откуда электрический сигнал подавался на усилитель и осциллограф. [c.129]

Все тензометры, кроме проволочных, имеют относительно большой вес и габариты, поэтому применение их для определения деформаций оптических деталей вряд ли целесообразно. Наиболее удобно и универсально измерение деформаций с помощью проволочных датчиков омического сопротивления. Они могут быть применены как для статических, так и для динамических исследований и имеют в то же время небольшие размеры (до 5 мм и меньше). Поэтому кратко изложим основы этого метода. [c.14]

Для определения деформаций в случае объемного напряженного состояния тензометры помещаются в специально высверленные отверстия с последующей заливкой их смолой или исследования производятся на моделях. При моделировании применяется способ измерения деформаций с помощью безосновных датчиков омического сопротивления [67], заключающийся в том, что датчики предварительно устанавливаются в форму модели, которая затем заливается эпоксидным составом. После затвердевания полученная модель подвергается соответствующим испытаниям, статическим или динамическим. [c.17]

Основные типы индуктивных тензометров. Индуктивные тензометры, как и тензометры омического сопротивления, относятся к типу параметрических тензометров, основанных на изменении с деформацией одного из параметров электрической цепи [39] / (омическое сопротивление), Z (индуктивность), С (ёмкость). С изменением одного из параметров меняется полное сопротивление (импеданц) электрический цепи [c.303]

Напряжения измеряли посредством проволочных тензометров омического сопротивления, скорости — специальными приборами, а разжатие клещей — специальным датчиком. Все величины измеряли с регистрацией на плеикеосциллографа. Подробно методика проведения эксперимента изложена в работе [ЗМ. Поскольку в последующем эта методика была усовершенствована [45], остановимся только на результатах эксперимента. При подготовке и проведении эксперимента были соблюдены необходимые требования, касающиеся монтажа и установки датчиков, соблюдения правильного соотношения частот измеряемых процессов с несущей частотой тензоусилителей и с частотами собственных колебаний подвижных частей используемых вибраторов осциллографов. [c.80]

В качестве образца используется прямой брус постоянного поперечного сечения (рис. 117). Для измерения деформаций могут быть использованы рычажные тензометры ( 17), но лучше применить датчики омического сопротивления (метод электротензометрирова-ния, 42), которые в данной работе наклеиваются на поверхность образца в количестве трех В штук в точках А, Б и В. Датчи- [c.199]

Для определения деформаций в опасном сечении бруса применяются либо рычажные тензометры, либо датчики омического сопротивления (метод электротензометрии, см. 42), которые в данном опыте наклеиваются через равные интервалы вдоль сечения в количестве шести штук. [c.205]

Тензометрирование (см. также гл. XVI) крутильных деформаций обеспечивает непосредственное определение напряжений кручения как статических, так и знакопеременных. Сущность тензомет-рирования заключается в том, что на поверхность вала наклеивают по специальной схеме тензометры, проволочная решетка которых практически сливается с волокнами материала вала. При действии на вал крутящих моментов он деформируется. При этом проволочные витки тензометров меняют свое омическое сопротивление. Так как по проволочной решетке тензометров циркулирует ток, то изменение омического сопротивления решетки регист- [c.388]

Тензометрические датчики. Принцип действия тензометри-ческих датчиков давления основан на свойстве металлов изменять свое сопротивление при деформировании. Для изготовления измерительных элементов применяется проволока диаметром 0,01—0,03 мм, которая приклеивается к полоске тонкой бумаги плоскими петлями. Размер петель в зависимости от конструктивного исполнения выбирается равным 5—20 мм. Тензоэлемент наклеивается на поверхность мембраны или манометрической трубки (бумага служит изоляционным слоем между деталью и проволокой). При этом тензоэлемент испытывает деформации, одинаковые с деформациями измерительного элемента, что вызывает соответствующие изменения его омического сопротивления. Изменение сопротивления тензоэлемента служит мерой приложенного давления. Характеристикой тензодатчика является его чувствительность [c.12]

Индикаторы непрерывного действия разделяются на четыре основные группы в зависимости от используемого метода преобразования давления в электрические сигналы пьезоэффект некоторых материалов (кварц, сеге-нетовая соль, титанит бария и т. д.), изменение омического сопротивления материалов при их деформации (угольные и проволочные тензометры), изменение емкости или индуктивности систем при перемещении деталей чувствительного элемента под воздействием давления. [c.127]

Обычно в качестве сопротивления Яп берут второй тензометр, идентичный датчику а сопротиЕ ления и делают равными. При этом гальванометр устанавливают на нуль. При деформации детали длина проволоки датчика изменяется, вследствие чего изменяется его омическое сопротивление. В цепи гальванометра возникает ток, пропорциональный величине деформации. Для исключения влияния температуры датчики изготовляют из элинвара или константана. [c.156]

Обратимся теперь к вопросу техники измертния деформаций. В настоящее время существует большое число видов тензометров механические, оптические, гидравлические, пневматические и др. Однако в последние годы широко применяют электрические тензометры и, в частности, проволочные датчики омического сопротивления. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...