Жидкотекучесть, заполняемость

Следует также указать лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики) обеспечивает не только удобство в работе, но и лучшие жидкотекучесть и заполняемость формы. Описанные преимущества чугуна делают его ценным конструктивным материалом, широко применяемым в деталях машин, главным образом тогда, когда они не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок. [c.214]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Жидкотекучесть. Жидкотекучесть характеризует заполняемость литейной формы металлом и зависит от свойств металла, свойств формы и от технологии литья. [c.9]

Серьезным недостатком литья в кокиль является пониженная заполняемость полостей формы жидким металлом вследствие его быстрого остывания и потери жидкотекучести. Этот недостаток устраняется путем подачи расплавленного металла в форму под большим давлением. При данном способе процесс литья осуществляется в стальной форме со стальным стержнем. [c.67]

Заполняемость литейной формы — это свойство жидкого металла заполнять форму и давать после затвердевания отливки четкий отпечаток рельефа поверхности формы. Заполняемость оценивается той частью спирального канала пробы на жидкотекучесть, которая имеет четкое заполнение полости формы. [c.259]

Кроме физико-механических и химических свойств, большое значение для практики имеют технологические свойства металлов — деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, прокаливаемость и др., а также их эксплуатационные свойства — выносливость, износоустойчивость, красностойкость, жаропрочность, коррозионная устойчивость и др. [c.92]

Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла — сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидкотекучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [c.297]

Как видно из рис. 62, б, даже при быстром охлаждении в направленно затвердевающих отливках не создается сплошной фронт эвтектической кристаллизации. Между раздельно растущими кристаллами аустенита и цементита существуют сообщающиеся каналы большой протяженности, заполненные богатой фосфором жидкой фазой. Это обусловливает высокую жидкотекучесть фосфористого чугуна и хорошую заполняемость им литейной формы — благоприятные технологические свойства фосфористого чугуна, определяющие его использование при производстве художественного литья. [c.127]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Повышению жидкотекучести способствует хорошая смачиваемость расплавом рабочей поверхности литейной формы. Закономерности смачивания и капиллярного движения жидкости рассмотрены ниже (см. 9.1). Одновременно за счет уменьшения шероховатости поверхностей литейной формы и каналов ее литниковой системы можно улучшить заполняемость полости формы расплавом. Все мероприятия по уменьшению теплопроводности и теплоемкости формы повышают жидкотекучесть расплава. [c.133]

Жидкотекучесть расплавов, определяющая хорошую заполняемость литейной формы, зависит от их вязкости, поверхностного натяжения и температуры заливки. Определяется по длине гаполнения длинной прямолинейной или спиральной форм при заданных гидростатическом напоре и температуре расплава и формы. Выражается в миллиметрах длины отлитого прутка. [c.15]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

К числу важнейших литейных свойств относятся следующие жидкотекучесть и заполняемость, усадочные раковины, усадка и пористость, трещино-устойчивость. Очень важным 1юказателем для качественной оценки литейных свойств сталей и сплавов является их интервал затвердевания. Для объективной оценки литейных свойств следует обязательно учитывать перегрев жидкого металла — это температурный интервал между температурами заливки металла в литейную форму и его начала кристаллизации (температура ликвидуса, 7],). При сравнительном рассмотрении литейньк свойств различных литейных сталей и сплавов необходимо использовать данные, полученные при одинаковом перегреве над температурами ликвидуса этих сталей и сплавов. [c.258]

Кокили имеют и недостатки 1) неподатливость и негазопро-ницаемость 2) плохая заполняемость металлом вследствие его большой теплоотдачи и быстрой потери жидкотекучести при заливке 3) трудоемкость изготовления особенно сложных конфигураций, а отсюда высокая стоимость 4) малая стойкость для стальных и чугунных отливок вследствие высокой температуры заливки металла 5) образование поверхностного отбела на чугунных отливках, отсюда необходимость дополнительной операции — отжига. [c.192]

Вязкость и жидкотекучесть. Одним из начальных и определяющих этапов формирования качественных отливок является заполнение литейных форм расплавом. Комплексная технологическая характеристика, определяющая условия заполнения литейных форм и обеспечивающая максимально точное воспроизведение жидким расплавом конфигурации формы, называется залолкяежостьда. На заполняемость влияют три группы факторов [c.443]

Повышение газового давления приводит к снижению жидкотекучести сплава и ухудшению заполняемости формы, некоторому понижению линейной и объемной усадки (табл. 7). Снижению жидкотекучести стали 10Х20Н5АГ2Л способствует и повышение в ней содержания азота (при постоянном давлении в автоклаве). Из указанной стали ЛВГД изготовляют арматурные отливки. [c.334]

Заполняемость форм и жидкотекучесть магниевых сплавов при литье под давлением существенно ниже, чем сплавов на основе алюминия, цинка и меди. Это объясняется в первук> очередь низким объемным теплосодержанием магниевых сплавов. Так, доза расплава чистого магния объемом в 1 дм при перегреве на 50° С над точкой плавления обладает запасом теплоты, почти вдвое меньшим, чем равная по объему доза чистого алюминия при тех же условиях (табл. 14). Полученное соотношение справедливо и для сплавов на основе магния и алюминия, так как их теплофизические константы, в частности теплосодержание, близки по величине к константам чистых металлов (исключение составляют заавтектические силумины, у которых теплота кристаллизации значительно выше,, чем у чистого алюминия). Время отвода теплоты перегрева и теплоты кристаллизации от. отливки иЗ магния, подсчитанное по методике Г. Ф. Баландина, составляет лишь 52% времени [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...