Качество опресненной воды

КАЧЕСТВО ОПРЕСНЕННОЙ ВОДЫ [c.10]

Одним из путей исключения тепловой составляющей затрат на опреснение воды является включение ДОУ между паровым котлом и сетевым подогревателем по схеме, представленной на рис. 4.8 [70]. Эта схема позволяет использовать температурный перепад между паром котла и сетевой водой для выработки дистиллята из умягченной морокой воды. При этом пар из котла 1 подается на первую ступень многоступенчатой испарительной установки 2, питаемую умягченной одним из разработанных способов морской водой. Конденсат первичного пара первой ступени испарителя подается в котел, а вторичный пар поступает в качестве греющего на последующую ступень испарителя. Вторичный пар последней ступени испарителя конденсируется в теплообменниках 3, служащих для подогрева сетевой воды, направляемой потребителю тепла 4, в подогревателях [c.98]

При использовании опресненной воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения ее качество должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874—54 Вода питьевая . [c.10]

Одним из возможных путей совершенствования процесса опреснения вод дистилляцией, обеспечивающим значительное снижение накипеобразования на поверхностях нагрева, является организация процесса кипения в дисперсной системе подвижных твердых частиц. В такой схеме в испарительном аппарате совместно с опресняемой водой находятся твердые частицы, которые при своем движении осуществляют перемешивание жидкости, перенос теплоты, а при ударах о трубную поверхность способствуют уменьшению образования на ней накипи. Процесс подобного псевдоожижения можно получить как при кипении в большом объеме [2], так и при парообразовании в трубах [72]. Движение частиц в слое достигается за счет пара и жидкости. В качестве частиц используют стекло, алюмосиликат и другие материалы, выполняемые в форме шариков. [c.14]

Обессоливанию, или деминерализации, должны подвергаться продувочные воды некоторых оборотных циклов, а также сточные воды, которые с помощью нейтрализации не могут быть очищены до нужных кондиций. Обессоливание промышленных сточных вод проводится теми же способами, что и опреснение соленых и солоноватых вод, широко разрабатываемых во всем мире в связи с недостатком пресной воды. При получении пресной воды для промышленных или бытовых нужд основной задачей является качество получаемой воды, а масса и концентрация рассола не играют существенной роли, так как его, как правило, сбрасывают обратно в источники соленой воды, например при опреснении морской воды — в море. При обессоливании же промышленных стоков приходится беспокоиться не столько о качестве и массе очищенной воды, сколько о дальнейшем использовании рассола или твердых отходов. Другой особенностью, влияющей на выбор методов опреснения, является большое разнообразие промышленных стоков, осложняющее проблему деминерализации, а также нестабильность их по составу во времени. [c.185]

Исследования по опреснению воды методом обратного осмоса на установке с рулонными фильтрами показали, что эксплуатация установки оказалась весьма простой и удобной, но процесс изготовления рулонов еще очень трудоемкий (ручным способом их почти невозможно изготовить). Поэтому вопрос применения таких установок будет зависеть от налаженного серийного производства рулонов удовлетворительного качества. [c.85]

Испарители такого типа широко применяют для опреснения морской воды. Требования к качеству дистиллята при этом не столь высокие, как на тепловых электрических станциях, поэтому очистка ее ведется в паровом пространстве испарителя лишь с помощью сепараторов (промывочные устройства не применяют, см. рис. 4.29, б). [c.389]

В качестве примера определим статические характеристики МВУ для опреснения соленых вод. [c.185]

Сплавы u-Ni более коррозионностойки, чем чистая медь. Эти сплавы находят широкое применение в качестве конструкционных материалов для теплообменников, подогревателей, установок опреснения морской воды. [c.30]

Наибольшие количества титана расходуются на производство паровых конденсаторов на тепловых и атомных электростанциях, а также теплообменников для установок многостадийного опреснения морской воды [541 551]. В теплообменниках используются тонкостенные титановые трубы с толщиной стенки, как правило, 0,5—0,7 мм. О степени надежности паровых конденсаторов с титановыми тонкостенными трубами при использовании в качестве хладоагента морской воды можно судить по данным [551 597], сведенным в табл. 7.4. [c.257]

В последние годы для опреснения соленых вод находят применение комбинированные установки, в которых наряду с аппаратами мгновенного вскипания имеются испарители кипящего типа. Схема такой установки производительностью 1200 т/ч приведена на рис. 7.10 [49]. Как видно из рисунка, здесь (так же, как и на описанной выше установке, см. рис. 7.9, б) применена кислотная обработка исходной воды. При этом в процессе обработки вода нагревается до 35° С в аппарате 4 паром последней ступени испарителей кипящего типа и в охладителях дистиллята 7 и выпара 6. В многоступенчатом аппарате мгновенного вскипания 2 и в головном подогревателе 1 происходит дальнейший нагрев воды до 102° С. Подогрев воды в головном подогревателе производится паром, поступающим от ТЭЦ, в аппарате мгновенного вскипания— паром, образующимся в секциях (камерах) этого аппарата вследствие частичного самоиспарения поступающей в эти секции воды. Потоки воды, подогретой до 102° С, направляются в первые ступени многоступенчатого аппарата 3 и аппарата мгновенного вскипания 2. В испаритель первой ступени многоступенчатого аппарата 3 также подается греющий пар от ТЭЦ. Образующийся здесь вторичный пар поступает в качестве греющего в испаритель второй ступени, а частично упаренная вода направляется в камеру аппарата мгновенного вскипания. В испаритель второй ступени аппарата 3 подается 192 [c.192]

Можно изготовить также простой солнечный дистиллятор для обессоливания минерализованной или опреснения морской воды, показанный на рис. 97. В качестве материала для этого опреснителя можно использовать пенопласт (полистирол и т. п.). Указанные размеры одного модуля — чисто ориентировочные, число параллельно соединенных аппаратов может быть любым. В качестве прозрачной изоляции следует использовать полимерную пленку. Простой пленочный опреснитель морской (минерализованной) воды показан на рис. 98. Прозрачная пленка, натягиваемая горизонтальной трубой и закрепленная на стенках, пропускает солнечное излучение, которое поглощается зачерненным дном, от которого нагревается тонкий слой морской воды. Вода испаряется, и пары конденсируются на пленке в виде капель, стека- [c.192]

Важнейшей задачей десятой пятилетки является освоение энергоблоков с реакторами на быстрых нейтронах. АЭС г. Шевченко предназначена не только для производства электроэнергии и опреснения морской воды, но и для воспроизводства ядерного горючего. Энергоблок № 3 Белоярской АЭС с реактором на быстрых нейтронах кроме производства электроэнергии также предназначен для воспроизводства ядерного горючего. В этих установках в качестве теплоносителя применяется жидкий натрий по трехконтурной схеме. [c.208]

Конденсат вторичного пара испарителей является продукцией испарительной опреснительной установии, поэтому требования, предъявляемые к его качеству, определяются требованиями, предъявляемыми потребителями к -качеству опресненной воды. [c.32]

Эксплуатационный контроль за работой установок осуществляется в соответствии с общими правилами контроля ионитовых фильтров. Частота контрольных определений качества исходной воды зависит от того, насколько постоянен состав обрабатываемой воды. Набор показателей, по которым контролируется качество опресненной воды, определяется в каждом конкретном случае в зависимости от требований, предъявляемых к воде потребителем. [c.53]

Получение глубокообессоленной воды для питания котлов высокого давления достигается вторичным трехступенчатым опреснением воды обратным осмосом, отдувкой СО2 и одноступенчатым Н-ОН-ионированием. В рассмотренной схеме предусмотрена регенерация активного угля, регенерация и повторное использование извести и гидрооксида магния, используемых в качестве со-осадителей. [c.80]

В настоящее время к пресной воде часто предъявляются особо жесткие требования плотный остаток — 2 мг л и даже меньше остаток после прокаливания — 0,15 мг1л содержание СР — не больше 0,02 мг л. Для получения воды такого качества применяется комбинированный способ, "который заключается в том, что предварительное опреснение воды происходит в испарителях или электродиализом, а ее окончательная очистка производится путем пропускания воды последовательно через катионитовый и анионитовый фильтры со скоростью не выше 15 м1час. [c.355]

Для опреснения воды применяются также парокомпрессорные ДОУ. В качестве компрессора можно использовать пароструйный эжектор-термокомпрессор или механический компрессор с электроприводом. В ДОУ с механическими компрессорами возможна полная утилизация вторичного пара, что позволяет осуществить процесс дистилляции в одной ступени. Кроме того, эти компрессоры с термодинамической точки зрения более совершенны. Поэтому далее подробно рассматриваются ДОУ с механическими компрессорами. Основными затратами при опреснении воды в них являются расход электроэнергии на привод компрессора и насосов и капитальные затраты, причем с изменением температурного уровня изменяются и эти затраты. Переменную составляющую удельных приведенных затрат в парокомпрессорных ДОУ можно определить по формуле [73] [c.87]

Эксплуатация опреснителей в пределах портовых акваторий нежелательна как по экономическим соображениям (в стояночном режиме себестоимость дистиллята доходит до 2,5 руб1т), так и по санитарным (в портах не гарантируется стерильность дистиллята, полученного в вакуумных опреснителях). Кроме того, портовые воды обычно загрязнены нефтепродуктами, канализационными стоками и, как правило, отличаются от морских повышенной жесткостью. В некоторых странах, например в Англии, санитарные правила не разрешают эксплуатацию опреснителей в пределах 50-мильной прибрежной зоны. Использование опресненной воды имеет еще и то преимущество, что она отличается постоянством качества, в то время как береговая, особенно в южных портах, имеет высокую жесткость и состав ее сильно колеблется. Наконец, для котлов питательная вода во всяком случае должна быть дистиллированной. [c.261]

На рис. 21.18 показана принципиальная схема трехступенчатой установки, которая может применяться для различных целей и позволяет получать одновременно воду различного качества — от пресной до обессоленной. Исходный раствор, например, соленая природная вода, хлорируется и подается в высокоскоростной самоочиш аюш ийся фильтр. Очиш енный раствор насосом высокого давления перекачивается в обратноосмоти-ческие аппараты первой ступени. Опресненная вода через расходомер и датчик солемера сливается в промежуточный бак, откуда часть ее подается потребителю, а часть направляется на дальнейшее обессоливание во вторую ступень. Фильтрат второй ступени вливается в емкость, откуда, как и до второй ступени, часть его подается потребителю, а часть поступает на третью ступень — фильтр смешанного действия, позволяющий получить глубоко обессоленную воду. Концентрированный раствор, выходящий из аппаратов первой ступени, либо подается на испарение, либо сбрасывается в канализацию в зависимости от условий производства. Установка имеет узлы автоматического контроля и регулирования параметров процесса очистки. [c.582]

Интересным можно считать, метод опреснения воды нагревом ее до сверхкритических температур (370—380 °С). Он основан на предположении, что соленая вода, нагретая до сверх-критической температуры, вследствие малой ее вязкости и высокой кинетической энергии молекул, превышающей энергик> межмолекулярных связей, может быть достигнуто гравитационное отделение солей от воды. Причем, мнения многих авторов по выбору температуры расходятся. Одни предлагают нагревать воду до 460 С при давлении 28,0 МПа и подавать в адиабатный испаритель, где она расширяется со снижением температуры до 170 °С и давления 0,5 МПа. Смесь пара и кристаллов направляется в сепаратор на разделение. Другие предлагают использовать в качестве теплоносителя жидкие расплавленные металлы. По такой технологии в камеру с соленой водой впрыскивают жидкий металл образующиеся в виде дроби гранулы с осажденными на них солями выводят в камеры плавления, где жидкий металл отделяют от солей и вновь направляют на нагревание воды в соответствии с расчетными данными расход энергии на опреснение при 80% выходе пресной воды может составить 6,5 кВт ч/м . [c.589]

В одноступенчатой испарительной установке 1 т конденсирующегося греющего пара позволяет получить 0,85— 0,95 т опресненной воды. При этом почти все тепло фазового перехода теряется на бесполезный нагрев охлаждающей воды конденсатора. В многоступенчатых устаноаках вторичный пар каждой ступени иапользуется в качестве грек>щего пара следующей ступени. Поэтому, если пренебречь потерями тепла В оиружа- [c.45]

Опреснение морских и, соленых вод — это новая и развивающаяся отрасль науки и техники. В настоящее время как у нас в стране, так и за рубежом накоплен значительный оиыт создания промышленных образцов опреснительных установок, производящих пресную воду для бытового и технологического использования. С технико-экономической точки зрения наиболее совершенными в решении проблемы опреснения являются дистил-ляционные опреснительные установки, отличающиеся высокой производительностью, простотой исполнения, надежностью и хорошим качеством получаемой воды. В последние годы появился ряд новых установок, принципиальные схемы которых обеспечивают при малых расходах теплоты на процесс дистилляции длительную их эксплуатацию в безнакипном режиме. Так, наряду с установками мгновенного вскипания.большое внимание специалистов привлекают установки с испарительными аппаратами вертикально- и горизонтально-пленочного типов. [c.3]

Для опреснения морской воды дистилляцией применяются как испарители мгновенного вскипания, так и поверхностные испарители. С целью снижения удельного расхода теплоты дистил-ляциоппые установки выполняются многоступенчатыми. В таких установках с поверхностными испарителями 1 (рис. 4.2,а) вторичный пар каждой ступени используется в качестве греющего пара следующей ступени, а в многоступенчатых дистилляцион-ных установках с испарителями мгновенного вскипания 1 теплота вторичного пара используется для нагрева морской воды в конденсаторах 2 (рис. 4.2,6). [c.82]

От всех этих недостатков свободна вторая схема, хотя она и менее экономична. В частности, используя пар из отбора низкого давления (0,7- 0,8 кГ1см ) для двух-, трех- и четырехступенчатых адиабатных опреснителей, можно получить на 1 т топлива соответственно 58, 75 и 92 т дистиллята. По стоимости топлива, затрачиваемого на опреснение, это составляет 42, 32 и 26 коп на 1 т дистиллята. Для сравнения отметим, что стоимость водопроводной воды в портах равна 35 коп т. В связи с этим усложнение конструкции опреснительной установки ради уменьшения расхода тепла и топлива может быть оправдано только до известных пределов (см. 18). С этой точки зрения меньший расход топлива по первому способу не может считаться решающим преимуществом на первый план выдвигаются эксплуатационные качества (такие, как удобство в обслуживании), что выгодно отличает второй способ. [c.225]

В таких условиях вариаторы используются в качестве иптенсификаторов теплопередачи. Предельным случаем здесь является применение иптенсификаторов в выпарных установках, где практически отсутствует разность температур между конденсирующимся паром и кипящей жидкостью того же вещества. Компрессор, поджимая пары, создает необходимую для теплопередачи разность температур. Такие установки находят применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также для опреснения морской воды. [c.168]

Из дешевых и широко доступных гидратобразующих веществ особое внимание исследователей привлекает пропан, который позволяет проводить процесс опреснения соленых вод при температуре 2—5°С и давлении до 5 ати. Пропан может быть использован в качестве теплоотводящего агента при образовании кристаллогидратов. [c.101]

Поэтому в настоящей главе при описании технологии опреснения соленых вод методом получения кристаллогидратов рассматривается только применение пропана в качестве тидратоб-разующего вещества. [c.101]

В отличие от обессоливания воды, например, для питания паровых котлов высокого давления, когда требуется практически полное удаление из воды растворенных в ней солей, при опреснении нужно лишь частично снизить солесодержание для получения воды питьевого качества. Поэтому при глубоком обеосоливании воды ионитовые установки выполняют с дву-мя-тремя последовательно работающими ступенями катиони-товых и анионитовых фильтров, а для опреснения достаточны установки с одной ступенью катионитовых и одной ступенью анионитовых фильтров. [c.130]

Для того чтобы довести исходную воду до высокой концентрации в процессе опреснения без значительного накипеобразования на теплопередающих элементах, необходимо разработать такие аппараты, в которых теплообмен протекал бы без непосредственного контакта с поверхностью. Такого типа схемы были предложены Д. Отмером, П. Томасом, Е. Д. Мальцевым и др. В схемах подобного типа включен промежуточный теплоноситель, в качестве которого используются гидрофобные среды. Гидрофобной средой служат смеси как предель- [c.46]

Обратный осмос - процесс фильтрации растворов под давлением, превышаюшим осмотическое, через мембраны, пропускающие растворитель и задерживающие молекулы и ионы растворенных веществ. В основе этого метода лежит явление осмоса - самопроизвольного перехода растворителя через полупроницаемую перегородку в раствор. Давление, при котором наступает равновесие, называется осмотическим. Если со стороны раствора приложить давление, превышающее осмотическое, то перенос растворителя будет осуществляться в обратном направлении - обратный осмос. Обратный осмос - метод опреснения и обессоливания воды, широко используемый в энергетике, в медицинской, пищевой, химической промышленности, а также для улучшения качества технической и питьевой воды. Исключительный интерес представляет применение обратного осмоса для очистки промышленных и бытовых стоков. [c.563]

Применение. Используется в качестве хладагента в системах с охлаждением до —80° С. Применяется в крупных, средних и мелких поршневых машинах, в центробежных агрегатах, на турбокомпрессорных установках и в ротационных машинах. Применяется также в качестве компонента аэрозольных пропеллентов [1—4, 7, 8, 58— 60, 455, 508], среды при фторировании полимеров [20], при стабилизации смазочных масел [495], в качестве газового диэлектрика [105]. С некоторыми фреонами образует как азеотропные [61—631, так и неазеотронные смеси [64], которые применяются в холодильной технике. Разрабатывается метод опреснения морской воды с помощью Ф-12 [522]. Кроме того, он является исходным сырьем для получения фторгалогенорганических соединений. [c.15]

Физиологическая безвредность и другие вышеупомянутые качества обеспечивают широкие возможности применения Ф-С318 на установках для опреснения соленых вод [354], для анестезии [3551. [c.107]

Первой стадией расчета является задание степени опреснения исходной воды в соответствии с требованием к качеству дилюата [c.140]

Электродиализ в качестве мегода опреснения может применяться при очистке промывных вод отделений покрытий, как и выпаривание или ионный обмен. [c.138]

В табл. 1 и 2 приведены данные строительной стоимости и стоимости опреснения океанской воды для различных дистилляционных установок [Л. 18, 26]. Значительно более экономичны двухцелевые опреснительные установки, в которых в качестве источника тепла для нагрева испаряемой воды используется отборный пар турбин тепловой электростанции. [c.167]

Для удаления из воды солей применяют вымораживание, дне-, тилляцию, ионный обмен, электродиализ, гиперфильтрацию. Методы опреснения и обессоливания выбираются в зависимости от общего солесодержания воды и требований, предъявляемых к ее качеству потребителем. [c.53]

Перспективным является использование ПЭБа в качестве энергоисточника для опреснения морской воды. Данный тип установки после пятилетних исследований по проблеме опреснения морской воды с помощью ядерных установок был рекомендован МАГАТЭ. [c.366]

Исследование гидродинамики пленочного течения имеет практический и теоретический интерес вследствие того, что такое течеше является основой ряда теплофизических и химико-технологических процессов, таких, как конденсация, испарение, выпарка, абсорбция, десорбция, экстракция, пленочная ректификация. Надежный метод расчета этого течения является важным при проектировании реакторов [1], расчете процесса охлаждения в ракетных двигателях [2, 3], в камерах сгорания [4], расчете экономичных и эффективных пленочных аппаратов для опреснения морской воды и для выпаривания растворов щелочей [5]. Такие аппараты экономичны и дают продукт высокого качества [6]. Пленочное течение занимает значительный интервал режима работы конденсаторов и испарителей [7]. При определении массообмена в высокоэффективных абсорбционных колоннах с орошаемой пленкой [8] и массообмена, осложненного химическими реакциями [9, 10], также необходимо иметь данные расчета гидродинамики пленочного течения. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...