Особенности коррозии при излучении

Коррозионные процессы при излучении имеют свои особенности. Коррозия при ионизирующем излучении характерна для атомной промышленности, а также для условий эксплуатации металлоконструкций, включающих фактор проникающей радиации. [c.16]

Особенности коррозии при Излучении [c.532]

ИК-спектры поглощения твердого вещества - вещества защитных пленок, продуктов коррозии, осадков и отложений - более сложны, чем спектры водных растворов. Это вызвано искажением структуры соединения, находящегося в твердой фазе, вследствие взаимодействия кристаллического поля с излучением. При этом происходит так называемое снятие вырождения и число полос в спектре увеличивается. Однако методика исследования твердофазных систем проще. Наиболее широко применяют методику, предусматривающую прессование таблеток из исследуемого вещества и бромида калия, особенно бромида калия марок для ИК-спектров и оптически чистого. Здесь используется пластичность бромида калия, приобретаемая при повышенном давлении. [c.201]

Лабораторные и петлевые исследования под облучением. Наличие поля ионизирующего излучения является одной из основных отличительных особенностей процесса теплопередачи от ядерного горючего к циркулирующему теплоносителю атомной электростанции. Поэтому при создании водоохлаждаемых ядерных реакторов вначале исследовалось влияние ионизирующего излучения на процессы отложения. Работы выполнялись с предварительно приготовленными (синтетическими) продуктами коррозии на ускорители электронов в качестве источника ионизирующего излучения [6]. В работе [7] использовалась экспериментальная установка того же типа с продуктами коррозии углеродистой стали и образцами из циркалоя. Была получена количественная информация, позволяющая сделать следующие выводы [c.291]

Магний неустойчив против коррозии. При повышении температуры он интенсивно окисляется. При этом оксидная пленка магния (MgO) не обладает защитными свойствами (как пленка Al Og на алюминии), так как ее плотность значительно выше плотности магния, поэтому она растрескивается. С возрастанием температуры скорость окисления магния резко возрастает и выше 500 °С магний самовоспламеняется. Поэтому при использовании магния и его сплавов, особенно при разливке, следует принимать меры против его окисления и воспламенения. Порошок, тонкая лента, мелкая стружка магния представляют большую опасность, так как возгораются на воздухе при обычных температурах, горят с вьщелением большого количества теплоты и излучением ослепительно яркого света. [c.212]

Коррозионная устойчивость металлов и сплавов в весьма чистой воде имеет большое значение для конструирования и эксплуатации атомных реакторов и, в частности, ограничивает допустимую температуру в последних. Требования к коррозионной устойчивости металлов здесь особенно высоки, учитывая сложность и высокую стоимость ремонтов, а также воздействие радиоактивного излучения. Методы защиты металла от коррозии, обычно применяемые в котельных установках, нельзя полностью переносить в условия работы атомных реакторов с водяным охлаждением. Необходимо расширить ассортимент применяемых металлов и разработать методы регулирования концентрации кислорода, пригодные для данных условий. [c.54]

После нанесения покрытий и окончательной промывки теплой водой детали сушат. Быстрая и качественная сушка препятствует возникновению на поверхности покрытия пятен и полос. Особенно это важно при сушке пассивированных цинковых и кадмиевых покрытий. При сушке из щелей и углублений удаляется влага, которая может быть причиной последующей коррозии. Сушка проводится с помощью сильного потока сухого и подогретого (до температуры 50—60°С) воздуха или инфракрасного излучения. [c.43]

Прежде всего необходимо сделать ряд замечаний относительно использования растворителей. Следует учитывать токсичность растворителей, общепринятых для приготовления растворов и промывания окон кювет особенно вредны сероуглерод и хлорированные углеводороды. Кондиционирование воздуха в закрытой комнате может не предусматривать притока свежего воздуха, а лишь циркуляцию одного и того же воздуха с непрерывным удалением паров воды и углекислого газа. Поэтому пары растворителя могут постепенно аккумулироваться до концентрации, вредной как для прибора, так и для экспериментатора. При контакте паров с нагретым до высокой температуры источником излучения может происходить их пиролиз с образованием газов, вызывающих коррозию наблюдались хлоридные коррозионные осадки на оправах зеркал и пленки, окружающие стержень источника. Прибор можно предохранять от коррозии периодическим или медленным непрерывным продуванием сухого воздуха или азота. Поскольку указанные пары вредны для экспериментатора, приготовление образцов и промывание кювет следует всегда проводить в комнате с хорошей вентиляцией или под тягой вдали от спектрофотометра. При продувании прибора азотом ток газа нужно направлять через монохроматор в сторону кожуха с источником и затем наружу. Обратное направление потока может привести к коррозии деталей монохроматора под действием окислов азота, образующихся при контакте азота н кислорода воздуха на поверхности источника, имеющего высокую температуру. [c.37]

Примесями, вызывающими коррозию в остаточном нефтепродукте, являются иатрий, ванадий и сера. Ни один из них не оказывает значительного коррозионного воздействия на безникелевые стали при температуре <620° С. При более высокой температуре скорость коррозии очень чувствительна к отношению V/Na и будет увеличиваться при изменении отношения от 1 до 3. Скорость коррозии очень чувствительна к температуре осадков на поверхности трубы и поэтому сильно зависит от температуры газа или теплового излучения, попадающего на перегреватель. Легирование никелем делает сталь очень чувствительной к коррозии в присутствии серы, особенно если нет защитного зольного осадка. Поэтому аустенитные стали обладают очень малыми преимуществами перед ферритными для перегревателей станций, использующих нефть, и их применение ограничивается очень узким температур- [c.191]

Нержавеющая сталь в водных растворах при 300°С корродирует со скоростью около 0,5 мг/(м2-ч). Эта величина не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на механическую прочность материалов. Однако поверхности конструкционных материалов на АЭС столь велики, что в сутки за счет коррозионно-эрозионных процессов в таких сравнительно мощных установках, как Дрезденская и Шиппингпорт-ская АЭС в США, или Нововоронежская и Белоярская АЭС в СССР, образуется до 100 г продуктов коррозии. Для более мощных блоков переход продуктов коррозии в воду будет соответственно большим. Состав продуктов коррозии в реакторной воде и в отложениях разнообразен и зависит от применяемых конструкционных материалов. Особенно неблагоприятны долгоживущие изотопы продуктов коррозии с жестким -у-излучением, например изотопы кобальта и цинка. В табл. 15-1 приведены основные долгоживущие [c.149]

Значение критической влажности воздуха при излучении смещается в область значений относительной влажности 15... 30 % и зависит от мощности поглощенной дозы. Минимальная доза, ускоряющая коррозию при у-и р-излучении, — 10 эВ/см с. Повышение дозы до 10 эВ/см -с для листового металла ведет к его перегреву, при котором пленка влаги на поверхности отсутствует и коррозии не происходит. Деструктирующий эффект Эдо обусловлен упругим и тепловым воздействием поверхности металла с излучаемыми частицами. Ионизирующее излучение, особенно тяжелыми частицами, приводит к появлению в структуре твердого тела различных дефектов вакансий, дислокаций, пустотелых каналов, атомов внедрения и т. д. В окисных пленках в результате воздействия излучения происходят аналогичные процессы и возникают изменения структуры оксида и поверхностного слоя металла. Возрастает скорость диффузии различных компонентов раствора через пленку и ее ионная проводимость. особенно опасен для металлов, коррозионная стойкость которых обусловлена образованием плотных защитных слоев покрытий конверсионного типа, например, окисных пленок. - [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...