Золото Технологические свойства

Крупность золота — одно из его важнейших технологических свойств. Исходя из поведения золота в последующих технологических операциях, принято различать крупное (+70 мкм), мелкое (— 70+1 мкм) и тонкодисперсное (—1 мкм) золото. Последнее обычно характерно для сульфидных руд. [c.35]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Небольшое содержание в земной коре (10 -10 %), сравнительно малые годовые объемы мирового производства (от десятков и сотен килограмм по осмию и рутению до десятков тонн по платине и до сотен тысяч тонн по золоту и серебру) и уникальные физико-химические свойства благородных металлов ставят их в отдельный ряд и определяют возможность использования в конструкциях в тех случаях, когда условия эксплуатации или технологические требования не позволяют применять другие конструкционные материалы. [c.878]

С целью установления оптимальных технологических условий нанесения толстых золотых осадков изучались свойства осадков, полученных при различных режимах электролиза из кислых, железо-синеродистых и цианистых электролитов, рекомендованных в литературе [5, 6]. Изучалось также влияние основных компонентов, входящих в состав электролитов, условий электролиза (плотности тока, реверсирования тока, температуры и скорости перемешивания электролита) на свойства осадков золота. [c.94]

Важнейшей технологической операцией подготовки твердых полярографических электродов является их очистка, которую необходимо проводить после каждого измерения. Существуют различные способы очистки механические, химические и электрохимические. Наиболее распространенным является способ химической очистки электродов горячей азотной кислотой в течение 3—5 мин с последующей отмывкой их дистиллированной водой. Более совершенны способы электрохимической и гальванической деполяризации. Большое распространение получили металлические электроды из платины, золота, серебра, тантала, а также из коррозионностойких сплавов. Для некоторых специальных методов, например, инверсионной полярографии, нашли применение твердые электроды из графита и графитовой пасты. Такие электроды инертны в водных растворах, имеют достаточно высокое перенапряжение водорода и большую рабочую область анодной поляризации. На графитовых электродах могут быть окислены многие органические вещества. Можно отметить также амальгамированные игольчатые электроды, отличающиеся однородностью и постоянством свойств поверхности. Положительным свойством электродов этого типа является высокая чувствительность (на 1—2 порядка выше, чем у ртутных электродов), более высокая разрешающая способность. [c.221]

Промытую эмульсию загружают в другой эмульсионно-варочный котел 9, где она плавится, затем в эмульсию вводят различные добавки 10, оказывающие определенное влияние на ее свойства. Очень часто в эмульсию добавляют некоторое количество свежей желатины. Проходящий вслед за этим процесс выдерживания расплавленной эмульсии определенное время называется вторым (химическим) созреванием. Его, так же как и все другие процессы синтеза эмульсии, проводят строго в соответствии с требованиями технологических регламентов на изготовление данного типа материала. При втором созревании кристаллы практически не изменяются по величине, но благодаря повышенной температуре и добавкам в них образуются участки с вкраплениями серебряно-желатиновых примесных центров, выполняющих функции химических сенсибилизаторов. При съемке они играют роль центров светочувствительности, оказывающих значительное влияние на ее величину. Большое влияние на светочувствительность и уменьшение зернистости оказывают соединения золота, вводимые в небольшом количестве в эмульсию в виде солей и увеличивающие ее в 4 раза. Повышение светочувствительности эмульсии происходит также при введении в нее некоторых химических веществ, содержащих палладий и платину. Все эти вещества вызывают увеличение нарушений целостности и структуры кристалла. После второго созревания эмульсию снова охлаждают 11, измельчают, помещают в специальные бачки 12 и хранят до полива в холодильниках. [c.89]

Индиевый припой со свинцом (50% In—50% РЬ) по своим технологическим свойствам близок к припоям Sn—РЬ, но в отличие от них слабо растворяет золото и не охрупчивает его. Соеди-. нение из золота, выполненное этим припоем, обладает в 100 раз более высокой термостойкостью в интервале температур —50-г--г—fl55° , чем соединения, паянные припоем, содержащим 63% Sn —37% РЬ, хотя сопротивление срезу нахлесточных соединений ниже при применении припоя с индием. Соединения, выполненные припоем 50% In—50% РЬ, рекомендуют использовать в издедиях, работающих до температуры 125° С [441. [c.80]

Оплав М1Н16 (ТБ) отличается особыми физическими и достаточно хорошими механическими и технологическими свойствами. Применяется в качестве компенсационного провода к термопарам ТБ (платина —золото, палладий — платинородий). В паре с медью эпи сплавы до 100°С имеют ту же т.э.д.с., что и соответствующие термопары. [c.347]

Другой метод заключается в нанесении иа поверхность или путем напыления, или гсистью жидкого состава, состоящего из органических солен в подходящем растворителе, который при отжиге разлагается с образованием пленкн металла. Эти процессы использовали в течение многих лет для loro, чтобы получить очень тонкие покры- ия золота и других драгоценных металлов на материале с низкой электропроводностью для декоративных целей и как основу для улучшения технологического свойства материала, покрытого толстым нлатиновым покрытием [43. [c.457]

Лишь некоторые металлы обладают известной активностью, что псполь-зуется в соответса-вующпх химико-технологических процессах. Часть металлов (золото, платина, серебро, никель и др.) и пх сплавов являются химически стойкими. В основном я<е металлы и сплавы изменяют свойства под действием ХИМПЧ0С1Ш активных сред и даже обычных атмосферных условий. [c.10]

Сплавы на основе золота и серебра для медицины и ювелирных производств должны удовлетворять медико-биологическим, эстетическим, технологическим и эксплуатационным требованиям. К последним относят коррозионную стойкость (инертность к внешней среде), твердость и износостойкость, а также прочностные свойства, определяющие стабильность формы и размеров изделий из благородных металлов. [c.881]

В начале 1970-х годов в связи с нуждами программ внеатмосферной астрономии были рассмотрены оптические свойства тонких пленок и многослойных покрытий в области длин волн X л 5-ь150 нм [35, 85]. Были отмечены технологические трудности, а также роль поглощения как принципиального фактора, ограничивающего оптические свойства покрытий в этой области спектра. Авторами работы [581 с помощью современной технологии впервые была успешно синтезирована и испытана МИС, содержащая 5 пар слоев углерода и золота и имеющая период 10,6 нм. Коэффициент отражения в брэгговском максимуме на длине волны 9,6 нм и при угле падения 60° составил 4,5 %. Экспериментально полученные в настоящее время коэффициенты отражения от МИС, предназначенных для различных областей МР-диа-пазона, показаны на рис. 3.16. Проблемы и развитие технологии синтеза МИС подробно освещены в статье Т. Барби (см. приложение III). Приведем лишь краткий обзор работ, иллюстрирующий основные области их применения. [c.117]

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

В некоторых случаях не учитывалось влияние химического состава металла на декоративные свойства покрытия В 1955 г. Научно-иссле-довательский институт Машинодеталестроения МЛП в тесном содружестве с НИОПИ разработал технологический процесс имитации поверхности изделий под золото, который успешно внедрен на ряде предприятий нашей промышленности, в частности, на Московском фурнитурном заводе. Ленинградском автоматно-штамповочном и горьковском заводе Труд . [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...