Чаша

Жидкотекучесть литейных сплавов определяют путем заливки специальных технологических проб (рис. 4.3). Расплавленный металл заливают в чашу, отверстие в которой закрыто графитовой пробкой. После подъема пробки металл сначала сливается в зумпф, а затем плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в миллиметрах. Наибольшей жидкотекучестью обладает серый чугун, наименьшей — магниевые сплавы. [c.123]

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

На ширину шпоночного паза приводят условное обозначение ноля допуска, чаше всего Р9, а для сегментной шпонки N9 (ГОСТ 23360 78). [c.297]

На ширину шпоночного паза чаше всего задают поле допуска Ух9. [c.362]

Размеры До и Ао (рис. 22.42, 22.45) координируют расположение обшей оси отверстий для входного вала редуктора и осей крепежных отверстий. Эти размеры входят в сборочные размерные цепи, определяющие относительное расположение валов редуктора и другого узла, чаше всего электродвигателя. [c.383]

Нормы жесткости деталей устанавливают на основе практики эксплуатации и расчетов. Значение расчетов па жесткость возрастает в связи с широким внедрением высокопрочных сталей, у которых увеличиваются характеристики прочности (а и a i), а модуль упругости Е (характеристика жесткости) остается почти неизменным. При этом чаш,е встречаются случаи, когда размеры, полученные из расчета на прочность, оказываются недостаточными по жесткости. [c.6]

Световые лучи, проходящие через жва-гор т сферической чаши, образуют линейчатую поверхность эллиптического цилиндра 0, который касается полусферы Ф в юч-ках А н В. [c.127]

Задача VII—25, Литниковая система земляной формы, состоящая из чаши, цилиндрического стояка, прямоугольного литникового хода (равной со стояком площади Р) п питателя выходной площадью /, должна при работе под напором Н = 500 мм подавать в форму массовый расход чугуна М — 11,5 кг/с (плотность р = 6,8 г/см ). [c.165]

Если внешние признаки деталей скрыты или слабо выражены (внутренние пустоты, металлические вкладыши в керамических или пластмассовых деталях), то ориентировка их обычными механическими методами затруднена или невозможна. В этом случае иногда используют обычные бункерные устройства, оснащая прямолинейный участок выходного лотка системой электромагнитов. Детали, предварительно ориентированные в чаше бункера вдоль про- [c.31]

Для растирания руды применяются бегуны в виде чугунных колес со стальными ободьями, катящимися по дну конической чаши. Бегуны вращаются вокруг горизонтальной оси АОВ, которая D свою очередь вращается вокруг вертикальной оси 00 , составляющей с осью АОВ одно целое. Найти абсолютные ско- [c.182]

В дробилке с бегунами каждый бегун имеет массу М = 1200 кг, радиус инерции относительно его оси р = 0,4 м, ра диус / = 0,5 м, мгновенная ось вращения бегуна проходит через середину линии касания бегуна с дном чаши. Определить силу давления бегуна на горизонтальное дно чаши, если переносная угловая скорость вращения бегуна вокруг вертикальной оси соответствует и — 60 об/мин. [c.312]

Одним из приемов увеличения эксплуатационной надежности является дублирование обслуживающих устройств, в работе которых чаше всего случаются перебои. Примером может служить дублирование системы зажигания бензиновых двигателей, а также систем автоматического управления. В тех случаях, когда требуется полная безотказность действия, от которой зависит жизнь людей (космические корабли), применяют многократное дублирование систем управления. [c.41]

В схе.ме I тяга выполнена со сферическим наконечником 6, в схеме II сферическим выполнен боек 7 коромысла. Инверсия улучшает смазку сочленения (масло, находящееся в ПОЛОСТИ привода, скапливается в чаше тяги) [c.78]

Влияние пауз. На предел выносливости имеют влияние паузы (перерывы в нагружении). При этом в одних случаях влияние пауз незначительно, В других число циклов до разрушения увеличивается за счет пауз на 15—20%. Увеличение числа циклов тем больше, чем чаш,е паузы и чем они длительнее (последний фактор влияет слабее). [c.609]

Тип I (рис. 4.7 и 4.8) представляет собой штампосварной пуансон с односторонним спиралевццным движением хладогента, который подается в центральную часть и отводится с периферийной части. Пуансон данной конструкции состоит из чаши I, тумбы 2, фланца 3, кожуха рубашки охлазвдения 4, спиралеввдного буртика 5, кольца б, центральной крышки 7, центральной спирали 8, подводящего 9 и отводящего 10 патрубков, ребер жесткости II. [c.84]

Канал для циркуляции хладогента образуется в центральной части пуалсона чашей I, крышкой 7 и спиралью 8, в периферийной части - чашей I, кожухом 4 и спиралевидным буртиком 5. Хладо-гент подается в наиболее разогреваемое место - центральную часть пуансона надвигаясь по спиралеввдному каналу перетекает к периферии - менее нагреваемой части пуансона, откуда и отводится. Для перехода хладогента из центральной части в периферийную в тумбе имеется вырез. [c.84]

Тип III (рис. 4.II и 4.12) представляет собой шталшосварной пуансон с четырьмя секториальными потоками хладогента, который подается в центральную часть пуансона и отводится с периферии каждого из четырех секторов. Пуансон данной конструкции состоит из чаши 5, кольца I, фланца 7, косынок 2, кожухов 3, коллектора б, подводящего 9 и отводящего 10 патрубков, соединителей II, ребер жесткости 8, направляющих 4. Каналы для циркуляции хладогента образованы чашей 5, кожухами 3, направляющими 4 и ребрами жесткости 8. Хладогент подается в центр пуансона по патрубку 9, где он разделяется на четыре секторных потока, движущихся по [c.84]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (о(рлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 5 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса J0 засыпного аппарата шихта попадает в чашу /1, а при опускании большого конуса 7<3 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60 . [c.24]

ЖНЯЯ и верхняя полуформы 3 — заливочная чаша 4 — графитовая пробка 122 [c.122]

В ц [1 л и и д р и ч е с к и х передачах редукторов для комиеисации неточности относительного осевого положения колес ширину одного из них обычно делают больше ширины другого. Чаше всего шестерня имеет более высокую поверхностную твердость зубьев и чтобы избежать неравномерного изнашивания сопряженного колеса, шестерню выполняют такой ширины, что она перекрывает с обеих сторон зубчатый венец колеса. На увеличение ширины шестерни, кроме того. [c.72]

Чаше фланцы крышек вьшолняют круглой формы (рис. 8.6, а) обычно форма крышки должна соответствовать форме платика корпусной детали, к которой крышку привертывают. При этом размер а фланца определяют из условия размешения винта крепления крышки к корпусу. С целью снижения расхода мет ц1ла при изготовлении как самой крышки, так и корпусной дст ьли фланцы [c.149]

Только что рассмотренному примеру можно дать иное содержание, поставив следующую задачу при заданном направлении s световых лучей определить границу освещенной часги внутренней прверхности Ф сферической чаши (черт. 277). [c.127]

Характеристики вихревой трубы, как показывают опыты, существенно зависят от формы и протяженности камеры энерго-разделения, конструктивного оформления входного и выходных устройств, их геометрии и соотношения размеров. Для возможности сравнения опытов в практике исследования вихревых труб в качестве определяющего размера принят минимальный диаметр камеры энергоразделения в сечении, непосредственно примыкающем к торцевой поверхности соплового ввода закручивающего устройства. Чаше всего его обозначают или d . Все остальные линейные размеры и размеры площадей проходных сечений вводят как относительные величины. Отоосительный диаметр отверстия диафрагмы d= djd , где О Относительная длина камеры энергоразделения вихревой трубы / = l Jd . Относительные площади соплового ввода и отверстия диафрагмы [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...