Приспособления для притирки и доводки

Фиг. 262. Приемы притирки плоскостей а — правильное положение рук при притирке узких и широких поверхностей б — способ притирки тон- ких изделий 8 — схема установки шаблона для притирки внутренних поверхностей г — приспособление для притирки (доводки) больших плоскостей тонких плиток д — притирка угольника.

Доводка однолезвийного режущего инструмента — резцов, ножей-резцов к фрезерным головкам и т. д. — производится на станках модели 3818 в тисках либо в специальных приспособлениях. Процесс доводки резцов заключается в последовательной притирке режущих кромок и поверхностей ннструмента, начиная с задних п кончая передней или с вершины резца. [c.310]

Значительного повышения производительности труда и улучшения качества притирки удается добиться при использовании специальных приспособлений для притирки. В поз. VII в качестве примера приведено многоместное приспособление для доводки штихмасов. [c.297]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

Повреждения уплотнительных поверхностей глубиной более 0,05 мм следует выводить на станках или с применением резцовых приспособлений, а при установленной на рабочем месте арматуре — путем применения специальных приспособлений или шлифовальных дисков с механическим приводом дефекты глубиной до 0,1 м,м в некоторых случаях можно устранять притирами с механическим приводом. Применение притиров с ручным приводом требует затраты большого количества времени и труда. Как показывает опыт, притирка является рациональной операцией при глубине дефекта не более 0,05 мм при более глубоких повреждениях целесообразнее применять сначала резцовое приспособление или шлифовальный диск, а уже затем притир. Только при незначительных (0,01 мм) повреждениях, а также после притирки поверхности можно применять доводку специальным доводочным притиром с пастой ГОИ. [c.383]

После обработки уплотнительной поверхности приспособлением или притирочным пистолетом необходима ручная притирка для доводки поверхности до требуемой чистоты. [c.390]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРИТИРКИ и доводки [c.229]

Передовые способы притирки или доводки плоских поверхностей. Притирка или доводка узких плоскостей вручную без приспособлений приводит к перекосам и завалам. Для облегчения выполнения притирки или доводки и повышения качества работы применяют следующие способы обработки пакетный в приспособлениях, с помощью призм и кубиков. [c.269]

Доводка микровинтов имеет такую последовательность. Барабаны 9 устанавливают по шкалам в нулевое положение. После предварительной притирки плоскостей микровинтов их поворачивают на /4 оборота (на 0,12 мм). Так повторяют три-четыре раза. На этом доводка заканчивается, микрометрические винты снимают с приспособления, устанавливают в ремонтируемые микрометры и проверяют плоскостность их измерительных поверхностей интерференционными стеклянными пластинами, а установочные размеры — /ПО концевым мерам. [c.228]

Для притирки мелкой арматуры (Оу до 50 мм) применяют малый притирочный пистолет КТБ-1592, а для другой арматуры (Оу до 200 мм) — притирочный пистолет КТБ-1121 с приводом от электросверлилки И-58. На рис. 9 показано приспособление, позволяющее механизировать процесс притирки арматуры с использованием для этого сверлильного станка. Доводка деталей с помощью притиров достигается следующим способом. Притирочную плиту слегка смачивают керосином и вытирают чистой мягкой тряпкой. Затем плиту покрывают тонким слоем притирочной пасты, подлежащую притирке деталь кладут на один из углов плиты и перемещают от одного края плиты до другого. Отработанную пасту удаляют чистой тряпкой и наносят новый слой. Качество притираемых поверхностей проверяют на пробу по краске. При удовлетворительной притирке краска мелкими пятнами равномерно распределяется на поверхности соприкосновения. [c.229]

Для получения более высоких классов чистоты применяют особые методы обработки, а именно суперфиниширование, хо-нингование, доводку или притирку. Они основаны на применении специальных инструментов, станков или приспособлений, которыми заводы тяжелого машиностроения обычно не располагают. В связи с этим заслуживает внимания опыт применения суперфиниширования с помощью специальной пневматической головки (рис. 79). Техническая характеристика головки ход бруска б мм, число двойных ходов (число колебаний) бруска 1500—2500 в ми-136 [c.136]

Технологический прЪцесс сборки станочных приспособлений складывается из операций слесарной и механической обработки со сложными точными измерениями. Детали, не подлежащие слесарной обработке (винты, прихваты, гайки, упоры и т. п.), поступают на сборку в готовом виде. Детали, для которых необходима слесарная обработка, подаются на сборку после механической обработки с припуском под доводку, притирку и т. п. [c.361]

В работу по изготовлению технологической оснастки входят разнообразные и сложные операции. Наиболее часто слесари по штампам, прессформам и приспособлениям применяют разметку, точные измерения, координатное сверление, развертывание и нарезание резьбы, вырубку углублений, опиливание поверхностей и отверстий, шабрение, зачистку и шлифование ручными механизированными инструментами, несложную термическую обработку инструментов и деталей (отжиг, закалку и отпуск), притирку и доводку закаленных деталей, полирование обработанных поверхностей. [c.5]

В качестве примера модернизации станка для расширения его технологических возможностей на рис. 208, а показано специальное приспособление к сверлильному станку, позюляющее производить на нем притирку и доводку плоских и цилиндрических поверхностей. [c.418]

Седло 19 и нагнетательный клапан 21 проходят совместную доводку по направляющим и притирку по конусу, после чего подвергаются проверке на герметичность и на специальном приспособлении сортируются на две группы по величине разгрузбчиогб хода клапана. Номер группы пишется на торце головки клапана. На, один насос устанавливаются нагнетательные клапаны одной только какой-либо сортировочной группы. [c.46]

Для притирки узких граней ребер (поз. IV) одиночных шаблонов / нспользуют направляющие бруски (кубики) 2, обеспечивающ1 е устойчивое положение притираемых деталей и высокое качество доводки. При одновременной притирке граней нескольких деталей их собирают в пакет в этом случае обеспечипается более высокая производительность и отпадает необходимость в дополнительных направляющих приспособлениях. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...