50 в литниковой чаше 46, 47 в полости

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

Литниковая система должна быть сконструирована так, чтобы была возможность ограничивать максимальную скорость заливки, но минимальная скорость зависит в значительной мерс от квалификации заливщика. Если заливщик следит за тем, чтобы литниковая чаша оставалась полной с начала заливки, то расчетная скорость заливки оболочковой формы будет выдерживаться автоматически и полость форм будет заполняться каждый раз в идентичных условиях. [c.166]

Когда жидкий металл заполняет полость отливки, разница по высоте жидкого металла между уступом в литниковой чаше и уровнем металла в полости отливки равномерно уменьшается (фаза С). При непрерывном заполнении прибыли происходит дальнейшее понижение скорости заливки, которая падает до нуля в конце заливки. Конструируя литниковую систему для конкретной отливки, необходимо принимать во внимание эту последовательность. [c.168]

Фиг. 27, Схема центробежного литья фасонных заготовок — вертикальная ось вращения лежит вне отливки I — литниковая чаша 2 — стояк 3 — кольцевой замкнутый питатель 4 — полости отливок.

В рабочей полости формы металл поднимается медленно, но охлаждается интенсивнее за счет контакта с менее нагретой формой. В тех случаях, когда вся отливка или большая ее часть находится ниже уровня подвода металла, а также при быстрой сифонной заливке допустимо моделирование процесса заливки без учета полости формы. Однако при заливке склонных к окислению и вспениванию расплавов необходимо обеспечить их спокойное течение и учитывать движение на свободных поверхностях в литниковой чаше и полости формы. Здесь уже действуют силы инерции и тяжести, и подобие будет обусловлено равенством чисел Фруда Ргм = Ргн, т. е. [c.123]

Для предотвращения возгорания жидкого металла полость кокиля припудривают серным цветом иногда им достаточно присыпать кромки кокиля у литниковой чаши и выпора. Заливочный инструмент перед использованием промывают в расплавленном флюсе. [c.334]

Существует три основных способа литья с направленной кристаллизацией. По первому способу, предложенному В. Д. Храмовым, последовательное направленное затвердевание отливок происходит в процессе заливки сплава при непрерывном подводе к фронту его затвердевания новых порций металла. Схема установки приведена на рис. 40. Полость формы щелевыми питателями толщиной 4— 7 мм соединена со стояками, в которые опущены стальные трубки внутренним диаметром 12—16 мм. Жидкий металл заливают в литейную чашу, при этом стопоры-заглушки закрывают отверстия литниковых трубок. Литниковые трубки установлены так, что они не доходят до дна колодца формы на 20—25 мм. Литниковую чашу нагревают перед заливкой на 200—250 °С газовыми горелками, а литниковые трубки — до 500—800 °С электроконтактным способом. После заполнения литниковой чаши жидким металлом стопоры-заглушки вынимают и в момент, когда нижние концы трубок окажутся погруженными в металл на глубину 100—150 мм, форму начинают опускать с определенной скоростью. [c.415]

Вынув модель литника, вырезают литниковую чашу, накалывают душником газовые каналы, и опоки раскрываются. Приглаживают смесь по краям модели в плоскости разъема и прорезают литниковый канал и питатель между литником и полостью формы. Смочив мокрой кистью смесь по краям модели и [c.261]

Литниковая система. Литниковые каналы и устройства для подвода жидкого металла в полость формы называются литниковой системой. К основным элементам литниковой системы относятся (рис. 110) литниковая чаша/, стояк [c.267]

Кроме основных моделей, образующих форму отливок, имеются модели литниковых систем, с помощью которых при формовке образуется система каналов, через которые поступает в полость формы жидкий металл. Обычно литниковая система (рис. 65) состоит из следующих основных элементов литниковая чаша (воронка) / стояк 2 шлакоуловитель 5 питатель 4. Все модели должны иметь гладкую окрашенную поверхность. [c.163]

I — литниковая чаша или воронка 2—1 стояк 3 — шлакоуловитель 4 — питатели 5 — порог чаши 6 — полость фор мы 7 —выпор 8 —прибыль. [c.259]

Литниковая чаша 1 представляет собой резервуар, в который поступает металл из разливочного ковша. Из литниковой чаши металл направляется в стояк питание формы металлом обеспечивается непрерывно. Литниковая чаша правильной конструкции смягчает удар струи металла о форму и задерживает шлак, который, имея меньший удельный вес, всплывает на поверхность металла в чаше и не попадает в стояк и в полость формы. [c.212]

Разливочные ковши в зависимости от литейного сплава, массы отливок и условий заливки имеют различную конструкцию и емкость. Их особенности будут рассмотрены дальше. Следует заметить, что при заливке любого сплава необходимо соблюдать определенные правила. Расплав перед заливкой в формы некоторое время выдерживают в ковше для выделения газов, всплывания шлака и неметаллических включений. Заливку производят, не прерывая струи, литниковая чаша должна поддерживаться полной. При перерывах струи расплав поступает в полость формы отдельными порциями, может охлаждаться и окисляться, тогда в отливках образуются дефекты — спаи. Струя при заливке не должна размывать формовочную смесь, шлак не должен попадать в форму. [c.317]

Литниковая чаша (рис. 54, а и б) служит для уменьшения удара струи металла и для отделения шлака. Стояк 2 (рис. 54, в) располагается вертикально и имеет форму усеченного конуса с сужением книзу. Шлакоуловители 3 служат для улавливания шлака. Их формуют в верхней опоке. Питатели 4, подводящие металл в полость формы, выполняют в виде щели. Количество питателей и их расположение зависят от конфигурации отливаемых деталей. В зависимости от конструкции, веса отливки и состава сплава применяют различные типы литников, показанные на рис. 54. [c.110]

На рис. 41 показан вытряхной кокиль для изготовления опорного катка. Внутренняя полость формы воспроизводит наружную поверхность катка. Отверстие в отливке и внутренняя полость получаются с помощью песчаных стержней 1 п 2, последний из них перекрывает верхнюю часть формы. В стержнях 2, 3, 4 размещена литниковая система, состоящая из литниковой чаши, стояка, литникового канала, подающего металл в отливку, и двух прибылей. [c.61]

Земляные раковины представляют собой кусочки формовочной земли, включенные в тело отливки. Они получаются из-за недостаточной прочности формовочной земли (обвалы, срыв земли струей металла), небрежной сборки форм и недостатков литниковой системы и заливки, когда струя металла, попадая из ковша в литниковую чашу или по литнику в полость формы, размывает и разрушает форму. Земляные раковины могут получиться также при слишком крепкой и неравномерной набивке, когда данный участок формы не пропускает всех образующихся газов в таких случаях металл бурлит, разрушая поверхность формы. [c.244]

При сборке нельзя допускать засорения вентиляционных каналов в форме и стержнях. После установки и проверки положения стержней форму продувают сжатым воздухом для удаления пыли и кусочков смеси, которые могут попасть в нее во время сборки. Вокруг полости формы по плоскости разъема и знакам стержней прокладывают асбестовый шнур, с тем чтобы жидкий металл не проник по разъему и знакам и не залил вентиляционные каналы. Для этой же цели вокруг литниковых каналов в плоскости разъема прокладывают асбестовый шнур. В больших формах вокруг полости формы выполняют глиняный валик для предупреждения ухода металла по разъему. Когда нижняя полуформа окончательно собрана, ее по штырям накрывают верхней полуформой. В некоторых случаях для крупных форм сначала делают контрольное накрытие с целью проверки правильности сборки и толщины тела отливки. Для этого на стержни в нескольких местах ставят глиняные шарики. Верхняя опока при накрытии сминает их. Высота смятого шарика — мушки равняется толщине тела отливки в этом месте. После такой проверки производят окончательное накрытие. Собранные формы скрепляют или нагружают, чтобы жидкий металл при заливке не мог приподнять верхнюю полуформу. Устанавливают литниковые чаши. [c.151]

Расплав перед заливкой в формы некоторое время выдерживают в ковше для выделения газов, всплывания шлака и неметаллических включений. Заливку производят, не прерывая струи, литниковая чаша должна быть полной. При перерывах струи расплав поступает в полость формы отдельными порциями, может охлаждаться и окисляться, тогда в отливках образуются дефекты — спаи. Струя при заливке не должна размывать формовочную смесь, шлак не должен попадать в форму. [c.431]

Литниковую систему выполняют так, чтобы ее размеры, конфигурация и расположение в полуформах обеспечивали оптимальные гидродинамические и теплофизические условия заливки, а также легкое извлечение отливки и долговечность эксплуатации форм. Как правило, между краем формообразующей полости и литником расстояние должно быть не менее 75—100 мм. Литниковая чаша и стояк должны обеспечивать гидростатический напор при заливке, равный 1/4 высоты отливки. [c.187]

Подачу жидкого металла в рабочую полость кристаллизатора необходимо проводить с оптимальной скоростью и равномерным распределением по пери метру без касания струями стенок, что обеспечивают литниковые системы с вращающейся литниковой чашей (табл. 37). [c.559]

Литниковые чаши выполняют стальными из двух-трех частей. Чашу монтируют над полостью кристаллизатора на оси внутреннего кристаллизатора. Используемые питатели должны обеспечивать выход струй по касательному или вертикальному направлению. Для труб 0 100—150 мм желательно подавать металл по касательной к внутреннему кристаллизатору, для больших диаметров— к наружному. Вертикальное направление струй обеспечивают дождевые питатели, которые в основном используют для труб 0 400—600 мм. [c.559]

Литниковая чаша предназначена для приема струи жидкого металла и направления его в литниковый стояк или непосредственно в рабочую полость литейной формы. Для кокилей чаще применяют воронку (рис. 4.2). [c.67]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Практически скорости заливки не могут быть выдержаны постоянными вследствие того, что по мерс заполнения полости формы напор металла уменьшается. Если масса и размеры отливки требуют подвода металла в нескольких местах, то литниковые системы оболочковых форм проектируют с несколькими литниковыми чашами. Иногда используют два стояка, чтобы создать дросселирующий эффект нижнего сечения стояка, используемый для снижения скорости входа металла в полость формы в начале заливки. Например, в ОАО УМПО при заливке детали Блок ци.аиндра из чугуна высоту положения разливочного ковша (Я) от уровня пола з 1ливщик регулирует мостовым краном. Для снижения скорости выхода жидкого сплава из стояка в полость формы предусмотрены щелевые питатели (рис. 84). [c.166]

Определение скорости залиаки. К основным факторам, влияющим на скорость заливки металла, относятся размер формы, максимальная и минимальная толщина поперечного сечения отливки, объем полости формы (включая литниковую систему) и свойства заливаемого металла. Время заливки как производное от скорости заливки включает время заполнения литниковой чаши, стояка, зумпфа, литников, полостей формы и прибылей. Вследствие постепенного уменьшения металлостатического напора по мере заполне- [c.167]

На практике уровень жидкого металла в литниковой чаше составляет примерно 100 мм над самой точкой полости формы. Эта величина включает около 50 мм избыточной высоты металла над стояком в литниковой чаше (см. рис. 86). Например, литниковая система формы высотой 457 мм и шириной 305 мм будет иметь общий металлостатический напор 406 мм, включая 305 мм высоты стояка. [c.169]

При центробежной заливке высота стояка зависит от характера полости формы II приведенного радиуса вращения формы. Металлостатический напор собранной формы для центробежной заливки измеряется от разъема до уровня жидкого металла в литниковой чаше (рис. 86, г). Практически действие металлостатического напора нейтрализуется центробежными силами. [c.170]

В этих случаях обычно применяется мягкая постель (рис. 65,а), на которую кладут модель 2, осаживая ее легкими ударами молотка по наложенной на нее дощечке. Ватерпасом 4 проверяют горизонтальное положение модели. Затем ее обкладывают облицовочной смесью, обжимают и насыпают наполнительную смесь. Далее смесь уплотняют вначале клиновидной, а затем плоской ручной или пневматической трамбовкой. Потом вторично проверяют ватерпасом горизонтальное положение верха модели, очищают линейкой излишек формовочной смеси, заглаживают гладилкой смесь вокруг модели, укрепляют шпильками или смачиванием водой смесь вблизи модели и душником 8 накалывают вентиляционные каналы 5. Далее для заливки металлом через чашу 6 на поверхности формы прорезают питатель 7, над которым устанавливают литниковую чашу. С другой стороны формы прорезают канал 1 с приемником для слива избыточного металла. После этого модель удаляют подъемником 3 в почве остается отпечаток модели, т. е. полость литейной формы. Затем исправляют и заглаживают гладилкой обвалившуюся при удалении модели смесь, припыливают поверхность формы углем или серебристым графитом и заливают ее металлом. Поверхность металла засыпают древесным углем [c.191]

Рис. 174. Закрытая почвенная формовка по твердой постели а — приготовление постели б — модель в — собранная форма I — яма 2 — кокс или шлак 3 — слой уплотненной смеси 4 — вентиляционные иаколы 5 — вентиляционные трубы 6 — слой наполнительной смеси 7 — слой облицовочной смеси 8 — полость формы 9 — литниковый канал 10 — опока 11 — литниковая чаша 12 — выпор

Фасоннолитейное производство объединяет процессы, с помощью которых получают фасонные отливки, т. е, литые заготовки, очень близкие по форме к будущей детали. От последней фасонная отливка отличается припусками на механическую обработку н специальными технологическими литейными приливами в виде выпоров, прибылей, литниковой системы. Выпоры необходимы для вывода воздуха и газов из литейной формы в ходе ее заполнения расплавом. Прибыли представляют собой. массивные приливы, размещенные возле утолщений на отливке. Они предназначены для пополнения усадки — убыли объе.ма при кристаллизации расплава. Литниковая система представляет собой систему каналов (литниковая чаша — воронка, стояк, шлаковик-коллектор, литиики-пнтателн), по которым жидкий металл поступает в рабочую полость литейной [c.119]

Важнейшим элементом конструкции модели отливки является литниковая система, предназначенная для подвода жидкого металла в рабочую полость литейной формы. В литейной форме, показанной на рис. 7.1, литниковая система состоит из литниковой чаши 7, вертикального стояка 8, шлакоуловителя 9, питателя 10 и выпора 5. Литниковая система обеспечивает плавное равномерное течение металла при заполнении формы и подпитку жидким металлом утолщенных мест отливки в период остывания с целью компенсации усадки и исключения возможности появления рыхлот, трещин и недоливов. Выпор 5 и каналы 6 служат для отвода газов из формы в период заливки и определения момента наполнения формы металлом. [c.146]

По этому способу жидкий чугун из ковша 1 по желобу поступает в литниковую чашу 2, откуда через литниковые отверстия попадает в кольцевую полость 3 между наружным и внутренним водоо.хлаж-даемы.ми кристаллизаторами. Труба 4, формуемая в указанной полости, непрерывно вытягивается вниз с помощью тросов и затравки 5 в течение всего времени заливки чугуна в кристаллизатор. Скорость извлечения трубы в зависимости от толщины ее стенки и химического состава чугуна находится в пределах 1—3 м1мин. Отлитая труба снимается со стола машины, стол с затравкой возвращается в исходное положение, и процесс литья повторяется. Для придания требуемого внутреннего очертания раструбной части трубы применяется песчаный или металлический стержень. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...